一种涂膜模具及管式膜制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂膜模具及管式膜制备装置，包括第一环形模板和第二环形模板；所述第二环形模板固定连接在第一环形模板的外侧壁上，所述第二环形模板的内侧和第一环形模板的外侧之间形成铸膜液腔，所述第二环形模板上开设有进料孔；所述第一环形模板的内侧壁上开设有环形槽，所述第一环形模板的侧壁上还开设有用于连通铸膜液腔和环形槽的涂膜孔，本实用新型专利技术便于在无纺布的四周外侧涂覆铸膜液，提高了工作效率。

A film mould and a tube type film preparation device

【技术实现步骤摘要】
一种涂膜模具及管式膜制备装置
本技术涉及管式膜制备设备
，具体是一种涂膜模具及管式膜制备装置。
技术介绍
管式膜按材料还可以分为陶瓷管式膜、金属管式膜和有机管式膜，陶瓷管式膜和金属管式膜价格昂贵，加工相对困难，设备成本高，不容易推广使用，而有机管式膜生产工艺相对简单，易于生产加工，可生产多个膜品种，如超滤、微滤和纳滤等，适用的膜材质较多，如PVDF、PSF、PES、PAN以及它们的复合膜等，另外，有机管式膜价格相对便宜，因此有着更广泛的应用前景。现有的管式膜制备装置一般包括双层的机架、卷管机构和超声波焊接机构，所述的卷管机构包括在机架下层安装的电机及与之机械连接的减速机；所述超声波焊接机构主要包括安装在机架上层所述支撑杆后方的超声波发生器；然而现有的管式膜生产过程在向无纺布的外侧涂覆铸膜液时，由于没有涂膜模具，一般都是直接将铸膜液涂覆在无纺布的外侧，由于无纺布形成了管状结构，且无纺布一般都是水平移动，因此铸膜液将沿无纺布管状结构的径向竖直流动，当铸膜液流动至无纺布下侧时往往会由于铸膜液的重力低落至工作台，因此铸膜液无法均匀地涂覆在无纺布管状结构的最下侧，造成涂覆不均匀而给管式膜的生产带来了不便，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂膜模具及管式膜制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂膜模具，包括第一环形模板和第二环形模板；所述第二环形模板固定连接在第一环形模板的外侧壁上，所述第二环形模板的内侧和第一环形模板的外侧之间形成铸膜液腔，所述第二环形模板上开设有进料孔；所述第一环形模板的内侧壁上开设有环形槽，所述第一环形模板的侧壁上还开设有用于连通铸膜液腔和环形槽的涂膜孔，当在中心轴上绕设无纺布时，便于中心轴和无纺布通过凹槽进入第一环形模板内。作为本技术进一步的方案：所述第一环形模板进料端的内侧壁上开设有凹槽。作为本技术进一步的方案：所述进料孔连通有进料管，通过进料管便于铸膜液从进料孔进入涂膜模具内。一种管式膜制备装置，包括上述的一种涂膜模具，以及中心轴，所述中心轴贯穿第一环形模板的中心孔；铸膜液罐，所述铸膜液罐与进料管连通，铸膜液罐实现了对铸膜液的储存。作为本技术进一步的方案：所述包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮分别位于中心轴的两侧，所述第一传动轮和第二传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带交叉设置在中心轴外侧，传动带缠绕在中心轴外壁的无纺布上，中心轴、第一传动轮和第二传动轮均安装在现有的机架上，现有的电机和减速机工作带动第一传动轮工作，通过传动带带动第二传动轮转动，由于传动带在无纺布缠绕，因此使无纺布形成沿着中心轴向前的驱动力。作为本技术进一步的方案：所述铸膜液罐与进料管之间连通有连通管，所述连通管上安装有泵，泵的工作原理和结构均为现有技术，故不在此详细赘述，泵工作，从而实现铸膜液罐内的铸膜液通过连接管进入模具内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在中心轴的外侧设置第一环形模板，当在中心轴上缠绕无纺布时便于无纺布的外侧四周均位于模具内，便于对无纺布的外侧四周进行涂覆铸膜液；通过在第一环形模板和第二环形模板之间形成铸膜液腔，铸膜液腔实现了对铸膜液的储存，便于通过涂膜孔流向第一环形模板的内侧；这种涂膜模具及管式膜制备装置便于在无纺布的四周外侧涂覆铸膜液，提高了工作效率。