一种急冷塔及含硫气体净化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效急冷塔。该急冷塔包括多级旋转填料床，旋转填料床竖直设置在急冷塔或烟气通道的竖直段中部；其中，所述旋转填料床底部设置床层支撑组件，床层支撑组件固定连接转动轴，转动轴连接联轴器，联轴器与烟道壁之间设置密封构件，每级旋转填料床均通过联轴器与烟道或急冷塔外设置的驱动电机连。本发明专利技术的急冷塔可用于气体的冷却、净化等过程。喷淋及冷却过程均采用旋转填料床，能够实现液滴的雾化及均匀分散、达到低液气比下脱硫、冷却的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种急冷塔及含硫气体净化工艺
本专利技术涉及化工设备领域，尤其是一种急冷塔，尤其适合需要降温或者脱硫的气液传质过程。
技术介绍
石油化工或煤化工行业中，无论是生产过程还是后续加工过程，往往都有尾气需要处理，烟气在处理过程中，需要对烟气尾气进行急冷处理，目前急冷塔通过冷却水对烟气进行冷却处理，同时也可以回收热量。但是由于烟气在急冷塔内部的停留时间短，烟气的冷却时间较短，烟气的冷却效率低，冷却效果差。目前，对烟气冷却的形式有很多种，一般采用在烟道中布置喷淋管或设置烟气冷却器等，但均存在换热效率低、循环水消耗量大等问题。CN106970530A公开了一种用于湿法脱硫的节能节水系统，包括一级烟气冷却器、烟气输入管道、烟气预处理系统、二级烟气冷却器、脱硫塔、烟道除雾器、烟气冷凝器、烟囱除雾器、烟囱及暖风器等，能实现烟囱入口的烟气余热回收利用，但设备较为复杂。CN106767043A公开了一种烟气冷却装置，包括用于通入高温烟气的上管箱、用于通出冷却后烟气的下管箱、连通在上管箱和下管箱之间的换热管及换热机构，换热机构包括用于通入冷却水及换热后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效急冷塔，其特征在于，其包括多级旋转填料床，所述的旋转填料床竖直设置在急冷塔或烟气通道的竖直段中部，多级旋转填料床呈上下布置；旋转填料床上部与急冷塔内壁或烟气通道内壁之间设置密封构件；旋转填料床底部设置床层支撑组件，床层支撑组件固定连接转动轴，所述转动轴连接联轴器；每级旋转填料床均通过联轴器与烟道或急冷塔外设置的驱动电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效急冷塔，其特征在于，其包括多级旋转填料床，所述的旋转填料床竖直设置在急冷塔或烟气通道的竖直段中部，多级旋转填料床呈上下布置；旋转填料床上部与急冷塔内壁或烟气通道内壁之间设置密封构件；旋转填料床底部设置床层支撑组件，床层支撑组件固定连接转动轴，所述转动轴连接联轴器；每级旋转填料床均通过联轴器与烟道或急冷塔外设置的驱动电机连接。


2.按照权利要求1所述的急冷塔，其特征在于，所述的旋转填料床设置2-8级，优选设置4-6级。


3.按照权利要求1所述的急冷塔，其特征在于，所述旋转填料床的外边缘与烟气通道内壁或急冷塔内壁之间距离为2～100mm，优选为10～50mm。


4.按照权利要求1所述的急冷塔，其特征在于，所述的密封构件均为可转动的动密封结构，动密封结构选用机械密封或者轴承密封。


5.按照权利要求1所述的急冷塔，其特征在于，所述旋转填料床的筒体为圆柱形筒体，圆柱形筒体竖直设置。


6.按照权利要求1所述的急冷塔，其特征在于，旋转填料床的转动床体采用耐腐蚀框架和填料床层构成，填料床层采用耐腐蚀金属丝网或填料构成。


7.按照权利要求6所述的急冷塔，其特征在于，所述的填料由筛网卷制而成，或者采用规整填料，或者采用钢制框架卷制成圆筒状、圆筒状框架外裹金属筛网，在圆筒内设置散装填料而成。


8.按照权利要求1所述的急冷塔，其特征在于，旋转填料床的转动床体与烟道壳体或急冷塔壳体之间设置适宜空隙，形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄德臣，张英，王璐瑶，陈建兵，高明，李明一，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11