一种铁精粉精选磁选机制造技术

技术编号:24796672 阅读:31 留言:0更新日期:2020-07-07 20:37
本实用新型专利技术公开了一种铁精粉精选磁选机,在专利号为“201810757185.9”,专利名称为“超纯铁精粉磁选机”的中国专利的基础上,弧形固定架的向左呈240°固定在卧式滚筒;卧式滚筒的上方设有弧形挡板,弧形挡板的一端连接在机架上,弧形挡板的另一端连接有截留装置,截留装置包括截流槽和截留刮板,截流槽位于磁块组合最上端的下方,截留刮板的一侧边向上倾斜的连接在截流槽左侧的最上端,另一侧指向卧式滚筒,截留刮板的长度大于卧式滚筒的长度,截留刮板与卧式滚筒之间设有抗摩擦塑胶,截留刮板的上方设有截留冲洗管。本实用新型专利技术在将卧式滚筒上的铁粉在进料口的一端被冲洗下,使遗漏的铁粉水再次进行磁选,具有选矿效率高、节省资源的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁精粉精选磁选机
本技术涉及一种铁精粉精选磁选机。
技术介绍
自然界中的非金属矿多数含有铁、钛、锰等有害杂质,影响产品白度和理化性能,限制应用领域,降低市场价值。因此,非金属矿提纯,除铁是关键,而磁选是非金属矿除铁应用最普遍、最有效的方法,具有过程快速、无污染、操作简单、生产成本低等优点。因此出现了专利号为“201810757185.9”,专利名称为“超纯铁精粉磁选机”的中国专利,但是此设备在利用精矿卸料冲洗管将铁从滚筒的左侧冲洗下来,但是很容易使冲洗后的混合物从导流板与滚筒的缝隙之间流下,然后从尾矿排料口排出,使铁精粉回收率降低,浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁精粉精选磁选机,解决现有的磁选机的铁精粉的回收率低,浪费资源的问题。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:本技术一种铁精粉精选磁选机,包括机架和卧式滚筒,所述卧式滚筒的内的固定轴上安装有一个与所述卧式滚筒内壁间隙配合的弧形固定架,在所述弧形固定架的内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合,所述磁块组合的中间位置设有冲洗管;在所述卧式滚筒的一侧的所述机架上设有减速机,另一端设有角度调整杆,所述机架上端的减振器用挂耳向所述卧式滚筒下半部周边安装有一个半圆形机壳,在所述半圆形机壳与所述卧式滚筒之间安装有弧形筛板;所述半圆形机壳上设有进料口,所述进料口的下端设有磁场隔离进料口,在所述半圆形机壳的后下方设有尾矿排料口;所述机架靠近所述进料口的一侧安装有振动电机,其特征在于:所述弧形固定架的向左呈240°固定在所述卧式滚筒的固定轴上;所述卧式滚筒的上方设有弧形挡板,所述弧形挡板的一端连接在所述机架上,所述弧形挡板的另一端连接有截留装置,所述截留装置包括截留槽和截留刮板,所述截留槽纵向的设置在所述卧式滚筒一侧,且位于所述磁块组合最上端的下方,所述截留槽与收集箱相连通,所述截留刮板的一侧边向上倾斜的连接在所述截留槽左侧的最上端,另一侧指向所述卧式滚筒,所述截留刮板的长度大于所述卧式滚筒的长度,所述截留刮板与所述卧式滚筒之间设有抗摩擦塑胶,所述截留刮板的上方设有截留冲洗管。进一步的,所述弧形挡板的一端焊接在所述机架上。进一步的,所述弧形挡板通过两个固定杆分别与所述截留槽的两侧相连接。进一步的,所述弧形筛板至少两层。进一步的,所述弧形筛板的筛孔的直径为1-4毫米,且两个相邻筛孔之间的距离为2-6毫米。与现有技术相比,本技术的有益技术效果:本技术在将卧式滚筒上的铁粉在进料口的一端被冲洗下,使遗漏的铁粉水再次进行磁选,具有结构简单,选矿效率高、成本低,无污染,节省资源的优点。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术铁精粉精选磁选机结构示意图;附图标记说明:1、机架;2、卧式滚筒;3、弧形固定架;4、磁块组合;5、减速机;6、弧形筛板;7、冲洗管;8、弧形挡板;9、截留槽;10、截留刮板;11、截留冲洗管;12、固定杆。具体实施方式如图1所示,一种铁精粉精选磁选机,包括机架1和卧式滚筒2,所述卧式滚筒2的内的固定轴上安装有一个与所述卧式滚筒2内壁间隙配合的弧形固定架3,所述弧形固定架3的向左呈240°固定在所述卧式滚筒2的固定轴上,在所述弧形固定架3的内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合4,所述磁块组合4的中间位置设有冲洗管7,利用所述冲洗管7将被磁块组合4吸附的物质中不是铁质的杂物冲洗掉。在所述卧式滚筒2的一侧的所述机架1上设有减速机5,另一端设有角度调整杆,所述机架1上端的减振器用挂耳向所述卧式滚筒2下半部周边安装有一个半圆形机壳,在所述半圆形机壳与所述卧式滚筒2之间安装有弧形筛板6所述弧形筛板6至少两层,所述弧形筛板6的筛孔的直径为1-4毫米,且两个相邻筛孔之间的距离为2-6毫米。