一种方便对锂电池材料的加工电磁除铁器制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池材料技术领域，尤其一种方便对锂电池材料的加工电磁除铁器，包括箱体、振动板、振动滤板、振动电机和缓冲弹簧，所述箱体内部上方设置有振动板，所述振动板内部设置有振动滤板，所述振动板下方两侧均设置有振动电机，所述振动板两端均设置有缓冲弹簧，所述振动板下方设置有第一支架，所述第一支架内部设置有第一磁吸板，所述第一支架下方两侧均设置有第一磁吸配电模块，所述第一支架下方设置有第二支架，所述第二支架内部设置有第二磁吸板；本实用新型专利技术，能够利用筛选和磁吸，对锂电池生产所用的碳粉内部的铁屑进行吸取操作，同时能够对碳粉颗粒的大小进行筛选，增加碳粉的品质，从而确保锂电池的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种方便对锂电池材料的加工电磁除铁器
本技术涉及锂电池材料领域，尤其涉及一种方便对锂电池材料的加工电磁除铁器。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在生产锂电池过程中需要将锂电池材料中的铁质去除，从而需要一种锂电池材料加工用电磁除铁器。电磁除铁器的种类有很多，常用的是悬挂式的，由于吊环的结构固定，有时候会因为角度不对应导致在悬挂时对接不方便，而且在工作中，因为没有减震装置导致产品使用寿命减短，并且传统的电磁除铁器，只能对碳粉内部的铁屑进行吸除，不能够对碳粉进行筛选操作，对锂电池的品质无法保障。为解决上述问题，本申请中提出一种方便对锂电池材料的加工电磁除铁器。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种方便对锂电池材料的加工电磁除铁器，利用筛选和磁吸，对锂电池生产所用的碳粉内部的铁屑进行吸取操作，同时能够对碳粉颗粒的大小进行筛选，增加碳粉的品质，从而确保锂电池的品质。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种方便对锂电池材料的加工电磁除铁器，包括箱体、振动板、振动滤板、振动电机和缓冲弹簧，所述箱体内部上方设置有振动板，所述振动板内部设置有振动滤板，所述振动板下方两侧均设置有振动电机，所述振动板两端均设置有缓冲弹簧，所述振动板下方设置有第一支架，所述第一支架内部设置有第一磁吸板，所述第一支架下方两侧均设置有第一磁吸配电模块，所述第一支架下方设置有第二支架，所述第二支架内部设置有第二磁吸板，所述第二支架下方两侧均设置有第二磁吸配电模块；所述箱体上方设置有进料口，所述箱体内部下方设置有下料斗，所述下料斗下方连接有下料管。优选的，所述振动板通过缓冲弹簧与箱体内壁连接。优选的，所述振动滤板内部设置有过滤网。优选的，所述第一磁吸板和第二磁吸板内部均设置有磁吸网。优选的，所述第一磁吸配电模块和第二磁吸配电模块均通过导线与磁吸网电性连接。优选的，所述箱体下方两侧连接有支架。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、利用筛选和磁吸，对锂电池生产所用的碳粉内部的铁屑进行吸取操作，同时能够对碳粉颗粒的大小进行筛选，增加碳粉的品质，从而确保锂电池的品质，利用振动板、振动滤板和过滤网，能够利用振动电机的振动将碳粉内部的大颗粒进行筛选，颗粒小的碳粉通过过滤网，颗粒较大的碳粉被拦截，从而实现碳粉的筛选操作，通过设置的缓冲弹簧，能够防止装置在振动的过程中产生共振，增加装置的稳定性；2、筛选后的碳粉掉落至第一磁吸板，利用磁吸网，能够将碳粉内部的铁屑进行吸附，碳粉掉落至下方，通过设置的第二磁吸板重复上述操作，两次吸附操作，能够增加铁屑的吸附效率，使得铁屑的吸附更加彻底，通过设置的第一磁吸配电模块和第二磁吸配电模块，能够对磁吸网进行供电，确保磁吸网正常使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的振动滤板结构示意图；图3为本技术中的磁吸板结构示意图。附图标记：1、箱体；2、振动板；3、振动滤板；4、振动电机；5、缓冲弹簧；6、第一支架；7、第一磁吸板；8、第一磁吸配电模块；9、第二支架；10、第二磁吸板；11、第二磁吸配电模块；12、下料斗；13、下料管；14、进料口；15、支架；16、过滤网；17、磁吸网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种方便对锂电池材料的加工电磁除铁器，包括箱体1、振动板2、振动滤板3、振动电机4和缓冲弹簧5，所述箱体1内部上方设置有振动板2，所述振动板2内部设置有振动滤板3，所述振动板2下方两侧均设置有振动电机4，所述振动板2两端均设置有缓冲弹簧5，所述振动板2下方设置有第一支架6，所述第一支架6内部设置有第一磁吸板7，所述第一支架6下方两侧均设置有第一磁吸配电模块8，所述第一支架6下方设置有第二支架9，所述第二支架9内部设置有第二磁吸板10，所述第二支架9下方两侧均设置有第二磁吸配电模块11；所述箱体1上方设置有进料口14，所述箱体1内部下方设置有下料斗12，所述下料斗12下方连接有下料管13。