一种膜丝干燥过程中自动拍散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膜丝拍散技术领域，且公开了一种膜丝干燥过程中自动拍散装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部固定安装有电机室，所述电机室的内腔固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过干燥箱的顶部延伸至干燥箱的内腔并固定安装有传动轴，所述传动轴的底端固定安装有转盘，所述转盘的底部卡接有连接块，所述连接块的底部固定安装有膜丝。该膜丝干燥过程中自动拍散装置，通过旋转电机通电逆时针运转，使得传动轴和转盘旋转，确保连接块和膜丝实现转动，并且光滑横杆和膜丝的转动方向相反,提高了光滑横杆对膜丝的拍打效果，同时光滑横杆的长度大于连接块的直径，确保光滑横杆对膜丝拍打充分均匀，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种膜丝干燥过程中自动拍散装置
本技术涉及膜丝拍散
，具体为一种膜丝干燥过程中自动拍散装置。
技术介绍
内衬膜丝在生产过程中，需要对其进行干燥，但是由于膜丝较细，大量膜丝放置在一起容易相互粘粘，高温无法穿透，影响膜丝的干燥效率，给膜丝加工增加了成本。现有技术为了加快膜丝干燥速率，采用人工定时拍打的方式进行拍散膜丝，这种方法增加了工作人员的劳动强度，提高了膜丝生产的人工成本，并且人工定时拍打效果不够理想，膜丝干燥效率依然缓慢。因此，我们提出了一种膜丝干燥过程中自动拍散装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种膜丝干燥过程中自动拍散装置，具备解脱人力，降低人工成本以及实现连续拍打，膜丝拍散效果好，膜丝干燥速率提高的优点，解决了人工定时拍打，人工成本提高以及拍打效果不够理想，膜丝干燥效率缓慢的问题。本技术提供如下技术方案：一种膜丝干燥过程中自动拍散装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部固定安装有电机室，所述电机室的内腔固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过干燥箱的顶部延伸至干燥箱的内腔并固定安装有传动轴，所述传动轴的底端固定安装有转盘，所述转盘的底部卡接有连接块，所述连接块的底部固定安装有膜丝，所述干燥箱内腔的两侧均固定安装有电热件，所述干燥箱内腔的底部活动安装有转动杆，所述转动杆正面的顶部固定安装有光滑横杆，所述转动杆的中部固定套接有从动轴盘，所述干燥箱内腔的底部固定安装有固位板，且干燥箱右侧的底部固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴固定安装有主动轴盘，所述从动轴盘和主动轴盘之间通过传动带传动连接。优选的，所述转盘的底部设置有与连接块相适配的卡槽，所述连接块的中心开设有圆形槽，所述圆形槽的直径与转动杆端部的直径相同，所述膜丝在连接块底部除圆形槽的空间内均匀分布。优选的，所述光滑横杆位于膜丝底端的上方，且光滑横杆的长度长于连接块的直径。优选的，所述干燥箱右侧的底部开设有长型孔，所述长型孔的数量设置有两个，两个所述长型孔平行，所述传动带通过长型孔进出干燥箱的内腔。优选的，所述固位板的中部开设有连通孔，所述固位板位于膜丝底端的下方，所述转动杆的顶端穿过连通孔延伸至膜丝底端的上方。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该膜丝干燥过程中自动拍散装置。通过传动电机通电带动主动轴盘实现顺时针转动，使得从动轴盘在传动带的作用下进行旋转，确保转动杆和光滑横杆在干燥箱的内腔转动怕打膜丝，保证该装置能够在干燥的同时实现对膜丝的拍打，解脱了人力，提高了干燥效率，降低了人工成本。2、该膜丝干燥过程中自动拍散装置，通过旋转电机通电逆时针运转，使得传动轴和转盘旋转，确保连接块和膜丝实现转动，并且光滑横杆和膜丝的转动方向相反,提高了光滑横杆对膜丝的拍打效果，同时光滑横杆的长度大于连接块的直径，确保光滑横杆对膜丝拍打充分均匀，实用性强。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构转盘底部示意图。图中：1、干燥箱；2、电机室；3、旋转电机；4、传动轴；5、转盘；6、连接块；7、膜丝；8、电热件；9、转动杆；10、光滑横杆；11、从动轴盘；12、连接座；13、传动电机；14、主动轴盘；15、传动带；16、固位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种膜丝干燥过程中自动拍散装置，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部固定安装有电机室2，电机室2的内腔固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴穿过干燥箱1的顶部延伸至干燥箱1的内腔并固定安装有传动轴4，传动轴4的底端固定安装有转盘5，转盘5的底部卡接有连接块6，连接块6的底部固定安装有膜丝7，干燥箱1内腔的两侧均固定安装有电热件8，通过电热件8通电发热使得干燥箱1的内部温度升高，利用旋转电机3通电逆时针运转，使得传动轴4和转盘5旋转，确保连接块6和膜丝7实现转动，提高膜丝7的干燥效率，干燥箱1内腔的底部活动安装有转动杆9，转动杆9正面的顶部固定安装有光滑横杆10，转动杆9的中部固定套接有从动轴盘11，干燥箱1内腔的底部固定安装有固位板16，且干燥箱1右侧的底部固定安装有连接座12，连接座12的顶部固定安装有传动电机13，传动电机13的输出轴固定安装有主动轴盘14，从动轴盘11和主动轴盘14之间通过传动带15传动连接，通过传动电机13通电带动主动轴盘14实现顺时针转动，使得从动轴盘11在传动带15的作用下进行旋转，确保转动杆9和光滑横杆10在干燥箱1的内腔转动怕打膜丝7，解脱了人力，提高了干燥效率，降低了人工成本，并且光滑横杆10和膜丝7的转动方向相反,提高了光滑横杆10对膜丝7的拍打效果。