一种水性树脂分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性树脂分散釜，包括反应釜容器、分散轴、搅拌轴、分散盘、挂壁搅拌器、乳化设备轴及乳化设备，乳化设备轴底端从反应釜容器的上端插入反应釜容器内部，乳化设备位于反应釜容器内且与乳化设备轴相连，乳化设备轴顶端位于反应釜容器外部且与乳化设备电机相连；乳化设备的进液口通过进液管路与树脂取出泵出口相连，树脂取出泵进口通过树脂取出管路与反应釜容器底部的出液口相连。水性树脂在挂壁搅拌器的搅拌下水性树脂得到充分的流动，无积料，在分散盘和乳化设备的共同作用下使得水性树脂得到更好的分散效果，让水性树脂的粒径更加细腻、增加树脂的储存稳定性，降低水性树脂的粒径，使得水性树脂在最后的应用性能上得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种水性树脂分散釜
本技术属于树脂分散
，具体涉及一种水性树脂分散釜。
技术介绍
目前水性树脂的合成前期是一个油性树脂，需要加入去离子水来让树脂转相为最终的成品水性树脂，在这个加去离子水的过程中存在着水性树脂的分散问题，后来很多搅拌增加了挂壁功能和一个快速分散盘，但是有一些特殊的水性树脂(如水性环氧树脂)仅仅利用挂壁功能和一个快速分散盘这套设备也无法满足，生产出的水性树脂粘度高，粒径粗，后期成品储存稳定性差，长时间会分层、性能差。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种分散效果好、树脂稳定性好的水性树脂分散釜。为实现上述目的，本技术所设计的水性树脂分散釜，包括反应釜容器、分散轴、搅拌轴、与所述分散轴相连的分散盘及与所述搅拌轴相连的挂壁搅拌器；还包括乳化设备轴及乳化设备，所述乳化设备轴的底端从反应釜容器的上端插入反应釜容器内部，所述乳化设备位于反应釜容器内且与乳化设备轴相连，所述乳化设备轴顶端位于反应釜容器外部且与乳化设备电机相连；所述乳化设备的进液口通过进液管路与树脂取出泵出口相连，所述树脂取出泵进口通过树脂取出管路与反应釜容器底部的出液口相连。进一步地，所述分散盘至少为两个分散盘，所述分散轴的底端从反应釜容器的上端插入反应釜容器内部，所述分散盘位于反应釜容器内部且沿分散轴的轴向方向安装在分散轴上，所述分散轴顶端位于反应釜容器外部且与分散电机相连。进一步地，所述搅拌轴的底端从反应釜容器的上端插入反应釜容器内部，所述挂壁搅拌器位于反应釜容器内部且搅拌轴底端安装在挂壁搅拌器的中心位置处，所述搅拌轴顶端位于反应釜容器外部且与搅拌电机相连.进一步地，还包括与所述反应釜容器底端出口相连的反应釜放料管路，且所述反应釜放料管线上设置有反应釜底阀。进一步地，还包括插入所述反应釜容器内部用于测量反应釜容器内部温度的温度计。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的水性树脂分散釜，在反应釜容器内部分散轴上安装至少两个分散盘、一台乳化设备，让水性树脂在挂壁搅拌器的搅拌下水性树脂得到充分的流动，无积料，在分散盘和乳化设备的共同作用下使得水性树脂得到更好的分散效果，让水性树脂的粒径更加细腻、增加树脂的储存稳定性，降低水性树脂的粒径，使得水性树脂在最后的应用性能上得到提升。附图说明图1为本技术水性树脂分散釜结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示为水性树脂分散釜，包括反应釜容器11、分散轴5、搅拌轴6、乳化设备轴7、反应釜放料管路14、挂壁搅拌器10、至少两个分散盘12及乳化设备9。