一种废气焚烧炉用催化填料挤出切粒系统技术方案

一种废气焚烧炉用催化填料挤出切粒系统,包括混料筒（42）、挤出筒（43）、挤出头（45）、挤出电机（46）和切粒装置，切粒装置包括分别安装在切割机架（60）上的裁切气爪（61）、固化筒（62）和冷却风机（63），本实用新型专利技术优点是：混合料在混料筒内进行二次混合搅拌的同时向把物料向下挤料螺杆上挤压，避免挤料螺杆空转，提高挤出头出料的连贯性，成型料通过裁切气爪局部打断，再通过固化筒冷却固化，在经过弯头时自行折断，结构简单合理，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废气焚烧炉用催化填料挤出切粒系统
本技术涉及焚烧炉用催化填料生产
，具体涉及一种废气焚烧炉用催化填料挤出切粒系统。
技术介绍
目前，在工业废气废液处理过程中，大都采用焚烧炉进行焚烧，为了提高焚烧温度和节省燃料大都在焚烧炉内填充催化氧化填料，现有的催化填料是通过挤出机成型、晾干后通过人工剪切成小段，导致工作效率低，同时干燥后剪切容易破损并产生碎屑，影响产品质量，同时造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，在工业废气废液处理过程中，大都采用焚烧炉进行焚烧，为了提高焚烧温度和节省燃料大都在焚烧炉内填充催化氧化填料，现有的催化填料是通过挤出机成型、晾干后通过人工剪切成小段，导致工作效率低，同时干燥后剪切容易破损并产生碎屑，影响产品质量，同时造成浪费之不足，而提供一种废气焚烧炉用催化填料挤出切粒系统。本技术包括混料筒、挤出筒、挤出头、挤出电机和切粒装置，混料筒顶部设有下料斗，混料筒一端开有出料口，挤出筒的进料端固接在混料筒上，并与混料筒的出料口相通，混料筒内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒内，位于挤料螺杆上方的混料筒内设有一对混料辊，挤出电机安装在混料筒一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊转动；挤出头包括固定盘、成型筒和成型芯轴，固定盘安装在挤出筒的出料端，固定盘上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔，成型筒焊接在固定盘上，并与挤料孔一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔内设有芯轴固定杆，成型芯轴固接在芯轴固定杆上，并位于成型通道内，成型芯轴的一端伸出到成型筒外；切粒装置包括分别安装在切割机架上的裁切气爪、固化筒和冷却风机，裁切气爪位于挤出头和固化筒之间，裁切气爪包括裁切气缸、滑块和一对夹臂，裁切气缸通过连接板固接在切割机架上，滑块固接在裁切气缸的缸体上，一对夹臂活动安装在滑块上，裁切气缸分别驱动一对夹臂在滑块上相对移动，一对夹臂上分别设有裁切刀片，滑块上设有一对夹臂限位块，且在夹臂限位块上开有刀片避让孔，裁切刀片位于孔内，伸出到成型筒外的成型芯轴端位于两个裁切刀片之间；固化筒的出料端设有开口向下的弯头，固化筒呈倾斜状安装在切割机架上，固化筒底部筒壁上开有通风口，且在通风口上呈V形设有两组导滚，固化筒顶部的筒壁上设有排气管，排气管通过管道与冷却风机的进气口相通。两个混料辊之间通过齿轮传动，混料辊的辊面上设有多组弧形耙齿，两个混料辊的弧形耙齿之间相互错开，且两个混料辊的弧形耙齿的弯折方向相反。挤出筒上设有蒸汽夹套。挤料孔的出料端直径与成型筒内腔直径相等。两个裁切刀片之间的最小间距不小于成型芯轴的直径。固化筒的倾斜角度为5-10°。本技术优点是：混合料在混料筒内进行二次混合搅拌的同时向把物料向下挤料螺杆上挤压，避免挤料螺杆空转，提高挤出头出料的连贯性，成型料通过裁切气爪局部打断，再通过固化筒冷却固化，在经过弯头时自行折断，结构简单合理，极大的提高了工作效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术挤出头结构示意图。图3是本技术混料辊结构示意图。图4是本技术裁切气爪结构示意图。