一种硅胶生产用硅胶挤出机制造技术

技术编号:44991566 阅读:6 留言:0更新日期:2025-04-15 17:07
本技术涉及硅胶挤出机技术领域,且公开了一种硅胶生产用硅胶挤出机,包括挤出筒,所述挤出筒上设置有入料管道,所述挤出筒的外表面设置有防护结构,所述挤出筒的一端内部设置有密封垫,所述挤出筒的一端内部设置有衔接头,所述衔接头与密封垫之间活动连接,所述衔接头远离挤出筒的一端设置有模头,所述模头的外表面套接有密封套,所述密封套与衔接头之间活动连接,所述防护结构包括玻璃纤维毡,所述玻璃纤维毡与挤出筒的外表面之间包裹连接,所述玻璃纤维毡的外表面包裹有陶瓷纤维,所述陶瓷纤维的外表面包裹有硅酸铝纤维毯。本技术不仅可以防止工作人员误碰高温的挤出筒而误伤,还能对挤出筒进行保温隔热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅胶挤出机,具体为一种硅胶生产用硅胶挤出机


技术介绍

1、硅胶挤出机是一种用于生产各种硅胶制品的设备,利用高温和高压将硅胶的原材料挤出成型,硅胶挤出机主要用于生产硅胶管、硅胶胶条、硅胶板、硅胶套管等各种硅胶制品,被广泛应用于电子、机械、家居、食品、医疗等领域。

2、目前硅胶挤出机由模头、螺杆组件、加热系统、驱动系统以及控制系统组成,首先,将硅胶颗粒放入料仓里,并压缩送到螺杆组件中,然后,通过加热系统将螺杆组件加热至设计温度,使硅胶颗粒变成液态,并不断往下挤压,最后,硅胶挤出机通过模头将液态硅胶挤出成型,本专利技术人发现:螺杆组件上的挤出筒内部温度较高,工作人员添加物料时误碰会产生危险的问题,因此,我们提出了一种硅胶生产用硅胶挤出机。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种硅胶生产用硅胶挤出机,具备防止工作人员误碰高温的挤出筒而误伤等优点,解决了螺杆组件上的挤出筒内部温度较高,工作人员添加物料时误碰会产生危险的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述防止工作人员误碰高温的挤出筒而误伤的目的,本技术提供如下技术方案:一种硅胶生产用硅胶挤出机,包括挤出筒,所述挤出筒上设置有入料管道,所述挤出筒的外表面设置有防护结构,所述挤出筒的一端内部设置有密封垫,所述挤出筒的一端内部设置有衔接头,所述衔接头与密封垫之间活动连接,所述衔接头远离挤出筒的一端设置有模头,所述模头的外表面套接有密封套,所述密封套与衔接头之间活动连接,以便于防止工作人员误碰高温的挤出筒而误伤和对挤出筒进行保温隔热。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述防护结构包括玻璃纤维毡,所述玻璃纤维毡与挤出筒的外表面之间包裹连接,所述玻璃纤维毡的外表面包裹有陶瓷纤维,所述陶瓷纤维的外表面包裹有硅酸铝纤维毯,所述硅酸铝纤维毯的外表面固定套接有陶瓷套,通过在挤出筒的外表面依次包裹玻璃纤维毡、陶瓷纤维、硅酸铝纤维毯,然后将陶瓷套套接在硅酸铝纤维毯上,当硅胶挤出机上的加热系统将螺杆组件加热至设计温度时,此时玻璃纤维毡、陶瓷纤维、硅酸铝纤维毯起到保温隔热的作用,且能避免挤出筒内部的热量逸散造成能源浪费,同时,也可以防止工作人员误碰高温的挤出筒而误伤,而陶瓷套可以起到隔热防烫的作用,从而可以防止工作人员误碰高温的挤出筒而误伤,且能对挤出筒进行保温隔热。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述玻璃纤维毡、陶瓷纤维、硅酸铝纤维毯厚度相加之和是陶瓷套厚度的两倍,以便于进行保温隔热。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述挤出筒的一端内部开设有内螺纹槽,所述内螺纹槽的内腔壁与密封垫之间活动连接,所述内螺纹槽的内腔与衔接头的外表面之间活动连接,以便于以螺纹的方式将衔接头装配到挤出筒上。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述衔接头的一端外表面开设有外螺纹,所述外螺纹与内螺纹槽的内腔之间螺纹连接,以便于衔接头装配到挤出筒上。

9、作为本技术的一种优选技术方案,所述衔接头的中部上开设有防滑凹槽,所述防滑凹槽呈圆周阵列排布,以便于安装线接头。

10、作为本技术的一种优选技术方案,所述衔接头的另一端内腔与密封套之间活动连接,所述衔接头的另一端内部开设有弧形槽,所述弧形槽的内腔侧壁开设有卡接槽,所述弧形槽、卡接槽的内腔均与模头之间活动连接,以便于将模头快速安装在衔接头上。

11、作为本技术的一种优选技术方案,所述模头的一端外表面内部开设有环形密封槽,所述环形密封槽与密封套之间活动套接,以便于进行密封;

12、所述模头的一端外表面上固定安装有卡块,所述卡块与弧形槽、卡接槽的内腔之间均活动连接,通过将模头装配到衔接头上,此时卡块进行弧形槽内腔,密封套进入衔接头内,再旋转衔接头,此时卡块由弧形槽内腔进入卡接槽内腔,直到模头装配到衔接头上为止,从而方便对模头进行装配,且操作简单快捷。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本技术提供了一种硅胶生产用硅胶挤出机,具备以下有益效果:

15、1、该硅胶生产用硅胶挤出机,通过在挤出筒的外表面依次包裹玻璃纤维毡、陶瓷纤维、硅酸铝纤维毯,然后将陶瓷套套接在硅酸铝纤维毯上,当硅胶挤出机上的加热系统将螺杆组件加热至设计温度时,此时玻璃纤维毡、陶瓷纤维、硅酸铝纤维毯起到保温隔热的作用,且能避免挤出筒内部的热量逸散造成能源浪费,同时,也可以防止工作人员误碰高温的挤出筒而误伤,而陶瓷套可以起到隔热防烫的作用,从而可以防止工作人员误碰高温的挤出筒而误伤,且能对挤出筒进行保温隔热。

16、2、该硅胶生产用硅胶挤出机,通过将密封垫放置到内螺纹槽内腔,并且螺旋衔接头将衔接头装配到挤出筒上,此时衔接头上的外螺纹沿内螺纹槽内腔进行螺纹移动,直到衔接头抵压住密封垫为止,然后将模头装配到衔接头上,此时卡块进行弧形槽内腔,密封套进入衔接头内,再旋转衔接头,此时卡块由弧形槽内腔进入卡接槽内腔,直到模头装配到衔接头上为止,在此期间,密封垫、密封套起到了密封的作用,若需拆卸模头,上述步骤反向操作即可,从而方便对模头进行快速拆装,且操作简单快捷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅胶生产用硅胶挤出机,包括挤出筒(1),所述挤出筒(1)上设置有入料管道(2),其特征在于:所述挤出筒(1)的外表面设置有防护结构(3),所述挤出筒(1)的一端内部设置有密封垫(4),所述挤出筒(1)的一端内部设置有衔接头(5),所述衔接头(5)与密封垫(4)之间活动连接,所述衔接头(5)远离挤出筒(1)的一端设置有模头(7),所述模头(7)的外表面套接有密封套(6),所述密封套(6)与衔接头(5)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用硅胶挤出机,其特征在于:所述防护结构(3)包括玻璃纤维毡(31),所述玻璃纤维毡(31)与挤出筒(1)的外表面之间包裹连接,所述玻璃纤维毡(31)的外表面包裹有陶瓷纤维(32),所述陶瓷纤维(32)的外表面包裹有硅酸铝纤维毯(33),所述硅酸铝纤维毯(33)的外表面固定套接有陶瓷套(34)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用硅胶挤出机,其特征在于:所述玻璃纤维毡(31)、陶瓷纤维(32)、硅酸铝纤维毯(33)厚度相加之和是陶瓷套(34)厚度的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用硅胶挤出机,其特征在于:所述挤出筒(1)的一端内部开设有内螺纹槽(11),所述内螺纹槽(11)的内腔壁与密封垫(4)之间活动连接,所述内螺纹槽(11)的内腔与衔接头(5)的外表面之间活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶生产用硅胶挤出机,其特征在于:所述衔接头(5)的一端外表面开设有外螺纹(51),所述外螺纹(51)与内螺纹槽(11)的内腔之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶生产用硅胶挤出机,其特征在于:所述衔接头(5)的中部上开设有防滑凹槽(52),所述防滑凹槽(52)呈圆周阵列排布。

7.根据权利要求5所述的一种硅胶生产用硅胶挤出机,其特征在于:所述衔接头(5)的另一端内腔与密封套(6)之间活动连接,所述衔接头(5)的另一端内部开设有弧形槽(53),所述弧形槽(53)的内腔侧壁开设有卡接槽(54),所述弧形槽(53)、卡接槽(54)的内腔均与模头(7)之间活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶生产用硅胶挤出机,其特征在于:所述模头(7)的一端外表面内部开设有环形密封槽(72),所述环形密封槽(72)与密封套(6)之间活动套接;

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【技术特征摘要】

1.一种硅胶生产用硅胶挤出机,包括挤出筒(1),所述挤出筒(1)上设置有入料管道(2),其特征在于:所述挤出筒(1)的外表面设置有防护结构(3),所述挤出筒(1)的一端内部设置有密封垫(4),所述挤出筒(1)的一端内部设置有衔接头(5),所述衔接头(5)与密封垫(4)之间活动连接,所述衔接头(5)远离挤出筒(1)的一端设置有模头(7),所述模头(7)的外表面套接有密封套(6),所述密封套(6)与衔接头(5)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用硅胶挤出机,其特征在于:所述防护结构(3)包括玻璃纤维毡(31),所述玻璃纤维毡(31)与挤出筒(1)的外表面之间包裹连接,所述玻璃纤维毡(31)的外表面包裹有陶瓷纤维(32),所述陶瓷纤维(32)的外表面包裹有硅酸铝纤维毯(33),所述硅酸铝纤维毯(33)的外表面固定套接有陶瓷套(34)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用硅胶挤出机,其特征在于:所述玻璃纤维毡(31)、陶瓷纤维(32)、硅酸铝纤维毯(33)厚度相加之和是陶瓷套(34)厚度的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用硅胶挤出机...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴家豪叶涛
申请(专利权)人:苏州歌诗夫新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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