附图说明图1为一种涂膜模具的正面内部结构示意图；图2为图1中A-A处的剖面图；图3为一种管式膜制备装置的示意图；图中：1-第一环形模板、2-第二环形模板、3-环形槽、4-铸膜液腔、5-涂膜孔、6-进料孔、7-进料管、8-中心轴、9-铸膜液罐、10-第一传动轮、11-第二传动轮、12-传动带、13-连通管、14-泵、15-凹槽、16-无纺布、17-管式膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种涂膜模具，包括第一环形模板1和第二环形模板2；第二环形模板2固定连接在第一环形模板1的外侧壁上，第二环形模板2的内侧和第一环形模板1的外侧之间形成铸膜液腔4，第二环形模板2上开设有进料孔6；第一环形模板1的内侧壁上开设有环形槽3，第一环形模板1的侧壁上还开设有用于连通铸膜液腔4和环形槽3的涂膜孔5。第一环形模板1进料端的内侧壁上开设有凹槽15，当在中心轴8上绕设无纺布16时，便于中心轴8和无纺布16通过凹槽15进入第一环形模板1内。进料孔6连通有进料管7，通过进料管7便于铸膜液从进料孔6进入涂膜模具内。涂膜模具固定安装在现有的机架上。本实施例还包括一种管式膜制备装置，包括上述的一种涂膜模具，以及中心轴8，中心轴8贯穿第一环形模板1的中心孔，且中心轴8通过额外现有的夹具固定，无纺布16缠绕在中心轴8外壁；铸膜液罐9，铸膜液罐9与进料管7连通，铸膜液罐9实现了对铸膜液的储存。包括第一传动轮10和第二传动轮11，第一传动轮10和第二传动轮11分别位于中心轴8的两侧，第一传动轮10和第二传动轮11之间传动连接有传动带12，传动带12交叉设置在中心轴8的外侧，传动带12缠绕在中心轴8外壁的无纺布16上，中心轴8、第一传动轮10和第二传动轮11均通过现有技术安装在现有的机架上，现有的电机和减速机工作带动第一传动轮10工作，通过传动带12带动第二传动轮11转动，由于传动带12在无纺布16缠绕，因此使无纺布16形成沿着中心轴8向前的驱动力。铸膜液罐9与进料管7之间连通有连通管13，连通管13上安装有泵14，泵14的工作原理和结构均为现有技术，故不在此详细赘述，泵14工作，从而实现铸膜液罐9内的铸膜液通过连接管13进入模具内。本技术在使用时，现有的电机和减速机工作带动第一传动轮10工作，通过传动带12带动第二传动轮11转动，由于传动带12缠绕在中心轴8外壁的无纺布16上，且中心轴8安装在机架上，因此在传动带12转动过程中使无纺布16形成沿中心轴8向前的驱动力，无纺布16随着传动带12的转动均匀缠绕在中心轴8上，通过将现有超声波发生器的焊头对准无纺布16的搭边和叠合部分进行超声波焊接，形成无纺布管状物体，当无纺布16随着传动带12的转动移动至模具内时，此时泵14工作，使铸膜液罐9内的铸膜液通过连接管13和进料管7进入铸膜液腔4内，再通过涂膜孔6进入第一环形模板1的内侧，从而使铸膜液涂覆在无纺布16的外侧形成管式膜17。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂膜模具，其特征在于：包括第一环形模板(1)和第二环形模板(2)；/n所述第二环形模板(2)固定连接在第一环形模板(1)的外侧壁上，所述第二环形模板(2)的内侧和第一环形模板(1)的外侧之间形成铸膜液腔(4)，所述第二环形模板(2)上开设有进料孔(6)；/n所述第一环形模板(1)的内侧壁上开设有环形槽(3)，所述第一环形模板(1)的侧壁上还开设有用于连通铸膜液腔(4)和环形槽(3)的涂膜孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂膜模具，其特征在于：包括第一环形模板(1)和第二环形模板(2)；
所述第二环形模板(2)固定连接在第一环形模板(1)的外侧壁上，所述第二环形模板(2)的内侧和第一环形模板(1)的外侧之间形成铸膜液腔(4)，所述第二环形模板(2)上开设有进料孔(6)；
所述第一环形模板(1)的内侧壁上开设有环形槽(3)，所述第一环形模板(1)的侧壁上还开设有用于连通铸膜液腔(4)和环形槽(3)的涂膜孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种涂膜模具，其特征在于，所述第一环形模板(1)进料端的内侧壁上开设有凹槽(15)。


3.根据权利要求1所述的一种涂膜模具，其特征在于，所述进料孔(6)连通有进料管(7)。


4.一种管式膜制...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹燕亓，周云飞，
申请(专利权)人：安徽星奇达膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34