一种硅胶用混合搅拌机制造技术

一种硅胶用混合搅拌机，包括进料口、上密炼室、下密炼室、第一轴总成、第二轴总成、出料口和动力结构，所述进料口设置在上密炼室上方，所述下密炼室设置在上密炼室正下方，所述第一轴总成和第二轴总成并列设置在上密炼室和下密炼室之间，所述出料口设置在下密炼室下方，所述动力结构设置在第二轴总成一端。硅胶原料从进料口进入密炼机，动力结构带动第一轴总成和第二轴总成做相对运动，在上密炼室和下密炼室组成的密炼室里将硅胶原料进行搅拌，一定时间之后，搅拌好的硅胶原料从出料口中出料。各个结构协同合作，完成了硅胶原料的高效搅拌工作。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶用混合搅拌机
本技术涉及搅拌机
，特别是涉及一种硅胶用混合搅拌机。
技术介绍
目前硅胶用混合搅拌机一般都采用密闭式，主要用于硅胶的塑炼和混炼。搅拌机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。现阶段的硅胶用混合搅拌机存在以下问题：1）搅拌不够充分，搅拌效率不高；2）搅拌时候发生漏料现象，影响产品质量，且粉料的溢出，影响了工作环境，损害工人的身体健康。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种硅胶用混合搅拌机，解决了搅拌效率不高、硅胶良品率不高的问题。技术方案：本技术提供了一种硅胶用混合搅拌机，包括进料口、上密炼室、下密炼室、第一轴总成、第二轴总成、出料口和动力结构，所述进料口设置在上密炼室上方，所述下密炼室设置在上密炼室正下方，所述第一轴总成和第二轴总成并列设置在上密炼室和下密炼室之间，所述出料口设置在下密炼室下方，所述动力结构设置在第二轴总成一端；其中，所述第一轴总成包括第一轴和第一搅拌凸轮，所述第一搅拌凸轮沿着第一轴轴线等距设置；所述第二轴总成包括第二轴和第二搅拌凸轮，所述第二搅拌凸轮沿着第二轴轴线等距设置。硅胶原料从进料口进入密炼机，动力结构带动第一轴总成和第二轴总成做相对运动，在上密炼室和下密炼室组成的密炼室里将硅胶原料进行搅拌，一定时间之后，搅拌好的硅胶原料从出料口中出料。各个结构协同合作，完成了硅胶原料的高效搅拌工作。进一步的，所述第一轴包括第一轴轴套和第一轴冷却辊，所述第一轴冷却辊设置在第一轴轴套内部，所述第一轴冷却辊上设有第一轴冷却水出水孔。进一步的，所述第一搅拌凸轮共有4个，相邻两个第一搅拌凸轮之间的角度呈90°。进一步的，所述第二轴包括第二轴轴套和第二轴冷却辊，所述第二轴冷却辊设置在第二轴轴套内部，所述第二轴冷却辊上设有第二轴冷却水出水孔。混炼温度过高使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混，而且会加速硅胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施。进一步的，所述第二搅拌凸轮共有5个，相邻两个第二搅拌凸轮之间的角度呈72°。第一搅拌凸轮和第二搅拌凸轮交叉设置，提高了搅拌过程中的搅拌效率。进一步的，所述第一搅拌凸轮和第二搅拌凸轮结构相同，所述第一搅拌凸轮上设有翅片。通过设置翅片，提高了搅拌时候的搅拌凸轮的接触面，从而提高了搅拌过程中产生的热量的散热率。进一步的，所述上密炼室内壁上设有第一凸起。进一步的，所述下密炼室上设有第二凸起。在上密炼室和下密炼室的内壁上设置凸起，提高了搅拌时候的接触面积，提高了搅拌效率。进一步的，所述上密炼室和下密炼室之间设有密封圈。密封不好，会发生漏料现象，不仅污染环境，严重时候会因为改变了胶料成分比例而影响胶料的性能和质量。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间，提高了工作效率；2）控制搅拌时候密炼室里面的温度，提高了硅胶良品率；3）防止漏料现象的发生，提高了产品良品率和改善了工作环境。附图说明图1为本技术的立体图；图2为第一轴总成的正式图；图3为第一轴的剖视图；图4为第二轴总成的正视图；图5为第二轴的剖视图；图6为第一搅拌凸轮的立体图；图7为本技术的剖视图；图8为局部视图A的放大图。