其中，转盘5的底部设置有与连接块6相适配的卡槽，连接块6的中心开设有圆形槽，圆形槽的直径与转动杆9端部的直径相同，膜丝7在连接块6底部除圆形槽的空间内均匀分布，通过转盘5底部设置的卡槽使得连接块与转盘卡接，便于工作人员对连接块6进行更换，使得膜丝7干燥完毕后，能够快速更换膜丝7，提高了工作人员的作业效率，同时膜丝7在连接块底部除圆形槽的空间内均匀分布，保证该装置能够同时干燥大量膜丝7，提高加工效率。其中，光滑横杆10位于膜丝7底端的上方，且光滑横杆10的长度长于连接块6的直径，光滑横杆10位于膜丝7底端的上方，使得光滑横杆10运动时能够实现对膜丝7的拍打，同时光滑横杆10的长度长于连接块6的直径，保证光滑横杆10对膜丝拍打充分均匀，提高了光滑横杆10的拍打效果，确保膜丝7全部拍散。其中，干燥箱1右侧的底部开设有长型孔，长型孔的数量设置有两个，两个长型孔平行，传动带15通过长型孔进出干燥箱1的内腔，长型孔的设置，使得传动带15能够进出干燥箱1的内腔，确保从动转盘11能够在传动带15的作用下实现运转，保证转动杆9带着光滑横杆10旋转。其中，固位板16的中部开设有连通孔，固位板16位于膜丝7底端的下方，转动杆9的顶端穿过连通孔延伸至膜丝7底端的上方，固位板16的设置，提高了转动杆9的稳固性，确保光滑横杆10拍打稳定，同时固位板16位于膜丝7底端，保证膜丝7转动不收阻碍，确保膜丝7顺利转动干燥。工作原理：通过电热件8通电，使得干燥箱1的内部温度升高，利用旋转电机3通电逆时针运转，使得传动轴4和转盘5旋转，确保连接块6和膜丝7实现转动，通过传动电机13通电带动主动轴盘14实现顺时针转动，使得从动轴盘11在传动带15的作用下进行旋转，确保转动杆9和光滑横杆10在干燥箱1的内腔转动怕打膜丝7，即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜丝干燥过程中自动拍散装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶部固定安装有电机室(2)，所述电机室(2)的内腔固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴穿过干燥箱(1)的顶部延伸至干燥箱(1)的内腔并固定安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的底端固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)的底部卡接有连接块(6)，所述连接块(6)的底部固定安装有膜丝(7)，所述干燥箱(1)内腔的两侧均固定安装有电热件(8)，所述干燥箱(1)内腔的底部活动安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)正面的顶部固定安装有光滑横杆(10)，所述转动杆(9)的中部固定套接有从动轴盘(11)，所述干燥箱(1)内腔的底部固定安装有固位板(16)，且干燥箱(1)右侧的底部固定安装有连接座(12)，所述连接座(12)的顶部固定安装有传动电机(13)，所述传动电机(13)的输出轴固定安装有主动轴盘(14)，所述从动轴盘(11)和主动轴盘(14)之间通过传动带(15)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜丝干燥过程中自动拍散装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶部固定安装有电机室(2)，所述电机室(2)的内腔固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴穿过干燥箱(1)的顶部延伸至干燥箱(1)的内腔并固定安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的底端固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)的底部卡接有连接块(6)，所述连接块(6)的底部固定安装有膜丝(7)，所述干燥箱(1)内腔的两侧均固定安装有电热件(8)，所述干燥箱(1)内腔的底部活动安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)正面的顶部固定安装有光滑横杆(10)，所述转动杆(9)的中部固定套接有从动轴盘(11)，所述干燥箱(1)内腔的底部固定安装有固位板(16)，且干燥箱(1)右侧的底部固定安装有连接座(12)，所述连接座(12)的顶部固定安装有传动电机(13)，所述传动电机(13)的输出轴固定安装有主动轴盘(14)，所述从动轴盘(11)和主动轴盘(14)之间通过传动带(15)传动连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建平，龙雪峰，
申请(专利权)人：膜泰膜科技郴州有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43