一种振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开一种振动筛，包括振动筛组件、辊轴送料组件，辊轴送料组件装配在振动筛组件的下方，物料经过振动筛组件过筛后，通过辊轴送料组件送料；振动筛组件包括前、后设置的两个筛架，两个筛架之间装配有若干个振动大梁，振动大梁上装配有振动电机；筛架的底部之间装配有筛板；辊轴送料组件位于筛板的下方；辊轴送料组件包括前、后间隔设置的两个机架，两个机架之间转动连接有若干个送料辊轴；辊轴送料组件还包括设置在送料辊轴上的送料板，送料板的顶部开设有物料槽；送料板的右侧设有推送机构，推送机构用于推动送料板在送料辊轴上运动。通过上述装置，不仅过筛效率高、送料效率高，过筛与自动送料一体化，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛
本技术涉及振动筛装置领域，尤其涉及的是一种振动筛。
技术介绍
振动筛，主要通过振动将矿料从筛板上过筛。现有技术公开的振动筛，多为单一式筛子，即振动筛只能进行过筛，过筛后的物料堆积在振动筛底部，不便于操作人员收集物料。因此，操作人员收集物料的方式，往往是通过料耙将堆积的物料从筛底部耙出后，再进行收集，采用上述过程不仅费时费力，且需要多次操作才能够将堆积的物料清理掉。同时，由于，振动筛振动过程中，采用人工料耙具有较大的安全隐患。因此，现有技术中为了作业安全，往往是关闭振动筛，进行耙料。采用该方式，需要多次关闭、启动振动筛，不仅对筛子的损耗大，且容易损坏振动电机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种振动筛。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种振动筛，包括振动筛组件、辊轴送料组件，所述辊轴送料组件装配在振动筛组件的下方，物料经过所述振动筛组件过筛后，通过所述辊轴送料组件送料；所述振动筛组件包括前、后设置的两个筛架，两个所述筛架之间装配有若干个振动大梁，所述振动大梁上装配有振动电机；所述筛架的底部之间装配有筛板；所述辊轴送料组件位于筛板的下方；所述辊轴送料组件包括前、后间隔设置的两个机架，两个所述机架之间转动连接有若干个送料辊轴；所述辊轴送料组件还包括设置在送料辊轴上的送料板，所述送料板的顶部开设有物料槽；所述送料板的右侧设有推送机构，所述推送机构用于推动送料板在送料辊轴上运动。优选地，所述推送机构包括伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的活塞杆接触在送料板的右侧壁。优选地，所述筛架的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接至机架的顶部；所述筛板与送料辊轴的垂直高度间距大于送料板的高度。优选地，两个所述机架的左端均设有朝下弯折的弯折杆；所述弯折杆之间转动连接送料辊轴。优选地，所述筛架之间装配有两个振动大梁，所述振动大梁的前端部固定连接在位于前侧所述筛架的后侧壁；所述振动大梁的后端部贯穿位于后侧所述筛架的后侧壁；所述振动大梁的后端部分别连接振动电机。优选地，所述送料辊轴的前、后端部分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在机架上。优选地，所述筛架均包括左、右间隔设置的梯形部、矩形部；所述梯形部的纵向截面形状为梯形，所述矩形部的纵向截面形状为矩形。优选地，两个所述振动大梁装配在梯形部上。优选地，所述立柱的顶部焊接在矩形部的底部。本技术相比现有技术具有以下优点：首先，通过筛架、振动大梁、振动电机、筛板实现振动过筛。其次，通过机架、送料辊轴、送料板、伸缩式液压缸、实现推动送料板接受筛板筛板过筛的矿料，替代传统人工耙料所具有的费时费力、工作效率慢等缺陷。同时，通过弯折杆-送料辊轴设计，实现送料板装载物料后，自动卸料。通过上述装置，不仅过筛效率高、送料效率高，过筛与自动送料一体化，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中振动筛的结构示意图；图3是本技术实施例图1中的前视图；图4是本技术实施例中限位件与伸缩式液压缸的活塞杆的位置关系示意图；图5是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种振动筛，包括振动筛组件1、辊轴送料组件2，辊轴送料组件2装配在振动筛组件1的下方，矿料经过振动筛组件1过筛后，通过辊轴送料组件2送料。振动筛组件1的具体结构如下：振动筛组件1包括前、后设置的两个筛架11(两个筛架11前、后齐平设置)，每个筛架11的形状如下：每个筛架11均包括左、右间隔设置的梯形部(梯形部的纵向截面形状为梯形，梯形部的顶部宽度小于底部宽度)、矩形部(矩形部的纵向截面形状为长方形)。左、右间隔设置的梯形部共同位于矩形部的顶部。梯形部与矩形部一体成型。