一种焚烧炉催化填料生产线制造技术

一种焚烧炉催化填料生产线,包括混料机构、绞龙输送机（4）、挤出机、切粒装置和烘干系统，混料机构包括搅拌罐体（1）、设置在搅拌罐体（1）顶部中心处的搅拌电机（2）、与搅拌电机（2）的转轴连接并伸入搅拌罐体（1）内部的搅拌轴（3）以及固接在搅拌轴（3）上的多组搅拌桨叶；本实用新型专利技术优点是：混料机构混料均匀，混合料在混料筒内进行二次混合搅拌的同时向把物料向下挤料螺杆上挤压，避免挤料螺杆空转，提高挤出头出料的连贯性；成型料通过裁切气爪局部打断，再通过固化筒冷却固化，在经过弯头时自行折断，结构简单合理，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉催化填料生产线
本技术涉及焚烧炉用催化填料生产
，具体涉及一种焚烧炉催化填料生产线。
技术介绍
目前，在工业废气废液处理过程中，大都采用焚烧炉进行焚烧，为了提高焚烧温度和节省燃料大都在焚烧炉内填充催化氧化填料，现有的催化填料是通过挤出机成型、晾干后通过人工剪切成小段，原料为粉料和水搅拌成的混合料，混合不均匀将直接影响产品的质量，同时现有的挤出机是物料直接进入到挤料螺杆内，物料和挤料螺杆贴合不够紧密，挤料螺杆容易空转，导致物料在挤出的时候不够连贯，同时干燥后剪切容易破损并产生碎屑，影响产品质量，同时造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种焚烧炉催化填料生产线。本技术包括混料机构、绞龙输送机、挤出机、切粒装置和烘干系统，混料机构包括搅拌罐体、设置在搅拌罐体顶部中心处的搅拌电机、与搅拌电机的转轴连接并伸入搅拌罐体内部的搅拌轴以及固接在搅拌轴上的多组搅拌桨叶；多组搅拌桨叶包括自上而下依次均匀设置的三组第一搅拌桨叶和一组第二搅拌桨叶，所述搅拌罐体的顶部还设有金属氧化物进料口、粘合剂进料口以及进水口；所述搅拌罐体的底部中心处设有出料通道，所述搅拌罐体的下部罐体壁设有与所述出料通道相连接的锥形导料板；所述第二搅拌桨叶的长度小于第一搅拌桨叶的长度，第二搅拌桨叶所处的水平高度介于所述锥形导料板的最高水平高度和最低水平高度之间，第二搅拌桨叶与锥形导料板不发生接触；所述搅拌罐体底部的出料通道上设有闸板阀；所述绞龙输送机位于搅拌罐体下方，绞龙输送机的进料端与搅拌罐体底部的出料通道相连接，绞龙输送机的尾端设有竖直朝下的落料出口；挤出机包括混料筒、挤出筒、挤出头和挤出电机，混料筒顶部设有下料斗，绞龙输送机的落料出口位于下料斗内，混料筒一端开有出料口，挤出筒的进料端固接在混料筒上，并与混料筒的出料口相通，混料筒内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒内，位于挤料螺杆上方的混料筒内设有一对混料辊，挤出电机安装在混料筒一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊转动；挤出头包括固定盘、成型筒和成型芯轴，固定盘安装在挤出筒的出料端，固定盘上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔，成型筒焊接在固定盘上，并与挤料孔一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔内设有芯轴固定杆，成型芯轴固接在芯轴固定杆上，并位于成型通道内，成型芯轴的一端伸出到成型筒外；切粒装置包括分别安装在切割机架上的裁切气爪、固化筒和冷却风机，裁切气爪位于挤出头和固化筒之间，裁切气爪包括裁切气缸、滑块和一对夹臂，裁切气缸通过连接板固接在切割机架上，滑块固接在裁切气缸的缸体上，一对夹臂活动安装在滑块上，裁切气缸分别驱动一对夹臂在滑块上相对移动，一对夹臂上分别设有裁切刀片，滑块上设有一对夹臂限位块，且在夹臂限位块上开有刀片避让孔，裁切刀片位于孔内，伸出到成型筒外的成型芯轴端位于两个裁切刀片之间；固化筒的出料端设有开口向下的弯头，固化筒呈倾斜状安装在切割机架上，固化筒底部筒壁上开有通风口，且在通风口上呈V形设有两组导滚，固化筒顶部的筒壁上设有排气管，排气管通过管道与冷却风机的进气口相通；烘干系统包括皮带输送机、具有放置凹槽的一组料盘、料盘升降装置、料盘推动气缸和烘干设备，料盘位于弯头的出料口下方，料盘升降装置包括导向箱体和可升