其中，分散轴5的底端从反应釜容器11的上端垂直插入反应釜容器11内部，分散盘12位于反应釜容器11内部且沿分散轴5的轴向方向安装在分散轴5上，分散轴5顶端位于反应釜容器11外部且与分散电机1相连；搅拌轴6的底端从反应釜容器11的上端垂直插入反应釜容器11内部，挂壁搅拌器10位于反应釜容器11内部且搅拌轴6底端安装在挂壁搅拌器10的中心位置处，搅拌轴6顶端位于反应釜容器11外部且与搅拌电机2相连；乳化设备轴7的底端从反应釜容器11的上端垂直插入反应釜容器11内部，乳化设备9位于反应釜容器11内且与乳化设备轴7相连，乳化设备轴7顶端位于反应釜容器11外部且与乳化设备电机3相连；乳化设备7的进液口通过进液管路8与树脂取出泵16出口相连，树脂取出泵6进口通过树脂取出管路15与反应釜容器11底部的出液口相连。另外，反应釜容器11底端出口与反应釜放料管路14相连，且反应釜放料管路14上设置有反应釜底阀13；温度计4插入反应釜容器11内部用于测量反应釜容器11内部的温度。水性树脂在反应釜容器11内部合成，开启搅拌电机2，观察温度计4，向反应釜容器11内部加入去离子水控制反应釜容器11内部温度，开启树脂取出泵16、开启乳化设备电机3，水性树脂沿着树脂取出管路15到达树脂取出泵16，再沿着进液管路8到达乳化设备9，这样水性树脂在乳化设备9的作用下得到充分乳化分散后流至反应釜容器11内部，水性树脂液位接触到分散盘12后开启分散电机1，水性树脂在挂壁搅拌器10、分散盘12、乳化设备9的共同作用下，使得水性树脂的粒径更加细腻、延长树脂的储存时长，增加水性树脂的稳定性而不分层，从而提升水性树脂的性能。本技术水性树脂分散釜，在反应釜容器内部分散轴上安装至少两个分散盘、一台乳化设备，让水性树脂在挂壁搅拌器的搅拌下水性树脂得到充分的流动，无积料，在分散盘和乳化设备的共同作用下使得水性树脂得到更好的分散效果，让水性树脂的粒径更加细腻、增加树脂的储存稳定性，降低水性树脂的粒径，使得水性树脂在最后的应用性能上得到提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性树脂分散釜，包括反应釜容器、分散轴、搅拌轴、与所述分散轴相连的分散盘及与所述搅拌轴相连的挂壁搅拌器；其特征在于：还包括乳化设备轴及乳化设备，所述乳化设备轴的底端从反应釜容器的上端插入反应釜容器内部，所述乳化设备位于反应釜容器内且与乳化设备轴相连，所述乳化设备轴顶端位于反应釜容器外部且与乳化设备电机相连；所述乳化设备的进液口通过进液管路与树脂取出泵出口相连，所述树脂取出泵进口通过树脂取出管路与反应釜容器底部的出液口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性树脂分散釜，包括反应釜容器、分散轴、搅拌轴、与所述分散轴相连的分散盘及与所述搅拌轴相连的挂壁搅拌器；其特征在于：还包括乳化设备轴及乳化设备，所述乳化设备轴的底端从反应釜容器的上端插入反应釜容器内部，所述乳化设备位于反应釜容器内且与乳化设备轴相连，所述乳化设备轴顶端位于反应釜容器外部且与乳化设备电机相连；所述乳化设备的进液口通过进液管路与树脂取出泵出口相连，所述树脂取出泵进口通过树脂取出管路与反应釜容器底部的出液口相连。


2.根据权利要求1所述水性树脂分散釜，其特征在于：所述分散盘至少为两个分散盘，所述分散轴的底端从反应釜容器的上端插入反应釜容器内部，所述分散盘位于反应釜容器内部且沿分散轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤诚，邓志武，华成明，石璐，邱志新，
申请(专利权)人：武汉仕全兴新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42