一种具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于搅拌装置技术领域，尤其为一种具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设置有支撑底座，所述支撑底座通过螺钉与搅拌罐相连接，所述搅拌罐的顶部设置有电机，所述电机的一侧设置有扇形加料口，所述搅拌罐的上表面设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的顶部滑动连接有扇形支撑板。通过设置的搅拌杆和颗粒过筛盘，一方面能够通过搅拌杆实现对防雨布涂浆的均匀搅拌，另一方面通过设置的颗粒过筛盘能够实现对均匀搅拌后的涂料进行颗粒物质的过滤分离，从而实现自动排除涂料中的颗粒，大大提高了涂料的质量，同时可方便操作，大大减轻工作人工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置
本技术属于搅拌装置
，具体涉及一种具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置。
技术介绍
防雨布，广泛用于车辆、船、厂矿企业货物的遮盖、野外旅游等多种用途，具有抗晒、抗冻、抗老化、防腐蚀、轻便、易折叠耐用等特点，双面防水，四边角单折边热封；绳子在沿边缘为固定作用，为休闲旅车，卡车，船只，建筑工地，木柴，还包括卡车，拖车，设备，地面，紧急救护，绘画等覆盖，产品适用于仓储，建筑，各种帐篷，炮衣，厂矿企业，海港码头，各种温室大蓬，运输汽车，船舶，飞机等运输工具和露天货物起到遮盖保护等用途。防雨布，广泛的使用在各领域中的各种环境下，在长时间使用防雨布的过程中，防雨布表面的涂层质量起到决定防雨布质量的好和坏重要因素之一，防雨布表面需要使用涂层进行加工，涂层的好坏能够直接的影响防雨布，现有的涂层在进行涂层浆搅拌时，无法做到将涂层浆内部的不容颗粒物质去除，致使涂层浆搅拌后的质量无法得到保证，进而影响到防雨布的质量情况。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置，解决了现有的防雨布涂层在进行涂层浆搅拌时，无法做到将涂层浆内部的不容颗粒物质去除，致使涂层浆搅拌后的质量无法得到保证，进而影响到防雨布的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设置有支撑底座，所述支撑底座通过螺钉与搅拌罐相连接，所述搅拌罐的顶部设置有电机，所述电机的一侧设置有扇形加料口，所述搅拌罐的上表面设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的顶部滑动连接有扇形支撑板，所述搅拌罐的一侧设置有循环机构，所述搅拌罐的侧面设有弧形盖板，所述弧形盖板通过铰链与搅拌罐相连接，所述弧形盖板的下方设置有排料管，所述排料管的表面设有阀门开关。优选的，所述搅拌罐的内部设置有转动辊，所述转动辊的顶部穿过搅拌罐顶板并与电机的输出端相连，所述转动辊的表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下方设置有刮板，所述刮板的下方设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有颗粒过筛盘。优选的，所述支撑板的顶部设有锥形下料槽，所述锥形下料槽的下料口处设置有电磁开关。优选的，所述颗粒过筛盘通过轴套与转动辊相连接，所述颗粒过筛盘表面设有环形滑块，所述环形滑块与搅拌罐内壁设有的环形滑槽相配合，所述筛盘的上表面均匀设有过筛孔。优选的，所述扇形支撑板的顶部设置有净化盒，所述净化盒的内部设置有活性炭层，所述净化盒的顶部设有防护网罩。优选的，所述循环机构包括循环泵，所述循环泵底端的输入口处设置有进料管，所述进料管一端穿过搅拌罐的下半部分并延至搅拌罐的内部，所述循环泵顶端的输出口处设置有出料管，所述出料管一端穿过搅拌罐的上半部分并延至搅拌罐的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置通过设置的搅拌杆和颗粒过筛盘，一方面能够通过搅拌杆实现对防雨布涂浆的均匀搅拌，另一方面通过设置的颗粒过筛盘能够实现对均匀搅拌后的涂料进行颗粒物质的过滤分离，从而实现自动排除涂料中的颗粒，大大提高了涂料的质量，同时可方便操作，大大减轻工作人工作量，通过设置的净化盒，能够通过净化盒内部放置的活性炭层对扇形加料口处散发的有毒性气体进行净化，并除去有毒性物质，对工作环境内的人员起到一定的防护作用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的第一种立体结构图；图2为本技术的第二种立体结构图；图3为本技术的剖面图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的颗粒过筛盘立体结构图。