带轮碾的混料锅搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带轮碾的混料锅搅拌装置，包括盖体及搅拌组件，搅拌组件包括支撑件，支撑件上垂直设有若干个搅拌棒和搅拌铲，搅拌棒和搅拌铲位于支撑件的下侧，支撑件上侧中部设有搅拌轴，搅拌轴与设置在盖体上方的电机传动连接；盖体上还设有轮碾组件，轮碾组件包括直线驱动机构、连杆机构、轮碾，连杆机构包括一对拐臂式的连杆，两连杆的一端通过传动轴相连，直线驱动机构的动力输出端与所述传动轴铰接，两连杆的另一端通过轮轴相连，轮碾转动转配在轮轴上，连杆的拐点处通过铰轴铰接在盖体下侧的铰接座上。增加设计了轮碾组件，可以碾压成型料，搅拌组件配合轮碾组件使用，解决了细粒度成型料混配不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
带轮碾的混料锅搅拌装置
本技术涉及砂轮成型料的混料设备
，具体涉及一种带轮碾的混料锅搅拌装置。
技术介绍
砂轮行业混料设备大多采用逆流混料锅，混料锅是主要包括锅体和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌棒、搅拌铲等，成型料搅拌时，锅体顺时针转动，搅拌装置逆时针转动，由于逆流的作用，实现混料的目的。如授权公告号CN209362377U的技术专利公开的一种管材生产用进料量可调式逆流混料机，虽然该混料机不是用于砂轮制造行业，但是也是采用了逆流混料的原理。对于现有的应用在砂轮行业的混料锅，一般都是设置一组搅拌铲、搅拌棒，搅拌铲及搅拌棒均固定在支撑件上，支撑件的另一侧设有搅拌轴，搅拌轴穿出盖体并在电机的驱动下旋转，进而带动搅拌铲、搅拌棒对料进行搅拌。对于一般粒度的成型料，搅拌、混料基本没问题，但是对于细粒度的成型料(如F120-F320)，则因其流动性差，混配出的料呈现小颗粒团状分布，影响砂轮产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带轮碾的混料锅搅拌装置，以解决现有技术中的混料锅只采用搅拌铲、搅拌棒来搅拌细粒度的成型料时，混料效果不佳的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：带轮碾的混料锅搅拌装置，包括盖体及搅拌组件，搅拌组件包括支撑件，支撑件上垂直设有若干个搅拌棒和搅拌铲，搅拌棒和搅拌铲位于支撑件的下侧，支撑件上侧中部设有搅拌轴，搅拌轴与设置在盖体上方的电机传动连接；盖体上还设有轮碾组件，轮碾组件包括直线驱动机构、连杆机构、轮碾，连杆机构包括一对拐臂式的连杆，两连杆的一端通过传动轴相连，直线驱动机构的动力输出端与所述传动轴铰接，两连杆的另一端通过轮轴相连，所述轮碾转动转配在所述轮轴上，连杆的拐点处通过铰轴铰接在盖体下侧的铰接座上，盖体上设有供轮碾调节时上下摆动的容纳腔。进一步地，所述直线驱动机构采用油缸或气缸，所述动力输出端由油缸或气缸的活塞杆的末端形成，直线驱动机构位于盖体的上侧。进一步地，所述连杆为L型。进一步地，所述支撑件为十字形连接臂，支撑件包括交叉的第一支撑臂、第二支撑臂，第一支撑臂的两端部分别设有一个第一搅拌棒，第二支撑臂上设有两个第二搅拌棒和两个搅拌铲。进一步地，所述支撑件呈中心对称结构，第一支撑臂的长度小于第二支撑臂的长度，第二支撑臂上的第二搅拌棒和搅拌铲依次交替分布。进一步地，所述第一搅拌棒、第二搅拌棒均为圆柱棒。进一步地，所述盖体包括圆形基体及凸设在圆形基体上侧的罩体，罩体内形成所述的容纳腔。本技术的有益效果：在使用时，锅体内添加至一定量的砂轮成型料，盖体盖在锅体上部盖好，然后启动电机，电机带动支撑件旋转，其上的搅拌棒和搅拌铲对成型料进行搅拌，同时由于设计有轮碾组件，轮碾绕其所在的轮轴转动，可以碾压成型料。实际生产过程中，可以对轮碾高度进行调节，直线驱动机构动作，可以推动传动轴，进而驱动连杆带着轮碾绕铰轴顺时针或逆时针运动，调节轮碾与锅体间的距离至合适，保证轮碾和成型料碾压充分，把小颗粒团状完全碾碎打开。利用轮碾对成型料的碾压再经过搅拌铲及搅拌棒搅拌，确保颗粒料分散均匀，搅拌组件配合轮碾组件使用，解决了细粒度成型料混配不均匀的问题。附图说明图1是带轮碾的混料锅搅拌装置的结构示意图(一)；图2是带轮碾的混料锅搅拌装置的结构示意图(二)；图3是带轮碾的混料锅搅拌装置的搅拌组件的结构示意图；图4是带轮碾的混料锅搅拌装置的轮碾组件的部分结构示意图。