图中：进料口1、上密炼室2、第一凸起21、下密炼室3、第二凸起31、第一轴总成4、第一轴41、第一轴轴套411、第一轴冷却辊412、第一轴冷却水出水孔4121、第一搅拌凸轮42、翅片421、第二轴总成5、第二轴轴套511、第二轴冷却辊512、第二轴冷却水出水孔5121、出料口6、动力结构7、密封圈8。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一如图1所示的是本技术的立体图，包括进料口1、上密炼室2、下密炼室3、第一轴总成4、第二轴总成5、出料口6和动力结构7，所述进料口1设置在上密炼室2上方，所述下密炼室3设置在上密炼室2正下方，所述第一轴总成4和第二轴总成5并列设置在上密炼室2和下密炼室3之间，所述出料口6设置在下密炼室3下方，所述动力结构7设置在第二轴总成5一端。如图2所示为第一轴总成4的正视图，包括第一轴41和第一搅拌凸轮42，所述第一搅拌凸轮42沿着第一轴41轴线等距设置；所述第一搅拌凸轮42共有4个，相邻两个第一搅拌凸轮42之间的角度呈90°。如图3所示为第一轴41的剖视图，包括第一轴轴套411和第一轴冷却辊412，所述第一轴冷却辊412设置在第一轴轴套411内部，所述第一轴冷却辊412上设有第一轴冷却水出水孔4121。如图4所示为第二轴总成5的正视图，包括第二轴51和第二搅拌凸轮52，所述第二搅拌凸轮52沿着第二轴51轴线等距设置。所述第二搅拌凸轮52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶用混合搅拌机，其特征在于：包括进料口（1）、上密炼室（2）、下密炼室（3）、第一轴总成（4）、第二轴总成（5）、出料口（6）和动力结构（7），所述进料口（1）设置在上密炼室（2）上方，所述下密炼室（3）设置在上密炼室（2）正下方，所述第一轴总成（4）和第二轴总成（5）并列设置在上密炼室（2）和下密炼室（3）之间，所述出料口（6）设置在下密炼室（3）下方，所述动力结构（7）设置在第二轴总成（5）一端；其中，所述第一轴总成（4）包括第一轴（41）和第一搅拌凸轮（42），所述第一搅拌凸轮（42）沿着第一轴（41）轴线等距设置；所述第二轴总成（5）包括第二轴（51）和第二搅拌凸轮（52），所述第二搅拌凸轮（52）沿着第二轴（51）轴线等距设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶用混合搅拌机，其特征在于：包括进料口（1）、上密炼室（2）、下密炼室（3）、第一轴总成（4）、第二轴总成（5）、出料口（6）和动力结构（7），所述进料口（1）设置在上密炼室（2）上方，所述下密炼室（3）设置在上密炼室（2）正下方，所述第一轴总成（4）和第二轴总成（5）并列设置在上密炼室（2）和下密炼室（3）之间，所述出料口（6）设置在下密炼室（3）下方，所述动力结构（7）设置在第二轴总成（5）一端；其中，所述第一轴总成（4）包括第一轴（41）和第一搅拌凸轮（42），所述第一搅拌凸轮（42）沿着第一轴（41）轴线等距设置；所述第二轴总成（5）包括第二轴（51）和第二搅拌凸轮（52），所述第二搅拌凸轮（52）沿着第二轴（51）轴线等距设置。


2.根据权利要求1所述的硅胶用混合搅拌机，其特征在于：所述第一轴（41）包括第一轴轴套（411）和第一轴冷却辊（412），所述第一轴冷却辊（412）设置在第一轴轴套（411）内部，所述第一轴冷却辊（412）上设有第一轴冷却水出水孔（4121）。


3.根据权利要求1所述的硅胶用混合搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌凸轮（42）共有4个...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳玲，
申请(专利权)人：苏州歌诗夫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32