图中：1搅拌罐；2支撑底座；3电机；4扇形加料口；5弧形滑槽；6扇形支撑板；7净化盒；8防护网罩；9转动辊；10搅拌杆；11刮板；12支撑板；13锥形下料槽；14电磁开关；15颗粒过筛盘；16环形滑块；17过筛孔；18循环泵；19进料管；20出料管；21弧形盖板；22排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部设置有支撑底座2，支撑底座2通过螺钉与搅拌罐1相连接，搅拌罐1的顶部设置有电机3，电机3的一侧设置有扇形加料口4，搅拌罐1的上表面设有弧形滑槽5，弧形滑槽5的顶部滑动连接有扇形支撑板6，搅拌罐1的一侧设置有循环机构，搅拌罐1的侧面设有弧形盖板21，弧形盖板21通过铰链与搅拌罐1相连接，弧形盖板21的下方设置有排料管22，排料管22的表面设有阀门开关。具体的，搅拌罐1的内部设置有转动辊9，转动辊9的顶部穿过搅拌罐1顶板并与电机3的输出端相连，转动辊9的表面设置有搅拌杆10，搅拌杆10的下方设置有刮板11，刮板11的下方设置有支撑板12，支撑板12的下方设置有颗粒过筛盘15，通过设置的搅拌杆10和颗粒过筛盘15，一方面能够通过搅拌杆10实现对防雨布涂浆的均匀搅拌，另一方面通过设置的颗粒过筛盘15能够实现对均匀搅拌后的涂料进行颗粒物质的过滤分离，从而实现自动排除涂料中的颗粒，大大提高了涂料的质量，同时可方便操作，大大减轻工作人工作量。具体的，支撑板12的顶部设有锥形下料槽13，锥形下料槽13的下料口处设置有电磁开关14，通过设置的锥形下料槽13，能够便于搅拌罐1的涂浆的收集下料，电磁开关14能够便于对涂浆的下料进行调控。具体的，颗粒过筛盘15通过轴套与转动辊9相连接，颗粒过筛盘15表面设有环形滑块16，环形滑块16与搅拌罐1内壁设有的环形滑槽相配合，筛盘15的上表面均匀设有过筛孔17，通过设置的颗粒过筛盘15，能够对涂浆中的颗粒物质进行过滤并将颗粒物质与涂浆分离开来。具体的，扇形支撑板6的顶部设置有净化盒7，净化盒7的内部设置有活性炭层，净化盒7的顶部设有防护网罩8，通过设置的净化盒7，能够通过净化盒7内部放置的活性炭层对扇形加料口4处散发的有毒性气体进行净化，并除去有毒性物质，对工作环境内的人员起到一定的防护作用。具体的，循环机构包括循环泵18，循环泵18底端的输入口处设置有进料管19，进料管19一端穿过搅拌罐1的下半部分并延至搅拌罐1的内部，循环泵18顶端的输出口处设置有出料管20，出料管20一端穿过搅拌罐1的上半部分并延至搅拌罐1的内部，通过设置的循环泵18，能够将搅拌罐1中的涂浆进行循环的搅拌与过滤，使涂浆能够充分的进行搅拌并除去涂浆中的颗粒物质。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部设置有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)通过螺钉与搅拌罐(1)相连接，所述搅拌罐(1)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的一侧设置有扇形加料口(4)，所述搅拌罐(1)的上表面设有弧形滑槽(5)，所述弧形滑槽(5)的顶部滑动连接有扇形支撑板(6)，所述搅拌罐(1)的一侧设置有循环机构，所述搅拌罐(1)的侧面设有弧形盖板(21)，所述弧形盖板(21)通过铰链与搅拌罐(1)相连接，所述弧形盖板(21)的下方设置有排料管(22)，所述排料管(22)的表面设有阀门开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部设置有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)通过螺钉与搅拌罐(1)相连接，所述搅拌罐(1)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的一侧设置有扇形加料口(4)，所述搅拌罐(1)的上表面设有弧形滑槽(5)，所述弧形滑槽(5)的顶部滑动连接有扇形支撑板(6)，所述搅拌罐(1)的一侧设置有循环机构，所述搅拌罐(1)的侧面设有弧形盖板(21)，所述弧形盖板(21)通过铰链与搅拌罐(1)相连接，所述弧形盖板(21)的下方设置有排料管(22)，所述排料管(22)的表面设有阀门开关。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部设置有转动辊(9)，所述转动辊(9)的顶部穿过搅拌罐(1)顶板并与电机(3)的输出端相连，所述转动辊(9)的表面设置有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的下方设置有刮板(11)，所述刮板(11)的下方设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的下方设置有颗粒过筛盘(15)。


3.根据权利要求2所述的一种具有自动排除颗粒的防雨布涂层浆混均装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权，王柏兴，
申请(专利权)人：杭州萧山王氏雨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33