一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，尤其是一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备，包括推车，所述推车的一侧设有固定板，所述固定板的一侧设有控制单元，所述推车的底部一侧设有接料箱，所述接料箱的顶部设有固定筒，所述固定筒内部设有内筒，所述内筒的顶部设有筒盖，所述搅拌电机的电机轴端部设有叶片式搅拌机构，所述搅拌机构的顶部设有固定柱，所述固定柱的圆周外侧设有凸轮槽，所述凸轮槽的两侧均设有A转杆，所述A转杆与所述凸轮槽相对的一侧设有结合部，两个所述A转杆的一侧均设有B转杆，通过本实用新型专利技术的改进，有效提高了搅拌混合的效率，实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备
本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备。
技术介绍
固定颗粒，是化工工业中经常使用的药剂或者化学产品等的加工原料，在化工工艺中，经常需要将化工原料先经过粉碎机进行粉碎，制成颗粒，然后经过搅拌、过滤、混合等工序制作成进一步待使用的化工中间产物。许多固定原料在制作成固定颗粒进行搅拌时，经常是具有一定的粘性，在搅拌时粘接于内壁的一侧，长期堆积，使得液流搅拌混合不均匀，混合速度较慢，残留的粘接块由于没有经过充分搅拌混合，影响化工产品的质量。为此，本技术提出了一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在容易粘壁残留的缺点，而提出的一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备，包括推车，所述推车的一侧设有固定板，所述固定板的一侧设有控制单元，所述推车的底部一侧设有接料箱，所述接料箱的顶部设有竖直的固定筒，所述固定筒的内部设有与其相匹配的内筒，所述内筒的顶部设有筒盖，所述筒盖的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴端部设有伸入所述内筒内部的叶片式搅拌机构，所述搅拌机构的顶部一侧设有一个固定柱，所述固定柱的圆周外侧设有对称起落式的凸轮槽，所述凸轮槽的两侧均设有一个A转杆，所述A转杆与所述凸轮槽相对的一侧设有与其相匹配的结合部，两个所述A转杆的一侧均设有一个B转杆，所述内筒的圆周内壁设有若干个等角度均分的滑条，若干个所述滑条的两端均设有一个连接环，顶部所述连接环与所述B转杆的一端铰接，底部所述连接环的一侧设有若干个L形刮片。优选的，所述内筒与所述固定筒的一侧均设有固定沿，其中一个所述固定沿的一侧设有环形限位槽，所述限位槽设有与其相匹配的卡环。优选的，所述内筒的内壁固定设有若干个与所述滑条相匹配的滑管。优选的，所述内筒的底部还设有出料管，所述出料管的外侧设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制单元电性连接，所述搅拌电机与所述控制单元电性连接，所述控制单元通过导线外接电源。优选的，所述固定筒的外侧还设有温控单元，所述内筒与所述固定筒之间设有若干个隔震胶块。优选的，所述接料箱的一侧设有接料口，所述接料箱的箱内设有卸料斜面。本技术提出的一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备，有益效果在于：通过推车的设置，实现搅拌混合设备的便捷运输，通过控制单元的设置，实现自动化控制，通过内筒、固定筒、温控单元的设置和配合，将内筒加热到一定的温度，有利于固体原料的充分混合；通过搅拌电机、搅拌机构的设置，实现固定原料的充分搅拌混合，通过固定柱、凸轮槽、A转杆、滑条、刮片和滑管的设置和配合，实现对筒底部的四角容易粘壁残留的内壁进行刮壁，使得粘接的原料颗粒流入筒内，从而充分的搅拌混合，整体结构简单实用，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备的剖面结构示意图。