图5是本技术固化筒结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括混料筒42、挤出筒43、挤出头45、挤出电机46和切粒装置，混料筒42顶部设有下料斗50，混料筒42一端开有出料口，挤出筒43的进料端固接在混料筒42上，并与混料筒42的出料口相通，混料筒42内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒43内，位于挤料螺杆上方的混料筒42内设有一对混料辊51，挤出电机46安装在混料筒42一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊51转动；挤出头45包括固定盘52、成型筒53和成型芯轴54，固定盘52安装在挤出筒43的出料端，固定盘52上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔55，成型筒53焊接在固定盘52上，并与挤料孔55一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔55内设有芯轴固定杆56，成型芯轴54固接在芯轴固定杆56上，并位于成型通道内，成型芯轴54的一端伸出到成型筒53外；切粒装置包括分别安装在切割机架60上的裁切气爪61、固化筒62和冷却风机63，裁切气爪61位于挤出头45和固化筒62之间，裁切气爪61包括裁切气缸65、滑块66和一对夹臂67，裁切气缸65通过连接板固接在切割机架60上，滑块66固接在裁切气缸65的缸体上，一对夹臂67活动安装在滑块66上，裁切气缸65分别驱动一对夹臂67在滑块66上相对移动，一对夹臂67上分别设有裁切刀片68，滑块66上设有一对夹臂限位块69，且在夹臂限位块69上开有刀片避让孔，裁切刀片68位于孔内，伸出到成型筒53外的成型芯轴54端位于两个裁切刀片68之间；固化筒62的出料端设有开口向下的弯头70，固化筒62呈倾斜状安装在切割机架60上，固化筒62底部筒壁上开有通风口，且在通风口上呈V形设有两组导滚71，固化筒62顶部的筒壁上设有排气管，排气管通过管道与冷却风机63的进气口相通。两个混料辊51之间通过齿轮传动，混料辊51的辊面上设有多组弧形耙齿75，两个混料辊51的弧形耙齿75之间相互错开，且两个混料辊51的弧形耙齿75的弯折方向相反。挤出筒43上设有蒸汽夹套。挤料孔55的出料端直径与成型筒53内腔直径相等。两个裁切刀片68之间的最小间距不小于成型芯轴54的直径。固化筒62的倾斜角度为5-10°。工作方式和原理：混合料从下料斗50进入到混料筒42内，一对混料辊51转动的时候把物料向下挤压，一对混料辊51转动方向相反，物料从一对混料辊51之间向下挤压，使得下方的挤料螺杆能够均匀不间断的把物料向挤出头45输送，保证挤出头45挤出的连贯性，物料在成型通道内挤压成管状；挤出后裁切气爪61启动，通过一对裁切刀片68从上下两侧对成型料进行裁切，在成型料上下两侧形成切口，裁切刀片68紧贴在成型筒53出料端，裁切的时候成型料还套在成型芯轴54上，成型料处于不完全切断状，成型料不会因压力导致切口处管口闭合，然后物料继续向前移动进入到固化筒62内，冷却风机63开启后，外界冷空气从固化筒62底部和两端进入，并从固化筒62顶部排出，对固化筒62内的成型料进行冷却固化，呈V形设有两组导滚71便于成型料在固化筒62内顺利移动，在后方物料推动下，成型料在弯头70处转向时从切口处自行折断，由于经过了冷却固化，且上下两侧均有切口，在折断时保证了切粒料的完整性。夹臂限位块69用于限定夹臂67和裁切刀片68的最大行程，夹臂限位块69的刀片避让孔宽度略大于裁切刀片68的厚度，裁切刀片68在夹臂限位块69内上下移动的时候可以把粘附在裁切刀片68上的粘附物刮掉。蒸汽夹套用于对挤出筒43内的物料进行加热。两个裁切刀片68之间的最小间距不小于成型芯轴54的直径结合夹臂限位块69，限定两个裁切刀片68的最大裁切位置，避免裁切刀片68和成型芯轴54碰撞而造成磨损；固化筒62的倾斜角度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气焚烧炉用催化填料挤出切粒系统，其特征在于它包括混料筒（42）、挤出筒（43）、挤出头（45）、挤出电机（46）和切粒装置，混料筒（42）顶部设有下料斗（50），混料筒（42）一端开有出料口，挤出筒（43）的进料端固接在混料筒（42）上，并与混料筒（42）的出料口相通，混料筒（42）内