所述半圆形机壳上设有进料口,所述进料口的下端设有磁场隔离进料口,在所述半圆形机壳的后下方设有尾矿排料口。所述机架1靠近所述进料口的一侧安装有振动电机。所述卧式滚筒2的上方设有弧形挡板8,所述弧形挡板8的一端焊接在所述机架1上,所述弧形挡板8的另一端通过两个固定杆12分别连接有截留装置,所述截留装置包括截留槽9和截留刮板10,所述截留槽9纵向的设置在所述卧式滚筒2一侧,且位于所述磁块组合4最上端的下方,所述截留槽9与收集箱相连通,所述截留刮板10的一侧边向上倾斜的连接在所述截留槽9左侧的最上端,另一侧指向所述卧式滚筒2,所述截留刮板10的长度大于所述卧式滚筒2的长度,所述截留刮板10与所述卧式滚筒2之间设有抗摩擦塑胶,所述截留刮板10的上方设有截留冲洗管11。本技术的动作过程如下:工作时,将矿浆从进料口均匀给料,浆料通过磁场隔离进料口进入到弧形筛板6下,振动电机带动半圆形机壳和弧形筛板6做椭圆轨迹振动,磁块组合4的磁力的作用下,浆料中的铁粉向上被吸起,被吸起的铁粉通过筛孔时磁团聚被打散,然后由冲洗管7冲洗,直至卧式滚筒2上的铁粉旋转到没有磁块组合4的位置后通过截留冲洗管11将铁粉冲洗下来并通过截留刮板10和截留槽9收集起来,而没有被收集起来的铁粉水混合物会再次进入半圆形机壳的上方再次进行磁选。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁精粉精选磁选机,包括机架(1)和卧式滚筒(2),所述卧式滚筒(2)的内的固定轴上安装有一个与所述卧式滚筒(2)内壁间隙配合的弧形固定架(3),在所述弧形固定架(3)的内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合(4),所述磁块组合(4)的中间位置设有冲洗管(7);在所述卧式滚筒(2)的一侧的所述机架(1)上设有减速机(5),另一端设有角度调整杆,所述机架(1)上端的减振器用挂耳向所述卧式滚筒(2)下半部周边安装有一个半圆形机壳,在所述半圆形机壳与所述卧式滚筒(2)之间安装有弧形筛板(6);所述半圆形机壳上设有进料口,所述进料口的下端设有磁场隔离进料口,在所述半圆形机壳的后下方设有尾矿排料口;所述机架(1)靠近所述进料口的一侧安装有振动电机,其特征在于:所述弧形固定架(3)的向左呈240°固定在所述卧式滚筒(2)的固定轴上;所述卧式滚筒(2)的上方设有弧形挡板(8),所述弧形挡板(8)的一端连接在所述机架(1)上,所述弧形挡板(8)的另一端连接有截留装置,所述截留装置包括截留槽(9)和截留刮板(10),所述截留槽(9)纵向的设置在所述卧式滚筒(2)一侧,且位于所述磁块组合(4)最上端右侧的下方,所述截留槽(9)与收集箱相连通,所述截留刮板(10)的一侧边向上倾斜的连接在所述截留槽(9)左侧的最上端,另一侧指向所述卧式滚筒(2),所述截留刮板(10)的长度大于所述卧式滚筒(2)的长度,所述截留刮板(10)与所述卧式滚筒(2)之间设有抗摩擦塑胶,所述截留刮板(10)的上方设有截留冲洗管(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁精粉精选磁选机,包括机架(1)和卧式滚筒(2),所述卧式滚筒(2)的内的固定轴上安装有一个与所述卧式滚筒(2)内壁间隙配合的弧形固定架(3),在所述弧形固定架(3)的内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合(4),所述磁块组合(4)的中间位置设有冲洗管(7);在所述卧式滚筒(2)的一侧的所述机架(1)上设有减速机(5),另一端设有角度调整杆,所述机架(1)上端的减振器用挂耳向所述卧式滚筒(2)下半部周边安装有一个半圆形机壳,在所述半圆形机壳与所述卧式滚筒(2)之间安装有弧形筛板(6);所述半圆形机壳上设有进料口,所述进料口的下端设有磁场隔离进料口,在所述半圆形机壳的后下方设有尾矿排料口;所述机架(1)靠近所述进料口的一侧安装有振动电机,其特征在于:所述弧形固定架(3)的向左呈240°固定在所述卧式滚筒(2)的固定轴上;所述卧式滚筒(2)的上方设有弧形挡板(8),所述弧形挡板(8)的一端连接在所述机架(1)上,所述弧形挡板(8)的另一端连接有截留装置,所述截留装置包括截留槽(9)和截留刮板(10),所述截留槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞立勇
申请(专利权)人:唐山信天实业有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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