还原罐多层布置的窑体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种还原罐多层布置的窑体结构。它包括窑体（４）和还原罐（１）；窑体的前墙上设有一层或一层以上的前支撑（３），窑体的后墙上设有一层或一层以上的后支撑（２），且前支撑高于后支撑；一组还原罐的装料端高于排渣端按阵列方式倾斜的放置在对应的前支撑和后支撑上。由于本实用新型专利技术将窑体内摆放的还原罐由传统的单层多列，改成多层多列，使窑体内的还原罐数量大大增加，使热利用率提高１倍以上。解决了现有技术中热能浪费大，燃料消耗多，金属产出率低的问题。可以提高炉内热量的利用率，提高生产率，降低生产成本。本实用新型专利技术可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种还原炉的窑体结构，特别是涉及一种还原罐多层布置的窑体结构。技术背景真空金属冶炼时，是将还原罐放置在温度很高的还原炉窑体内进行还原反应的，现有技 术是在原炉窑体内构筑支撑体，还原罐的一端由窑体前墙支撑，另一端由设在窑体内的支撑 体支撑，水平放置于窑体内，结晶器处在窑体外，由结晶器口端向还原罐内送料，另一端为 封闭。存在的不足是由于在窑内设置支撑方式的限制，窑体内构筑的支撑体不便实现多层 摆放还原罐，只能摆放一层还原罐，使得还原炉内垂直方向很大部分的空间未能得到充分利 用，窑内的热量不能得到充分利用，降低了热能的利用率，造成热能浪费大，燃料消耗多， 也使还原罐金属产出率偏低；另外由于还原罐是水平摆放的，造成向还原罐内送料量偏少， 同时向还原罐装料也不方便；现有技术中还原罐的另一端是封闭的，清除还原废渣也是从装 料口清出，清渣工作也很不方便，工人劳动强度大，装料和清除很困难，从而影响生产率和 提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种还原罐多层布置的窑体结构。将窑体内摆放的还原罐 由传统的单层多列，改造成多层多列，使窑体内的热利用率提高l倍以上。以解决现有技术 本文档来自技高网...

【技术保护点】
还原罐多层布置的窑体结构，它包括窑体（４）和还原罐（１），其特征在于：窑体（４）的前墙上设有一层或一层以上的前支撑（３），窑体（４）的后墙上设有一层或一层以上的后支撑（２），且前支撑（３）高于后支撑（２）；一组还原罐（１）的装料端高于排渣端按阵列方式倾斜的放置在对应的前支撑和后支撑上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，
申请(专利权)人：贵州世纪天元矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[]