在筛架11之间装配有两个振动大梁12，具体是，每个振动大梁12装配在筛架11的梯形部之间，具体是，每个振动大梁12的前端部固定连接在位于前侧筛架11(梯形部)的后侧壁上，振动大梁12的后端部贯穿位于后侧筛架11(梯形部)的后侧壁；每个振动大梁12的后端部分别连接振动电机13。同时，每个筛架11的底部之间装配有筛板14，具体是，筛板14为现有振动筛常规使用的筛板14，其主体构架包括筛框141，筛框141上设有多个筛条，筛条之间构成过筛间隙。筛框141的前侧壁焊接在前侧部位筛架11的后侧壁下端(矩形部的下端)，对应的，筛框141的后侧壁焊接在后侧部位筛架11的前侧壁下端(矩形部的下端)。辊轴送料组件2位于筛板14的下方，辊轴送料组件2的具体结构如下：辊轴送料组件2包括前、后间隔设置的两个机架21，两个机架21之间转动连接有若干个送料辊轴22(送料辊轴22的前、后端部分别固定连接有转轴，转轴转动连接在机架21上)；送料辊轴22按照从左至右方式进行分布。每个筛架11底部的左、右两端均焊接有立柱(立柱的顶部焊接在筛架11矩形部的底部)，立柱的底部焊接在机架21的顶部。在每个机架21的左端部位均焊接有朝下弯折的一个弯折杆25，前、后位置的弯折杆25中间转动连接送料辊轴22，送料辊轴22的分布方式跟随弯折杆25的弯折走向，朝下分布。辊轴送料组件2还包括设置在送料辊轴22上的送料板23，送料板23的顶部开设有物料槽231。筛板14与送料辊轴22的垂直高度间距大于送料板23的高度(进而送料板23在送料辊轴22运动无阻)。送料板23的右侧设有推送机构，推送机构用于推动送料板23在送料辊轴22上运动。推送机构的具体结构如下：推送机构包括伸缩式液压缸24，伸缩式液压缸24的活塞杆接触在送料板23的右侧壁，伸缩式液压缸24为现有技术公开的常规伸缩式液压缸24，其主体结构包括缸筒以及多级伸缩的活塞杆，按照现有方式，将缸筒固定(如缸筒的底部固定在支撑台上)，同时，伸缩式液压缸24的活塞杆成水平设置。伸缩式液压缸24的活塞杆的端部抵在送料板23的右侧壁中心部位，为了确保伸缩式液压缸24的活塞杆的端部能够精确抵在送料板23的右侧壁中心部位，在送料板23的右侧壁中心部位焊接限位件232，限位件232前、后两侧密封，限位件232的顶部、右侧为开放结构，伸缩式液压缸24的活塞杆从限位件232的右侧进入到限位件232中，并抵住送料板23的右侧壁。限位件232将伸缩式液压缸24的活塞杆在方位限位，同时，操作人员只需要将伸缩式液压缸24的活塞杆对准进入至限位件232内，即可将伸缩式液压缸24的活塞杆抵触在送料板23的右侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动筛，其特征在于，包括振动筛组件、辊轴送料组件，所述辊轴送料组件装配在振动筛组件的下方，物料经过所述振动筛组件过筛后，通过所述辊轴送料组件送料；/n所述振动筛组件包括前、后设置的两个筛架，两个所述筛架之间装配有若干个振动大梁，所述振动大梁上装配有振动电机；/n所述筛架的底部之间装配有筛板；/n所述辊轴送料组件位于筛板的下方；/n所述辊轴送料组件包括前、后间隔设置的两个机架，两个所述机架之间转动连接有若干个送料辊轴；/n所述辊轴送料组件还包括设置在送料辊轴上的送料板，所述送料板的顶部开设有物料槽；/n所述送料板的右侧设有推送机构，所述推送机构用于推动送料板在送料辊轴上运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动筛，其特征在于，包括振动筛组件、辊轴送料组件，所述辊轴送料组件装配在振动筛组件的下方，物料经过所述振动筛组件过筛后，通过所述辊轴送料组件送料；
所述振动筛组件包括前、后设置的两个筛架，两个所述筛架之间装配有若干个振动大梁，所述振动大梁上装配有振动电机；
所述筛架的底部之间装配有筛板；
所述辊轴送料组件位于筛板的下方；
所述辊轴送料组件包括前、后间隔设置的两个机架，两个所述机架之间转动连接有若干个送料辊轴；
所述辊轴送料组件还包括设置在送料辊轴上的送料板，所述送料板的顶部开设有物料槽；
所述送料板的右侧设有推送机构，所述推送机构用于推动送料板在送料辊轴上运动。


2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述推送机构包括伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的活塞杆接触在送料板的右侧壁。


3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于，所述筛架的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接至机架的顶部；
所述筛板与送料辊轴的垂直高度间距大于送料板的高度。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，苏坤峰，王帅帅，刘道鹏，马卉，孟猛，马丽，
申请(专利权)人：淮北巨盾矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34