降平台，导向箱体可拆式的置于地面，并位于皮带输送机的进口处，所述的皮带输送机的机架两侧分别设置有导向板，且皮带输送机机架两侧的导向板、导向箱体上方和皮带输送机的皮带之间形成料盘导向区域，可升降平台可拆卸式的安装在导向箱体内，具有放置凹槽的一组料盘放置在可升降平台上的放置平台上，并随可升降平台的放置平台上升使一组料盘中最上层的料盘进入料盘导向区域，料盘推动气缸上设置有推板，并通过料盘推动气缸带动推板推动一组料盘最上层的料盘通过料盘导向区域进入皮带输送机上，烘干设备包括烘干箱体、一组风机和一组加热棒，烘干箱体内设置有风机安装平台和皮带输送机穿过区域，皮带输送机穿过皮带输送机穿过区域，风机安装平台上开有一组风机安装孔，一组风机安装在风机安装平台上的一组风机安装孔内，且一组风机的出风口处于皮带输送机上方，一组加热棒安装在烘干箱体内顶部，并处于一组风机的进风口处。三组第一搅拌桨叶和一组第二搅拌桨叶均由一对截面为梯形的弧形板组成；所述搅拌罐体的罐壁上涂覆有光滑耐磨涂料层；所述锥形导料板为倒锥形结构，锥形导料板的顶部与搅拌罐体下部的罐壁相连接，锥形导料板的底部与所述出料通道相连接，便于搅拌罐体内部的混料进入出料通道排出。两个混料辊之间通过齿轮传动，混料辊的辊面上设有多组弧形耙齿，两个混料辊的弧形耙齿之间相互错开，且两个混料辊的弧形耙齿的弯折方向相反；挤出筒上设有蒸汽夹套。挤料孔的出料端直径与成型筒内腔直径相等；两个裁切刀片之间的最小间距不小于成型芯轴的直径。固化筒的倾斜角度为5-10°。烘干箱体的箱壁上设置有一组进气口，并处于风机安装平台一组加热棒之间，一组加热棒进口处的加热棒至出口处的加热棒温度逐渐递增。烘干箱体的进、出口处均设置有用于保温的布帘；伺服电机通过传动箱带动放置平台上下移动。可升降平台与料盘接触面为光滑平面，料盘上表面为光滑表面；所述的导向箱体上开有便于放置料盘的活动门。本技术优点是：混料机构混料均匀，混合料在混料筒内进行二次混合搅拌的同时向把物料向下挤料螺杆上挤压，避免挤料螺杆空转，提高挤出头出料的连贯性；成型料通过裁切气爪局部打断，再通过固化筒冷却固化，在经过弯头时自行折断，结构简单合理，极大的提高了工作效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术挤出机结构示意图。图3是本技术切粒装置结构示意图。图4是本技术烘干系统结构示意图。图5是本技术搅拌桨叶结构示意图。图6是本技术第一搅拌桨叶结构示意图。图7是本技术挤出头结构示意图。图8是本技术混料辊结构示意图。图9是本技术裁切气爪结构示意图。图10是本技术固化筒结构示意图。图11是本技术料盘升降装置结构示意图。图12是本技术可升降平台安装位置示意图。图13是本技术烘干设备结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括混料机构、绞龙输送机4、挤出机、切粒装置和烘干系统，混料机构包括搅拌罐体1、设置在搅拌罐体1顶部中心处的搅拌电机2、与搅拌电机2的转轴连接并伸入搅拌罐体1内部的搅拌轴3以及固接在搅拌轴3上的多组搅拌桨叶；多组搅拌桨叶包括自上而下依次均匀设置的三组第一搅拌桨叶8和一组第二搅拌桨叶9，所述搅拌罐体1的顶部还设有金属氧化物进料口5、粘合剂进料口6以及进水口7；所述搅拌罐体1的底部中心处设有出料通道10，所述搅拌罐体1的下部罐体壁设有与所述出料通道10相连接的锥形导料板11；所述第二搅拌桨叶9的长度小于第一搅拌桨叶8的长度，第二搅拌桨叶9所处的水平高度介于所述锥形导料板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉催化填料生产线，其特征在于它包括混料机构、绞龙输送机（4）、挤出机、切粒装置和烘干系统，混料机构包括搅拌罐体（1）、设置在搅拌罐体（1）顶部中心处的搅拌电机（2）、与搅拌电机（2）的转轴连接并伸入搅拌罐体（1）内部的搅拌轴（3）以及固接在搅拌轴（3）上的多组搅拌桨叶；多组搅拌桨叶包括自上而下依次均匀设置的三组第一搅拌桨叶（8）和一组第二搅拌桨叶（9），所述搅拌罐体（1）的顶部还设有金属氧化物进料口（5）、粘合剂进料口（6）以及进水口（7）；所述搅拌罐体（1）的底部中心处设有出料通道（10），所述搅拌罐体（1）的下部罐体壁设有与所述出料通道（10）相连接的锥形导料板（11）