图中：推车1、固定板2、控制单元3、接料箱4、接料口41、卸料斜面42、固定筒5、限位槽6、内筒7、卡环8、筒盖9、搅拌电机10、搅拌机构11、固定柱12、凸轮槽13、A转杆14、结合部15、B转杆16、滑条17、连接环18、刮片19、滑管20、出料管21、电磁阀22、隔震胶块23、温控单元24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备，包括推车1，推车1的一侧设有固定板2，固定板2的一侧设有控制单元3，控制单元3通过导线外接电源，推车1的底部一侧设有接料箱4，接料箱4的顶部设有竖直的固定筒5，固定筒5的内壁粘接固定有保温材料，固定筒5的内部设有与其相匹配的内筒7，内筒7的顶部设有筒盖9，筒盖9的顶部设有搅拌电机10，搅拌电机10的电机轴端部设有伸入内筒7内部的叶片式搅拌机构11，实现基本的搅拌混料功能，搅拌机构11的顶部一侧设有一个固定柱12，固定柱12的圆周外侧设有对称起落式的凸轮槽13，凸轮槽13的两侧均设有一个A转杆14，A转杆14与凸轮槽13相对的一侧设有与其相匹配的结合部15，固定柱12的转动，致使结合部15不断的与凸轮槽13结合，推动连接环18上下浮动，两个A转杆14的一侧均设有一个B转杆16，内筒7的圆周内壁设有若干个等角度均分的滑条17，若干个滑条17的两端均设有一个连接环18，顶部连接环18与B转杆16的一端铰接，底部连接环18的一侧设有若干个L形刮片19，连接环18的上下浮动，带动刮片19上下刮壁。本技术中，内筒7与固定筒5的一侧均设有固定沿，其中一个固定沿的一侧设有环形限位槽6，限位槽6设有与其相匹配的卡环8，内筒7的内壁固定设有若干个与滑条17相匹配的滑管20。内筒7的底部还设有出料管21，出料管21的外侧设有电磁阀22，电磁阀22与控制单元3电性连接，搅拌电机10与控制单元3电性连接，控制单元3通过导线外接电源，固定筒5的外侧还设有温控单元24，内筒7与固定筒5之间设有若干个隔震胶块23，接料箱4的一侧设有接料口41，接料箱4的箱内设有卸料斜面42，卸料斜面42的表面光滑且平整，这样便于卸料，整体结构简单实用，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备，包括推车(1)，所述推车(1)的一侧设有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设有控制单元(3)，其特征在于，所述推车(1)的底部一侧设有接料箱(4)，所述接料箱(4)的顶部设有竖直的固定筒(5)，所述固定筒(5)的内部设有与其相匹配的内筒(7)，所述内筒(7)的顶部设有筒盖(9)，所述筒盖(9)的顶部设有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的电机轴端部设有伸入所述内筒(7)内部的叶片式搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)的顶部一侧设有一个固定柱(12)，所述固定柱(12)的圆周外侧设有对称起落式的凸轮槽(13)，所述凸轮槽(13)的两侧均设有一个A转杆(14)，所述A转杆(14)与所述凸轮槽(13)相对的一侧设有与其相匹配的结合部(15)，两个所述A转杆(14)的一侧均设有一个B转杆(16)，所述内筒(7)的圆周内壁设有若干个等角度均分的滑条(17)，若干个所述滑条(17)的两端均设有一个连接环(18)，顶部所述连接环(18)与所述B转杆(16)的一端铰接，底部所述连接环(18)的一侧设有若干个L形刮片(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微粘性固体原料快速搅拌混合设备，包括推车(1)，所述推车(1)的一侧设有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设有控制单元(3)，其特征在于，所述推车(1)的底部一侧设有接料箱(4)，所述接料箱(4)的顶部设有竖直的固定筒(5)，所述固定筒(5)的内部设有与其相匹配的内筒(7)，所述内筒(7)的顶部设有筒盖(9)，所述筒盖(9)的顶部设有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的电机轴端部设有伸入所述内筒(7)内部的叶片式搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)的顶部一侧设有一个固定柱(12)，所述固定柱(12)的圆周外侧设有对称起落式的凸轮槽(13)，所述凸轮槽(13)的两侧均设有一个A转杆(14)，所述A转杆(14)与所述凸轮槽(13)相对的一侧设有与其相匹配的结合部(15)，两个所述A转杆(14)的一侧均设有一个B转杆(16)，所述内筒(7)的圆周内壁设有若干个等角度均分的滑条(17)，若干个所述滑条(17)的两端均设有一个连接环(18)，顶部所述连接环(18)与所述B转杆(16)的一端铰接，底部所述连接环(18)的一侧设有若干个L形刮片(19)。


2.根据权利要求1所述的一种微粘性固体原料快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红军，黄晋江，
申请(专利权)人：河北环宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13