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒（43）内，位于挤料螺杆上方的混料筒（42）内设有一对混料辊（51），挤出电机（46）安装在混料筒（42）一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊（51）转动；挤出头（45）包括固定盘（52）、成型筒（53）和成型芯轴（54），固定盘（52）安装在挤出筒（43）的出料端，固定盘（52）上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔（55），成型筒（53）焊接在固定盘（52）上，并与挤料孔（55）一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔（55）内设有芯轴固定杆（56），成型芯轴（54）固接在芯轴固定杆（56）上，并位于成型通道内，成型芯轴（54）的一端伸出到成型筒（53）外；/n切粒装置包括分别安装在切割机架（60）上的裁切气爪（61）、固化筒（62）和冷却风机（63），裁切气爪（61）位于挤出头（45）和固化筒（62）之间，裁切气爪（61）包括裁切气缸（65）、滑块（66）和一对夹臂（67），裁切气缸（65）通过连接板固接在切割机架（60）上，滑块（66）固接在裁切气缸（65）的缸体上，一对夹臂（67）活动安装在滑块（66）上，裁切气缸（65）分别驱动一对夹臂（67）在滑块（66）上相对移动，一对夹臂（67）上分别设有裁切刀片（68），滑块（66）上设有一对夹臂限位块（69），且在夹臂限位块（69）上开有刀片避让孔，裁切刀片（68）位于孔内，伸出到成型筒（53）外的成型芯轴（54）端位于两个裁切刀片（68）之间；固化筒（62）的出料端设有开口向下的弯头（70），固化筒（62）呈倾斜状安装在切割机架（60）上，固化筒（62）底部筒壁上开有通风口，且在通风口上呈V形设有两组导滚（71），固化筒（62）顶部的筒壁上设有排气管，排气管通过管道与冷却风机（63）的进气口相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废气焚烧炉用催化填料挤出切粒系统，其特征在于它包括混料筒（42）、挤出筒（43）、挤出头（45）、挤出电机（46）和切粒装置，混料筒（42）顶部设有下料斗（50），混料筒（42）一端开有出料口，挤出筒（43）的进料端固接在混料筒（42）上，并与混料筒（42）的出料口相通，混料筒（42）内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒（43）内，位于挤料螺杆上方的混料筒（42）内设有一对混料辊（51），挤出电机（46）安装在混料筒（42）一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊（51）转动；挤出头（45）包括固定盘（52）、成型筒（53）和成型芯轴（54），固定盘（52）安装在挤出筒（43）的出料端，固定盘（52）上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔（55），成型筒（53）焊接在固定盘（52）上，并与挤料孔（55）一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔（55）内设有芯轴固定杆（56），成型芯轴（54）固接在芯轴固定杆（56）上，并位于成型通道内，成型芯轴（54）的一端伸出到成型筒（53）外；
切粒装置包括分别安装在切割机架（60）上的裁切气爪（61）、固化筒（62）和冷却风机（63），裁切气爪（61）位于挤出头（45）和固化筒（62）之间，裁切气爪（61）包括裁切气缸（65）、滑块（66）和一对夹臂（67），裁切气缸（65）通过连接板固接在切割机架（60）上，滑块（66）固接在裁切气缸（65）的缸体上，一对夹臂（67）活动安装在滑块（66）上，裁切气缸（65）分别驱动一对夹臂（67）在滑块（66）上相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永恒，
申请(专利权)人：湖北荆泰顺环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42