；所述第二搅拌桨叶（9）的长度小于第一搅拌桨叶（8）的长度，第二搅拌桨叶（9）所处的水平高度介于所述锥形导料板（11）的最高水平高度和最低水平高度之间，第二搅拌桨叶（9）与锥形导料板（11）不发生接触；所述搅拌罐体（1）底部的出料通道（10）上设有闸板阀；所述绞龙输送机（4）位于搅拌罐体（1）下方，绞龙输送机（4）的进料端与搅拌罐体（1）底部的出料通道（10）相连接，绞龙输送机（4）的尾端设有竖直朝下的落料出口（13）；/n挤出机包括混料筒（42）、挤出筒（43）、挤出头（45）和挤出电机（46），混料筒（42）顶部设有下料斗（50），绞龙输送机（4）的落料出口（13）位于下料斗（50）内，混料筒（42）一端开有出料口，挤出筒（43）的进料端固接在混料筒（42）上，并与混料筒（42）的出料口相通，混料筒（42）内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒（43）内，位于挤料螺杆上方的混料筒（42）内设有一对混料辊（51），挤出电机（46）安装在混料筒（42）一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊（51）转动；挤出头（45）包括固定盘（52）、成型筒（53）和成型芯轴（54），固定盘（52）安装在挤出筒（43）的出料端，固定盘（52）上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔（55），成型筒（53）焊接在固定盘（52）上，并与挤料孔（55）一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔（55）内设有芯轴固定杆（56），成型芯轴（54）固接在芯轴固定杆（56）上，并位于成型通道内，成型芯轴（54）的一端伸出到成型筒（53）外；/n切粒装置包括分别安装在切割机架（60）上的裁切气爪（61）、固化筒（62）和冷却风机（63），裁切气爪（61）位于挤出头（45）和固化筒（62）之间，裁切气爪（61）包括裁切气缸（65）、滑块（66）和一对夹臂（67），裁切气缸（65）通过连接板固接在切割机架（60）上，滑块（66）固接在裁切气缸（65）的缸体上，一对夹臂（67）活动安装在滑块（66）上，裁切气缸（65）分别驱动一对夹臂（67）在滑块（66）上相对移动，一对夹臂（67）上分别设有裁切刀片（68），滑块（66）上设有一对夹臂限位块（69），且在夹臂限位块（69）上开有刀片避让孔，裁切刀片（68）位于孔内，伸出到成型筒（53）外的成型芯轴（54）端位于两个裁切刀片（68）之间；固化筒（62）的出料端设有开口向下的弯头（70），固化筒（62）呈倾斜状安装在切割机架（60）上，固化筒（62）底部筒壁上开有通风口，且在通风口上呈V形设有两组导滚（71），固化筒（62）顶部的筒壁上设有排气管，排气管通过管道与冷却风机（63）的进气口相通；/n烘干系统包括皮带输送机（101）、具有放置凹槽的一组料盘（102）、料盘升降装置、料盘推动气缸（103）和烘干设备（104），料盘（102）位于弯头（70）的出料口下方，料盘升降装置包括导向箱体（107）和可升降平台（108），导向箱体（107）可拆式的置于地面，并位于皮带输送机（101）的进口处，所述的皮带输送机（101）的机架两侧分别设置有导向板（105），且皮带输送机（101）机架两侧的导向板（105）、导向箱体（107）上方和皮带输送机（101）的皮带之间形成料盘导向区域（106），可升降平台（108）可拆卸式的安装在导向箱体（107）内，具有放置凹槽的一组料盘（102）放置在可升降平台（108）上的放置平台上，并随可升降平台（108）的放置平台上升使一组料盘（102）中最上层的料盘进入料盘导向区域（106），料盘推动气缸（103）上设置有推板，并通过料盘推动气缸（103）带动推板推动一组料盘（102）最上层的料盘通过料盘导向区域（106）进入皮带输送机（101）上，烘干设备（104）包括烘干箱体（1011）、一组风机（1012）和一组加热棒（1013），烘干箱体（1011）内设置有风机安装平台和皮带输送机穿过区域，皮带输送机（101）穿过皮带输送机穿过区域，风机安装平台上开有一组风机（1012）安装孔，一组风机（1012）...

