一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中空纤维膜制造技术领域，且公开了一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，包括第一半管体，第一半管体的一侧开设有第一滑行槽，第一半管体的内部固定套接有第一固定板。本实用新型专利技术通过柔质胶套自身弹性材料特质，与定位孔进行挤压卡接，在保证第一半管体与第一螺纹杆连接稳定的同时保持两者连接和分离的灵活性，进而使第一半管体与第二半管体具备生产中所需筷子类夹具的功能，并且通过第一螺纹杆和第二螺纹杆，可将第一分隔杆与第二分隔杆分别固定在第一半管体与第二半管体的外侧，使第一半管体与第二半管体连接后整体装置具备分丝隔离的功能，可插入膜丝束中，避免生产中的膜丝倾斜，保持丝束圆整，提高浇注质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置
本技术涉及中空纤维膜制造
，具体为一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置。
技术介绍
中空纤维膜是指外形像纤维状、具有自支撑作用的膜，主要由二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝构成，具有选择性渗透，广泛应用于制药、化工、污水处理等方面，中空纤维膜生产过程中需要用环氧树脂对其膜丝进行浇注，操作过程一般为是利用漏斗将环氧树脂化物，均匀分散的倒入浇注盒中，然后用筷子将盒内每把束丝的距离均匀分开，并稍微提起再放下，使环氧树脂进入到膜丝中间，然后再插入分丝梳子固定，根据上述加工操作过程我们不难看出，操作所使用的夹持工具性能重复，实际作业过程中需要多次更换夹持工具，操作繁琐，并且最后进行固定的分丝梳子，功能单一，对于不同直径的膜丝束需要先制作与其直径相对应的分丝梳子，加工成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，具备多种功能、能够对不同直径的膜束进行固定分隔的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，包括第一半管体(1)，其特征在于：所述第一半管体(1)的一侧开设有第一滑行槽(2)，所述第一半管体(1)的内部固定套接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的内部开设有第一螺纹孔(4)，所述第一固定板(3)的两端固定连接有卡接柱(5)，所述卡接柱(5)的顶部固定套接有柔质胶套(6)，所述柔质胶套(6)活动套接在定位孔(9)的内部，所述第一螺纹孔(4)的内部螺纹连接在第一螺纹杆(7)的一端外侧，所述第一螺纹杆(7)的另一端固定连接有第一分隔杆(8)，所述定位孔(9)开设在第二固定板(10)的两端，所述第二固定板(10)的内部开设有第二螺丝孔(11)，所述第二...

【技术特征摘要】
1.一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，包括第一半管体(1)，其特征在于：所述第一半管体(1)的一侧开设有第一滑行槽(2)，所述第一半管体(1)的内部固定套接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的内部开设有第一螺纹孔(4)，所述第一固定板(3)的两端固定连接有卡接柱(5)，所述卡接柱(5)的顶部固定套接有柔质胶套(6)，所述柔质胶套(6)活动套接在定位孔(9)的内部，所述第一螺纹孔(4)的内部螺纹连接在第一螺纹杆(7)的一端外侧，所述第一螺纹杆(7)的另一端固定连接有第一分隔杆(8)，所述定位孔(9)开设在第二固定板(10)的两端，所述第二固定板(10)的内部开设有第二螺丝孔(11)，所述第二固定板(10)固定套接在第二半管体(12)的内部，所述第二半管体(12)的一侧开设有第二滑行槽(13)，所述第二滑行槽(13)的内部活动套接在第二螺纹杆(14)的外侧，所述第二螺纹杆(14)的一端螺纹连接在第二螺丝孔(11)的内部，所述第二螺纹杆(14)的另一端固定连接有第二分隔杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种膜丝浇注过程中丝束分隔装置，其特征在于：所述柔质胶套(6)的直径值大于定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建平，龙雪峰，
申请(专利权)人：膜泰膜科技郴州有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43