一种柱式中空纤维超滤膜组件封胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柱式中空纤维超滤膜组件封胶装置,包括封胶装置本体，升降座，夹持支架，供胶底座，在封胶装置本体上设有装置支架，侧边滑轨，升降气缸，升降座，夹持气缸，夹持支架，供胶底座，溢胶孔，供胶孔，滑轨，升降气缸连接槽，夹持气缸安装槽，夹持支架A，夹持支架B，限制槽，限制头，连接头，支架网，在封胶装置本体的装置支架的内部装有夹持支架，夹持支架在升降气缸与夹持气缸的协同作用下对需要进行封胶的纤维超滤膜进行封胶处理，该装置设计合理，结构简单，封胶品质得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种柱式中空纤维超滤膜组件封胶装置
本技术涉及柱式中空纤维超滤膜组件封胶
，具体为一种柱式中空纤维超滤膜组件封胶装置。
技术介绍
超滤膜是水处理的过滤材料，膜的形态大多为中空纤维。中空纤维膜组件为圆柱状，一头需用胶封端，以使膜丝与壳体成为一个整体，确保密封性和牢固性。浇注用的胶通常为环氧树脂胶。在中空纤维膜的浇注领域，传统的是采用静态浇注的方法。该方法先将待浇注的膜组件通过膜组件固定装置固定，并将封胶水倒入浇注套，通过管路将胶水注入浇注套，依靠单点的流入来实现整个断面的封端。但是，在惊醒封胶的时候，不方便控制中空纤维超滤膜的封胶深度，无法保证封胶的深度相同。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柱式中空纤维超滤膜组件封胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱式中空纤维超滤膜组件封胶装置,包括封胶装置本体，升降座，夹持支架，供胶底座，所述封胶装置本体的底部设有供胶底座，供胶底座的上方设有装置支架，所述装置支架的两侧对称设有侧边滑轨，装置支架两侧的侧边滑轨对称固定在供胶底座的上方两侧，所述侧边滑轨的内部竖直方向设有升降座，所述侧边滑轨的外侧侧壁中央上方设有升降气缸，升降气缸固定在侧边滑轨的外侧，所述升降座的一端设有夹持气缸，所述装置支架的内部中央设有夹持支架，所述夹持气缸的一端端头与夹持支架固定连接。优选的，所述供胶底座的外侧底部对称设有供胶孔，供胶孔与供胶底座的内部连通，所述供胶底座的外部侧壁中央设有溢胶孔，溢胶孔与供胶底座的内部连通，所述供胶孔的下方设有接胶槽，所述供胶底座的内部中央设有支架网。优选的，所述升降座的中央设有凹槽，升降座的一端内部设有升降气缸连接槽，所述升降气缸连接槽的槽口与升降座的侧壁连通，所述升降座的另一端端头中央设有夹持气缸安装槽，所述升降座的内部设有翻转电机，翻转电机的转轴与夹持气缸安装槽的一侧中央固定连接。优选的，所述夹持支架上设有夹持支架A与夹持支架B，夹持支架A与夹持支架B为半圆弧环状，所述夹持支架A与夹持支架B的外部侧壁中央设有连接头，所述夹持支架A的圆弧端头设有限制头，所述夹持支架B的圆弧端头设有限制槽，所述限制头与限制槽相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)支架网浸没在供胶底座内部的封胶内部，方便控制中空纤维超滤膜的封胶深度，保证封胶的深度相同；(2)该装置设计合理，结构简单，封胶品质得到保障。附图说明图1为本技术封胶装置本体结构示意图；图2为本技术侧边滑轨结构示意图；图3为本技术升降座示意图；图4为本技术夹持支架示意图；图5为本技术供胶底座俯视图。图中：1、封胶装置本体；2、装置支架；3、侧边滑轨；4、升降气缸；5、升降座；6、夹持气缸；7、夹持支架；8、供胶底座；9、溢胶孔；10、供胶孔；11、滑轨；12、升降气缸连接槽；13、夹持气缸安装槽；14、夹持支架A；15、夹持支架B；16、限制槽；17、限制头；18、连接头；19、支架网；20、翻转电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案：一种柱式中空纤维超滤膜组件封胶装置,包括封胶装置本体1，升降座5，夹持支架7，供胶底座8，封胶装置本体1的底部设有供胶底座8，供胶底座8的外侧底部对称设有供胶孔10，供胶孔10与供胶底座8的内部连通，供胶底座8的外部侧壁中央设有溢胶孔9，溢胶孔9用于排出供胶底座8内部的胶水，使供胶底座内部的胶水量维持在一个恒定的高度，溢胶孔9与供胶底座8的内部连通，供胶孔10的下方设有接胶槽，接胶槽的直径大于溢胶孔9伸出来的直径，接胶槽用于接收溢胶孔9排出的胶水，在供胶底座8的内部中央设有支架网19，支架网19浸没在供胶底座8内部的封胶内部，方便控制中空纤维超滤膜的封胶深度，保证封胶的深度相同。