预料机上的双滚筒进料碾压机制造技术

本实用新型专利技术提供预料机上的双滚筒进料碾压机，包括底板，出料口，防护筒和进气管；所述马达腔的顶部焊接有承压板，且承压板的顶部又焊接有碾压腔；所述马达腔内部安装有向上垂直穿出动作轴转轴的马达，且马达与装置外壁的电控板实电性连接；所述转轴上扣装有在同一直线上的两根滚筒式碾压辊；支气管件外端口均安装有菱形扣腔结构的喷气座，喷气座位于底腔与防护腔之间，同时又位于顶部承力板下料口的底侧，均气管与外部气源通过进气管实现气体连通，顶部碾压区向下压出的物料向下漏出的过程中，如果有部分物料粘附在腔壁上时，则可定期向均气管内通入气体，气体就会顺着这一圈喷座根据其双面喷孔结构喷到两侧腔壁上，使粘附的物料向下排出。

【技术实现步骤摘要】
预料机上的双滚筒进料碾压机
本技术属于碾压机械结构
，更具体地说，特别涉及预料机上的双滚筒进料碾压机。
技术介绍
预料机实质上就是带有搅拌混料作用的混合式机构，而碾压机类似于破碎或粉碎机，将物料进行碾压成粉或成粒块状，以便于物料进入物料机内后与其它混入的物料实现更好、更快的混合，也就是说碾压机是预料机的上道配料机械。现有的双滚筒式粉碎碾压机，双滚筒碾压辊在马达轴作用下在漏料式承力板上旋转动作时，将物料碾压粉碎，被压碎的物料会穿过承力板上的漏孔向下漏出并出料，然而这种滚压式结构的碾压机破碎后的物料向下漏出时，多少会有部分物料飞溅到下料舱的舱壁上，例如具有一定粘性的物料或者具有粉尘飞扬的物料等，这两种特性的物料下料时要么会粘在下料舱内壁上，要么产生的粉尘会吸附到下料舱的内壁上，特别是粘性较大的物料长间在下料舱壁形成积攒时，会将出料口堵塞。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供预料机上的双滚筒进料碾压机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供预料机上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预料机上的双滚筒进料碾压机，其特征在于：该预料机上的双滚筒进料碾压机包括马达腔(1)，碾压腔(2)，出料腔(3)，承压板(4)，限料环(5)，转轴(6)，马达(7)，均气管(8)，支气管(9)，喷座(10)，底板(11)，出料口(12)，防护筒(13)，进气管(14)和中间隔板(15)；所述马达腔(1)的顶部焊接有承压板(4)，且承压板(4)的顶部又焊接有碾压腔(2)；所述马达腔(1)内部安装有向上垂直穿出动作轴转轴(6)的马达(7)，且马达(7)与装置外壁的电控板实电性连接；所述转轴(6)上扣装有在同一直线上的两根滚筒式碾压辊；所述承压板(4)的中间位置还焊接有一处环形板结构的限料环(5...

【技术特征摘要】
1.预料机上的双滚筒进料碾压机，其特征在于：该预料机上的双滚筒进料碾压机包括马达腔(1)，碾压腔(2)，出料腔(3)，承压板(4)，限料环(5)，转轴(6)，马达(7)，均气管(8)，支气管(9)，喷座(10)，底板(11)，出料口(12)，防护筒(13)，进气管(14)和中间隔板(15)；所述马达腔(1)的顶部焊接有承压板(4)，且承压板(4)的顶部又焊接有碾压腔(2)；所述马达腔(1)内部安装有向上垂直穿出动作轴转轴(6)的马达(7)，且马达(7)与装置外壁的电控板实电性连接；所述转轴(6)上扣装有在同一直线上的两根滚筒式碾压辊；所述承压板(4)的中间位置还焊接有一处环形板结构的限料环(5)，且限料环(5)位于转轴(6)的外侧，滚筒式的两碾压辊的内侧。


2.如权利要求1所述预料机上的双滚筒进料碾压机，其特征在于：所述马达腔(1)的内腔中设有防护筒(13)，且防护筒(13)的顶端焊接在承压板(4)的底面上，并且防护筒(13)位于马达(7)的外侧。


3.如权利要求1所述预料机上的双滚筒进料碾压机，其特征在于：所述马达腔(1)由外侧向内贯穿有一根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学河，李学爵，林强，林宗杰，
申请(专利权)人：青海泓悦再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63