图中各标记对应的名称：1、盖体，11、罩体，2、搅拌组件，21、第一搅拌棒，22、第二搅拌棒，23、搅拌铲，231、连接杆，232、铲刀，24、搅拌轴，25、第一支撑臂，26、第二支撑臂，3、轮碾组件，31、铰轴，32、连杆，33、铰接座，34、轮碾，35、轮轴，36、传动轴，4、电机，5、电机支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例：如图1-图4所示，带轮碾的混料锅搅拌装置，包括盖体1及搅拌组件2，搅拌组件2包括支撑件，支撑件上垂直设有若干个搅拌棒和搅拌铲，搅拌棒和搅拌铲位于支撑件的下侧。具体地，支撑件为十字形连接臂，支撑件包括交叉的第一支撑臂25、第二支撑臂26，第一支撑臂25的两端部分别设有一个第一搅拌棒21，第二支撑臂26上设有两个第二搅拌棒22和两个搅拌铲23。第一搅拌棒、第二搅拌棒均为圆柱棒，当然也可以采用菱形棒等。搅拌铲23包括连接杆231及设置在连接杆231下部位的铲刀232，铲刀的刀面朝向连接杆的旋转方向，用于铲料。支撑件呈中心对称结构，第一支撑臂25的长度小于第二支撑臂26的长度，第二支撑臂26上的第二搅拌棒22和搅拌铲23依次交替分布。以支撑件的中心为圆心，第一支撑臂上的第一搅拌棒的所在的分布圆与第二支撑臂上的第二搅拌棒所在的分布圆的直径不同。这些设计是为了在支撑件旋转时，达到搅拌效果更好的目的。支撑件上侧中部设有搅拌轴24，搅拌轴24与设置在盖体1上方的电机4传动连接，由电机4驱动支撑件旋转，进而实现搅料。电机4通过电机支座5固定在盖体1的上方。设置搅拌组件是现有技术都有的，本实施例中对搅拌棒及搅拌铲的分布做了优化设计。不过主要还是做了如下设计，增加了轮碾功能。盖体1上还设有轮碾组件3，轮碾组件3包括直线驱动机构、连杆机构、轮碾。连杆机构包括一对拐臂式的连杆32，本实施例中连杆32为L型。两连杆的一端通过传动轴36相连，直线驱动机构的动力输出端与所述传动轴36铰接。直线驱动机构采用油缸，设置在盖体上方，动力输出端由油缸的活塞杆的末端形成。其他实施例中，也可采用气缸或电动推杆来代替油缸。两连杆32的另一端通过轮轴35相连，轮碾34转动转配在该轮轴35上，连杆的拐点处通过铰轴31铰接在盖体下侧的铰接座33上。在油缸的活塞杆驱动下，连杆32绕该铰轴轴线可摆动，进而调节轮碾的高度位置。盖体1是用于与锅体(未示出)配合的，盖在锅体上的，锅体用于盛放待混配的成型料，锅体部分没有改进设计。盖体包括圆形基体及凸设在圆形基体上侧的罩体11，罩体11下部开口，罩体11内形成容纳腔，为轮碾调节时上下摆动提供空间，也使得轮碾不过多地占用盖体下方空间。本实施例的带轮碾的混料锅搅拌装置的工作原理：锅体内添加至一定量的砂轮成型料，盖体盖在锅体上部盖好，然后启动电机4，电机4带动支撑件旋转，其上的搅拌棒和搅拌铲对成型料进行搅拌，同时轮碾34绕其所在的轮轴35转动，以碾压成型料，轮轴的轴线是沿盖体的径向方向的，以使轮碾更顺利转动。实际生产过程中，可以对轮碾高度进行调节，油缸动作，活塞杆可以推动传动轴，进而驱动连杆带着轮碾绕铰轴顺时针或逆时针运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带轮碾的混料锅搅拌装置，其特征在于：包括盖体及搅拌组件，搅拌组件包括支撑件，支撑件上垂直设有若干个搅拌棒和搅拌铲，搅拌棒和搅拌铲位于支撑件的下侧，支撑件上侧中部设有搅拌轴，搅拌轴与设置在盖体上方的电机传动连接；盖体上还设有轮碾组件，轮碾组件包括直线驱动机构、连杆机构、轮碾，连杆机构包括一对拐臂式的连杆，两连杆的一端通过传动轴相连，直线驱动机构的动力输出端与所述传动轴铰接，两连杆的另一端通过轮轴相连，所述轮碾转动转配在所述轮轴上，连杆的拐点处通过铰轴铰接在盖体下侧的铰接座上，盖体上设有供轮碾调节时上下摆动的容纳腔。/n

【技术特征摘要】
1.带轮碾的混料锅搅拌装置，其特征在于：包括盖体及搅拌组件，搅拌组件包括支撑件，支撑件上垂直设有若干个搅拌棒和搅拌铲，搅拌棒和搅拌铲位于支撑件的下侧，支撑件上侧中部设有搅拌轴，搅拌轴与设置在盖体上方的电机传动连接；盖体上还设有轮碾组件，轮碾组件包括直线驱动机构、连杆机构、轮碾，连杆机构包括一对拐臂式的连杆，两连杆的一端通过传动轴相连，直线驱动机构的动力输出端与所述传动轴铰接，两连杆的另一端通过轮轴相连，所述轮碾转动转配在所述轮轴上，连杆的拐点处通过铰轴铰接在盖体下侧的铰接座上，盖体上设有供轮碾调节时上下摆动的容纳腔。


2.根据权利要求1所述的带轮碾的混料锅搅拌装置，其特征在于：所述直线驱动机构采用油缸或气缸，所述动力输出端由油缸或气缸的活塞杆的末端形成，直线驱动机构位于盖体的上侧。


3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明伦，
申请(专利权)人：郑州德力砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41