一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，包括圆台，所述圆台的外表面固定连接有梯形环框，所述圆台的中心点处下端表面固定连接有电机，所述电机的上端驱动轴处外表面设有花键槽，所述驱动轴的花键槽处外表面套接有花键套，所述花键套的前后端外表面固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面通过轴承连接有压辊，所述压辊挤压放置在圆台上，通过电机带动压辊平面横向旋转，压辊重力可完全压在圆台上，旋转时可完全对氧化铜粉进行滚动碾压，提高滚压的质量，并且不会将氧化铜粉带出，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置
本技术涉及氧化铜粉加工领域，更具体地说，涉及一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置。
技术介绍
氧化铜在加工时需要对其粉末进行滚压，以确保氧化铜粉末质粒均匀，现有技术中通常采用滚压方法对其进行滚压达到质粒均匀；可是现有技术中，如专利公开号中CN207493837U公开的一种氧化铜粉末滚压装置中，其中通过辊轮呈现纵向圆周旋转进行滚压，辊轮滚压时并不具有多少向下的压力，滚压时不能达到质粒均匀，并且呈现纵向旋转，会将捣料斗内的氧化铜粉带出，使用非常不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，通过电机带动压辊平面横向旋转，压辊重力可完全压在圆台上，旋转时可完全对氧化铜粉进行滚动碾压，提高滚压的质量，并且不会将氧化铜粉带出，使用更加方便。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，包括圆台，所述圆台的外表面固定连接有梯形环框，所述圆台的中心点处下端表面固定连接有电机，所述电机的上端驱动轴处外表面设有花键槽，所述驱动轴的花键槽处外表面套接有花键套，所述花键套的前后端外表面固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面通过轴承连接有压辊，所述压辊挤压放置在圆台上，通过电机带动压辊平面横向旋转，压辊重力可完全压在圆台上，旋转时可完全对氧化铜粉进行滚动碾压，提高滚压的质量，并且不会将氧化铜粉带出，使用更加方便。进一步的，所述圆台的表面开设有凸形圆口，凸形圆口内通过螺纹连接有凸形挡壳，凸形挡壳可堵住凸形圆口，取下凸形挡壳后，铜粉可通过凸形圆口漏出卸料。进一步的，所述凸形圆口开设在圆台的前后侧表面，两侧都设置凸形圆口，更加便于卸料。进一步的，所述凸形挡壳的内侧表面固定连有横杆，加设横杆便于扭动凸形挡壳旋转。进一步的，所述梯形环框的上端向外倾斜，可对铜粉进行围挡，并且堆积的铜粉，可顺着斜坡面向台面内端滑落，便于滚动碾压。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)通过电机带动压辊平面横向旋转，压辊重力可完全压在圆台上，旋转时可完全对氧化铜粉进行滚动碾压，提高滚压的质量，并且不会将氧化铜粉带出，使用更加方便。(2)圆台的表面开设有凸形圆口，凸形圆口内通过螺纹连接有凸形挡壳，凸形挡壳可堵住凸形圆口，取下凸形挡壳后，铜粉可通过凸形圆口漏出卸料。(3)凸形圆口开设在圆台的前后侧表面，两侧都设置凸形圆口，更加便于卸料。(4)凸形挡壳的内侧表面固定连有横杆，加设横杆便于扭动凸形挡壳旋转。(5)梯形环框的上端向外倾斜，可对铜粉进行围挡，并且堆积的铜粉，可顺着斜坡面向台面内端滑落，便于滚动碾压。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为本技术的花键套与驱动轴局部结构连接关系俯视放大图；图4为本技术的凸形挡壳底部示意图。图中标号说明：1圆台、2梯形环框、3电机、4驱动轴、5花键套、6圆杆、7轴承、8压辊、9凸形圆口、10凸形挡壳、11横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，包括圆台1，圆台1的外表面固定连接有梯形环框2，圆台1的中心点处下端表面固定连接有电机3(电机3采用XTK型号的齿轮减速电机，为现有产品)，电机3的上端驱动轴4处外表面设有花键槽，驱动轴4的花键槽处外表面套接有花键套5，花键套5的前后端外表面固定连接有圆杆6，圆杆6的外表面通过轴承7连接有压辊8，压辊8挤压放置在圆台1上。请参阅图1-4，圆台1的表面开设有凸形圆口9，凸形圆口9内通过螺纹连接有凸形挡壳10，凸形挡壳10可堵住凸形圆口9，取下凸形挡壳10后，铜粉可通过凸形圆口9漏出卸料，凸形圆口9开设在圆台1的前后侧表面，两侧都设置凸形圆口9，更加便于卸料，凸形挡壳10的内侧表面固定连有横杆11，加设横杆11便于扭动凸形挡壳10旋转，梯形环框2的上端向外倾斜，可对铜粉进行围挡，并且堆积的铜粉，可顺着斜坡面向台面内端滑落，便于滚动碾压。在使用时，将铜粉倒入圆台1上，通过梯形环框2可进行围挡，通过电机3的上端驱动轴4处外表面设有花键槽，驱动轴4的花键槽处外表面套接有花键套5，花键套5的前后端外表面固定连接有圆杆6，圆杆6的外表面通过轴承7连接有压辊8，压辊8挤压放置在圆台1上，电机3带动驱动轴4旋转时，可带动圆杆6旋转，可带动压辊8旋转，由于压辊8通过轴承7连接在圆杆6外，压辊8旋转时可进行滚动，可对铜粉进行滚压，由于压辊8放置在圆台1上，其自身重量完全压下，在滚压铜粉时可具有完全的压力，提高滚压质量，同时采用横向旋转滚动碾压，不会将氧化铜粉带出，使用更加方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，包括圆台(1)，其特征在于：所述圆台(1)的外表面固定连接有梯形环框(2)，所述圆台(1)的中心点处下端表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的上端驱动轴(4)处外表面设有花键槽，所述驱动轴(4)的花键槽处外表面套接有花键套(5)，所述花键套(5)的前后端外表面固定连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)的外表面通过轴承(7)连接有压辊(8)，所述压辊(8)挤压放置在圆台(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，包括圆台(1)，其特征在于：所述圆台(1)的外表面固定连接有梯形环框(2)，所述圆台(1)的中心点处下端表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的上端驱动轴(4)处外表面设有花键槽，所述驱动轴(4)的花键槽处外表面套接有花键套(5)，所述花键套(5)的前后端外表面固定连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)的外表面通过轴承(7)连接有压辊(8)，所述压辊(8)挤压放置在圆台(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐一特，
申请(专利权)人：韩亚半导体材料贵溪有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36