供胶底座8的上方设有装置支架2，装置支架2的两侧对称设有侧边滑轨3，装置支架2两侧的侧边滑轨3对称固定在供胶底座8的上方两侧，侧边滑轨3的内部竖直方向设有升降座5，升降座5的中央设有凹槽，升降座5的一端内部设有升降气缸连接槽12，升降气缸连接槽12的槽口与升降座5的侧壁连通，升降座5的另一端端头中央设有夹持气缸安装槽13，升降座5的内部设有翻转电机20，翻转电机20的转轴与夹持气缸安装槽13的一侧中央固定连接。侧边滑轨3的外侧侧壁中央上方设有升降气缸4，升降气缸4的气缸推头安装在升降气缸连接槽12的内部，升降气缸4固定在侧边滑轨3的外侧，升降座5的一端设有夹持气缸6，装置支架2的内部中央设有夹持支架7，夹持支架7上设有夹持支架A14与夹持支架B15，夹持支架A14与夹持支架B15为半圆弧环状，夹持支架A14与夹持支架B15在夹持气缸6的驱动下可以自由的分开或者组合在一起，当夹持气缸6将夹持支架A14与夹持支架B15为半圆弧环状向两边分开，就可以更换夹持支架7内部的中空纤维超滤膜，在夹持支架A14与夹持支架B15的外部侧壁中央设有连接头18，夹持气缸6的推头与连接头18固定连接，在夹持支架A14的圆弧端头设有限制头17，夹持支架B15的圆弧端头设有限制槽16，限制头17与限制槽16相匹配，夹持气缸6的一端端头与夹持支架7固定连接。运行原理：采用封胶装置本体1进行封胶的时候，首先通过供胶孔10向供胶底座的内部输送封胶，夹持支架7两侧的夹持气缸6将夹持支架A14与夹持支架B15向两边封开，将需要进行封胶的中空超滤膜放在夹持支架A14与夹持支架B15之间，夹持气缸6向中间推送使夹持支架A14与夹持支架B15靠拢，将中空超滤膜夹持住，侧边滑轨3外侧的升降气缸4同时下推，将中空超滤膜底部需要封胶的端头浸没在胶水中，然后将底端沾有胶水的中空超滤膜上提，胶水凝固后翻转电机20将中空超滤膜翻转180°，将中空超滤膜的另一端采用同样的方法进行封胶。该装置设计合理，结构简单，封胶品质得到保障。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱式中空纤维超滤膜组件封胶装置,包括封胶装置本体(1)，升降座(5)，夹持支架(7)，供胶底座(8)，其特征在于：所述封胶装置本体(1)的底部设有供胶底座(8)，供胶底座(8)的上方设有装置支架(2)，所述装置支架(2)的两侧对称设有侧边滑轨(3)，装置支架(2)两侧的侧边滑轨(3)对称固定在供胶底座(8)的上方两侧，所述侧边滑轨(3)的内部竖直方向设有升降座(5)，所述侧边滑轨(3)的外侧侧壁中央上方设有升降气缸(4)，升降气缸(4)固定在侧边滑轨(3)的外侧，所述升降座(5)的一端设有夹持气缸(6)，所述装置支架(2)的内部中央设有夹持支架(7)，所述夹持气缸(6)的一端端头与夹持支架(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱式中空纤维超滤膜组件封胶装置,包括封胶装置本体(1)，升降座(5)，夹持支架(7)，供胶底座(8)，其特征在于：所述封胶装置本体(1)的底部设有供胶底座(8)，供胶底座(8)的上方设有装置支架(2)，所述装置支架(2)的两侧对称设有侧边滑轨(3)，装置支架(2)两侧的侧边滑轨(3)对称固定在供胶底座(8)的上方两侧，所述侧边滑轨(3)的内部竖直方向设有升降座(5)，所述侧边滑轨(3)的外侧侧壁中央上方设有升降气缸(4)，升降气缸(4)固定在侧边滑轨(3)的外侧，所述升降座(5)的一端设有夹持气缸(6)，所述装置支架(2)的内部中央设有夹持支架(7)，所述夹持气缸(6)的一端端头与夹持支架(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种柱式中空纤维超滤膜组件封胶装置，其特征在于：所述供胶底座(8)的外侧底部对称设有供胶孔(10)，供胶孔(10)与供胶底座(8)的内部连通，所述供胶底座(8)的外部侧壁中央设有溢胶孔(9)，溢胶孔(9)与供胶底座(8)的内部连通，所述供胶孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖乃上，陈康，
申请(专利权)人：江苏诺莱智慧水务装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32