一种加热搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种加热搅拌装置，包括罐体和第一搅拌轴，罐体上部设置有可打开的盖体，且罐体底部安装有伸入其内部的第一搅拌轴，第一搅拌轴上方安装有U型的搅拌件，第一搅拌轴为中空轴，搅拌件内部安装有电加热元件，电加热元件的导线从第一搅拌轴内部伸出，罐体底部还设置有两根第二搅拌轴，第二搅拌轴伸入罐体内部，且第二搅拌轴分别位于第一搅拌轴两侧，每根第二搅拌轴上均安装有两组绕向相反的搅拌叶片，本实用新型专利技术解决了现有技术中搅拌装置搅拌不均匀，加热时物料容易粘在罐壁的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加热搅拌装置
本技术涉及塑料加工装置
，尤其涉及一种加热搅拌装置。
技术介绍
秸秆塑料，其以秸秆粉末、玉米淀粉、高分子树脂及反应助剂为原料，加温并搅拌，使其反应并呈浸润状态，同时各组分相对均匀分散，完成反应并可进入下一道工序冷却后，再进行造粒；但是现有的装置存在着搅拌不均匀，物料容易粘在罐壁上的问题；申请号为：201420077657.3的专利公开了秸秆塑料反应加热搅拌装置，虽然能够解决物料粘在罐壁上的技术问题，但是无法保证搅拌的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加热搅拌装置，解决了现有技术中搅拌装置搅拌不均匀，加热时物料容易粘在罐壁的技术问题。一种加热搅拌装置，包括罐体和第一搅拌轴，所述罐体上部设置有可打开的盖体，且罐体底部安装有伸入其内部的所述第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上方安装有U型的搅拌件，所述第一搅拌轴为中空轴，所述搅拌件内部安装有电加热元件，所述电加热元件的导线从所述第一搅拌轴内部伸出，所述罐体底部还设置有两根第二搅拌轴，所述第二搅拌轴伸入罐体内部，且第二搅拌轴分别位于所述第一搅拌轴两侧，每根所述第二搅拌轴上均安装有两组绕向相反的搅拌叶片。采用上述技术方案的有益效果是：本技术通过安装有绕向相反的搅拌叶片，能够将物料上下翻滚，从而保证物料不会堆积在罐体底部，使得物料加热均匀。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步地，所述罐体为圆筒状，采用本步的有益效果是便于其他部件的安装。进一步地，所述盖体一端与所述罐体上方铰接，另一端通过锁扣与所述罐体连接，采用本步的有益效果是便于盖体安装。进一步地，所述罐体外侧开设有出料口，且罐体外侧设置有出料壳体，所述出料壳体和所述罐体通过出料口连通，采用本步的有益效果是便于罐体额外出料。进一步地，所述出料口位于所述搅拌叶片底部，采用本步的有益效果是便于搅拌叶片出料。进一步地，所述罐体底部倾斜设置有挡板气缸，所述挡板气缸的输出端安装有挡板，所述挡板倾斜插入所述罐体中且封住所述出料口，采用本步的有益效果是便于调节出料。进一步地，所述盖体上方设置有排气口，采用本步的有益效果是通过排气口排出罐体内部多余的气体。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例所述的一种加热搅拌装置的结构示意图；附图标记：1-罐体；2-第一搅拌轴；3-盖体；4-搅拌件；5-电加热元件；6-第二搅拌轴；7-搅拌叶片；8-锁扣；9-出料口；10-出料壳体；11-挡板气缸；12-挡板；13-排气口；14-底座。