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉催化填料生产线，其特征在于它包括混料机构、绞龙输送机（4）、挤出机、切粒装置和烘干系统，混料机构包括搅拌罐体（1）、设置在搅拌罐体（1）顶部中心处的搅拌电机（2）、与搅拌电机（2）的转轴连接并伸入搅拌罐体（1）内部的搅拌轴（3）以及固接在搅拌轴（3）上的多组搅拌桨叶；多组搅拌桨叶包括自上而下依次均匀设置的三组第一搅拌桨叶（8）和一组第二搅拌桨叶（9），所述搅拌罐体（1）的顶部还设有金属氧化物进料口（5）、粘合剂进料口（6）以及进水口（7）；所述搅拌罐体（1）的底部中心处设有出料通道（10），所述搅拌罐体（1）的下部罐体壁设有与所述出料通道（10）相连接的锥形导料板（11）；所述第二搅拌桨叶（9）的长度小于第一搅拌桨叶（8）的长度，第二搅拌桨叶（9）所处的水平高度介于所述锥形导料板（11）的最高水平高度和最低水平高度之间，第二搅拌桨叶（9）与锥形导料板（11）不发生接触；所述搅拌罐体（1）底部的出料通道（10）上设有闸板阀；所述绞龙输送机（4）位于搅拌罐体（1）下方，绞龙输送机（4）的进料端与搅拌罐体（1）底部的出料通道（10）相连接，绞龙输送机（4）的尾端设有竖直朝下的落料出口（13）；
挤出机包括混料筒（42）、挤出筒（43）、挤出头（45）和挤出电机（46），混料筒（42）顶部设有下料斗（50），绞龙输送机（4）的落料出口（13）位于下料斗（50）内，混料筒（42）一端开有出料口，挤出筒（43）的进料端固接在混料筒（42）上，并与混料筒（42）的出料口相通，混料筒（42）内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒（43）内，位于挤料螺杆上方的混料筒（42）内设有一对混料辊（51），挤出电机（46）安装在混料筒（42）一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊（51）转动；挤出头（45）包括固定盘（52）、成型筒（53）和成型芯轴（54），固定盘（52）安装在挤出筒（43）的出料端，固定盘（52）上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔（55），成型筒（53）焊接在固定盘（52）上，并与挤料孔（55）一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔（55）内设有芯轴固定杆（56），成型芯轴（54）固接在芯轴固定杆（56）上，并位于成型通道内，成型芯轴（54）的一端伸出到成型筒（53）外；
切粒装置包括分别安装在切割机架（60）上的裁切气爪（61）、固化筒（62）和冷却风机（63），裁切气爪（61）位于挤出头（45）和固化筒（62）之间，裁切气爪（61）包括裁切气缸（65）、滑块（66）和一对夹臂（67），裁切气缸（65）通过连接板固接在切割机架（60）上，滑块（66）固接在裁切气缸（65）的缸体上，一对夹臂（67）活动安装在滑块（66）上，裁切气缸（65）分别驱动一对夹臂（67）在滑块（66）上相对移动，一对夹臂（67）上分别设有裁切刀片（68），滑块（66）上设有一对夹臂限位块（69），且在夹臂限位块（69）上开有刀片避让孔，裁切刀片（68）位于孔内，伸出到成型筒（53）外的成型芯轴（54）端位于两个裁切刀片（68）之间；固化筒（62）的出料端设有开口向下的弯头（70），固化筒（62）呈倾斜状安装在切割机架（60）上，固化筒（62）底部筒壁上开有通风口，且在通风口上呈V形设有两组导滚（71），固化筒（62）顶部的筒壁上设有排气管，排气管通过管道与冷却风机（63）的进气口相通；
烘干系统包括皮带输送机（101）、具有放置凹槽的一组料盘（102）、料盘升降装置、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永恒，
申请(专利权)人：湖北荆泰顺环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42