本实施例中，需要说明的是振动板2通过缓冲弹簧5与箱体1内壁连接，振动滤板3内部设置有过滤网16，第一磁吸板7和第二磁吸板10内部均设置有磁吸网17，第一磁吸配电模块8和第二磁吸配电模块11均通过导线与磁吸网17电性连接，箱体1下方两侧连接有支架15。本技术中，利用筛选和磁吸，对锂电池生产所用的碳粉内部的铁屑进行吸取操作，同时能够对碳粉颗粒的大小进行筛选，增加碳粉的品质，从而确保锂电池的品质，利用振动板2、振动滤板3和过滤网16，能够利用振动电机4的振动将碳粉内部的大颗粒进行筛选，颗粒小的碳粉通过过滤网16，颗粒较大的碳粉被拦截，从而实现碳粉的筛选操作，通过设置的缓冲弹簧5，能够防止装置在振动的过程中产生共振，增加装置的稳定性；筛选后的碳粉掉落至第一磁吸板7，利用磁吸网，能够将碳粉内部的铁屑进行吸附，碳粉掉落至下方，通过设置的第二磁吸板10重复上述操作，两次吸附操作，能够增加铁屑的吸附效率，使得铁屑的吸附更加彻底，通过设置的第一磁吸配电模块8和第二磁吸配电模块11，能够对磁吸网进行供电，确保磁吸网17正常使用，通过设置的下料斗和下料管，能够使铁粉进行下料，同时防止铁粉散落，可对铁粉进行收集。本技术的工作原理及使用流程：将碳粉由进料口14倒入至箱体1，此时打开振动电机4，利用振动板2、振动滤板3和过滤网16，能够利用振动电机4的振动将碳粉内部的大颗粒进行筛选，颗粒小的碳粉通过过滤网16，颗粒较大的碳粉被拦截，从而实现碳粉的筛选操作，通过设置的缓冲弹簧5，能够防止装置在振动的过程中产生共振，增加装置的稳定性；筛选后的碳粉掉落至第一磁吸板7，利用磁吸网，能够将碳粉内部的铁屑进行吸附，碳粉掉落至下方，通过设置的第二磁吸板10重复上述操作，两次吸附操作，能够增加铁屑的吸附效率，使得铁屑的吸附更加彻底，通过设置的第一磁吸配电模块8和第二磁吸配电模块11，能够对磁吸网进行供电，确保磁吸网17正常使用，通过设置的下料斗和下料管，能够使铁粉进行下料，同时防止铁粉散落，可对铁粉进行收集。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便对锂电池材料的加工电磁除铁器，其特征在于，包括箱体（1）、振动板（2）、振动滤板（3）、振动电机（4）和缓冲弹簧（5），所述箱体（1）内部上方设置有振动板（2），所述振动板（2）内部设置有振动滤板（3），所述振动板（2）下方两侧均设置有振动电机（4），所述振动板（2）两端均设置有缓冲弹簧（5），所述振动板（2）下方设置有第一支架（6），所述第一支架（6）内部设置有第一磁吸板（7），所述第一支架（6）下方两侧均设置有第一磁吸配电模块（8），所述第一支架（6）下方设置有第二支架（9），所述第二支架（9）内部设置有第二磁吸板（10），所述第二支架（9）下方两侧均设置有第二磁吸配电模块（11）；/n所述箱体（1）上方设置有进料口（14），所述箱体（1）内部下方设置有下料斗（12），所述下料斗（12）下方连接有下料管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便对锂电池材料的加工电磁除铁器，其特征在于，包括箱体（1）、振动板（2）、振动滤板（3）、振动电机（4）和缓冲弹簧（5），所述箱体（1）内部上方设置有振动板（2），所述振动板（2）内部设置有振动滤板（3），所述振动板（2）下方两侧均设置有振动电机（4），所述振动板（2）两端均设置有缓冲弹簧（5），所述振动板（2）下方设置有第一支架（6），所述第一支架（6）内部设置有第一磁吸板（7），所述第一支架（6）下方两侧均设置有第一磁吸配电模块（8），所述第一支架（6）下方设置有第二支架（9），所述第二支架（9）内部设置有第二磁吸板（10），所述第二支架（9）下方两侧均设置有第二磁吸配电模块（11）；
所述箱体（1）上方设置有进料口（14），所述箱体（1）内部下方设置有下料斗（12），所述下料斗（12）下方连接有下料管（13）。

【专利技术属性】
技术研发人员：史世伟，
申请(专利权)人：山东乾运高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37