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例所提供的一种加热搅拌装置，包括罐体1和第一搅拌轴2，所述罐体1上部设置有可打开的盖体3，且罐体1底部安装有伸入其内部的所述第一搅拌轴2，本实施例中的罐体1是安装在底座14上的，所述第一搅拌轴2上方安装有U型的搅拌件4，所述第一搅拌轴2为中空轴，所述搅拌件4内部安装有电加热元件6，所述电加热元件6的导线从所述第一搅拌轴2内部伸出，所述罐体1底部还设置有两根第二搅拌轴6，所述第二搅拌轴6伸入罐体内部，且第二搅拌轴6分别位于所述第一搅拌轴2两侧，每根所述第二搅拌轴6上均安装有两组绕向相反的搅拌叶片7；本实施例中的加热装置是针对于申请号为20140077657.3的专利的改进，在实际应用过程中，专利技术人发现会有很多物料堆积在罐体1的底部，这样会造成加热不均匀的现象，因此需要将原有的推进的叶片改为上下翻滚的搅拌叶片，将罐体底部的物料翻滚上去，进行加热，这样保证了加热均匀性，也保证原料的稳定；在使用时，将第一搅拌轴2和第二搅拌轴6与电机连接，而电加热元件5的导线和电源接通，以此完成加热。如图1所示，所述罐体1为圆筒状，所述盖体3一端与所述罐体1上方铰接，另一端通过锁扣8与所述罐体1连接；本实施例将原有的申请进行了简化，降低成本。如图1所示，所述罐体1外侧开设有出料口9，且罐体1外侧设置有出料壳体10，所述出料壳体10和所述罐体1通过出料口9连通，其中，所述出料口9位于所述搅拌叶片7中部；在物料熔化后，会从出料口9出去，进入出料壳体10中，在出料壳体10底部开口，即可完成物料出料。如图1所示，所述罐体1底部倾斜设置有挡板气缸11，所述挡板气缸11的输出端安装有挡板12，所述挡板12倾斜插入所述罐体1中且封住所述出料口9；本实施例中将挡料的部分进行了改进，将出料口9设置在罐体1下方，这样便于出料，同时罐体1底部设置有缺口，便于挡板12插入，在挡板12插入时，挡板12是倾斜的，将出料口9区域封闭住，罐体1在出料口9上方设置有一个凹槽，这样便于挡板12从缺口插入后能够抵达凹槽处，完成封闭，在加热搅拌完成后，再启动挡料气缸11完成出料。如图1所示，所述盖体3上方设置有排气口13。本实施例的工作流程如下：先将物料倒入罐体1内部，将第一搅拌轴2、第二搅拌轴6和驱动机构连接，将电加热元件5接通电源，然后开始加热、搅拌，在达到一定时间后，启动挡板气缸11，使得物料从出料口9进入出料壳体10中。本技术的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热搅拌装置，包括罐体和第一搅拌轴，所述罐体上部设置有可打开的盖体，且罐体底部安装有伸入其内部的所述第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上方安装有U型的搅拌件，所述第一搅拌轴为中空轴，所述搅拌件内部安装有电加热元件，所述电加热元件的导线从所述第一搅拌轴内部伸出，其特征在于，所述罐体底部还设置有两根第二搅拌轴，所述第二搅拌轴伸入罐体内部，且第二搅拌轴分别位于所述第一搅拌轴两侧，每根所述第二搅拌轴上均安装有两组绕向相反的搅拌叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热搅拌装置，包括罐体和第一搅拌轴，所述罐体上部设置有可打开的盖体，且罐体底部安装有伸入其内部的所述第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上方安装有U型的搅拌件，所述第一搅拌轴为中空轴，所述搅拌件内部安装有电加热元件，所述电加热元件的导线从所述第一搅拌轴内部伸出，其特征在于，所述罐体底部还设置有两根第二搅拌轴，所述第二搅拌轴伸入罐体内部，且第二搅拌轴分别位于所述第一搅拌轴两侧，每根所述第二搅拌轴上均安装有两组绕向相反的搅拌叶片。


2.根据权利要求1所述的一种加热搅拌装置，其特征在于，所述罐体为圆筒状。


3.根据权利要求2所述的一种加热搅拌装置，其特征在于，所述盖体一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷正福，晏伟，孙星星，
申请(专利权)人：江苏锦禾高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32