一种SCR脱硝反应器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SCR脱硝反应器装置，包括并列设置的至少两个长方体的反应仓，所述反应仓的上端、下端分别设有与各个反应仓连通的主进气烟道、主排气烟道，所述反应仓的内腔中从上至下设有烟气过滤层和至少三层催化剂层，所述主排气烟道后还设置有增压风机。本实用新型专利技术采用多仓室反应器结构，大流量烟气通过分流进入各个反应仓进行脱硝处理，能够有效提高SCR脱硝催化剂的脱硝效率和脱硝还原剂的利用率，大大降低了脱硝还原剂NH

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝反应器装置
本技术涉及脱硝
，具体涉及一种SCR脱硝反应器装置。
技术介绍
在现有技术中，锅炉等烟气采用的干式脱硝净化工艺大多采用选择性催化还原法(SCR)。选择性催化还原法(SCR)所采用的反应系统包括催化反应器、催化剂、喷氨装置、空气供应系统。脱硝反应器内主要由几层催化剂组成，通过催化剂的作用，氨气与烟气中的氮氧化物(NOX)反应生成为无害的氮气和水，其中还原剂可选择液氨、氨水、尿素等，但是，针对大流量烟气，目前的脱硝反应器反应不完全，出现部分未脱硝烟气逃逸；另外，催化剂在180-230℃运行时，催化剂表面会积附硫酸氢铵等硫氨盐，影响催化剂的脱硝效率，只能在脱硝系统停运的情况下，进行离线处理。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、提高烟气的脱硝效率，而且，在保证脱硝系统正常运行的前提下，可以分区域对催化剂模块逐个切换进行热解析的SCR脱硝反应器装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种SCR脱硝反应器装置，包括并列设置的至少两个长方体的反应仓，所述反应仓的上端、下端分别设有与各个反应仓连通的主进气烟道、主排气烟道，所述反应仓的内腔中从上至下设有烟气过滤层和至少三层催化剂层，所述主排气烟道内还设置有增压风机。反应器运行时，增压风机对烟气产生一定的吸力，吸引大流量烟气进入反应仓进行脱硝反应。本技术采用多仓室反应器结构，大流量烟气通过分流进入各个反应仓进行脱硝处理，降低了大流量烟气脱硝反应器的流场设计难度，各仓室内烟气的均布能够有效提高SCR脱硝催化剂的脱硝效率和脱硝还原剂的利用率，大大降低了脱硝还原剂NH3的逃逸率；同时，通过对SCR反应器进行分仓室设计，可单独对某一个舱室进行催化剂模块的更换或者检修，不影响其他舱室的运行，缩短脱硝系统的检修时间，保证脱硝系统的全天候高效运行。优选的技术方案为，所述主进气烟道、所述主排气烟道与各个舱室之间分别通过支进气烟道、支排气烟道连通，所述支进气烟道、所述支排气烟道内均设置烟气挡板，所述烟气挡板为双层百叶窗式挡板。烟气挡板采用双层百叶窗式结构，关闭状态时，能保证烟气的低泄露率；开启状态时，对进出反应仓的烟气起到导流、均流的作用，实现反应仓内烟气的均布。进一步优选的技术方案为，所述支进气烟道上还设有与其连通的热解析风道，所述热解析风道与热风炉连接，热解析风道内设置热解析风挡板。烟气自带的少量SO3和经过催化剂由SO2转化的少量SO3会与未完全参与反应的脱硝还原剂NH3形成硫酸氢铵等硫氨盐。硫酸氢铵在脱硝系统180～230℃的运行温度条件下，会结露形成液态的粘性物质粘结在催化剂表面，并逐步渗透到表面的微孔结构内，造成催化剂失活。增加热风炉向反应仓内通入热风，在360℃高温条件下对催化剂表面的硫氨盐进行定期加热解析，保证催化剂的活性。进一步优选的技术方案为，所述烟气过滤层包括蜂窝陶瓷层和/或蜂窝活性炭层。经脱硫除尘后的焦炉烟气中仍含有少量焦油等粘性物质，如不进行预处理，直接通过SCR催化剂层，会吸附在催化剂表面，造成催化剂比表面积衰减，导致催化剂效率下降。此外，随着催化剂的长期过流烟气，焦油等粘性物质会大量团聚在催化剂孔内，并吸附粉尘，造成催化剂积灰堵塞，在催化剂上部增设蜂窝陶瓷层和/或活性炭层的烟气过滤装置，完成对烟气中的少量焦油进行吸附，减少对后道催化剂的危害。进一步优选的技术方案为，所述反应仓为6个。为了便于催化剂层的安装，进一步优选的技术方案为，所述催化剂层为长方体状，所述反应仓的横截面大于长方体状的催化剂层的顶面，所述催化剂层与反应仓内壁之间设有密封圈。进一步优选的技术方案为，所述反应仓的外壁还设有与催化剂层位置相适配的催化剂安装门，所述催化剂安装门上设置盖板。进一步优选的技术方案为，所述反应仓的外壁设有保温层。反应仓外设有保温层，可以保持反应仓内的温度。本技术的优点和有益效果在于：该SCR脱硝反应器装置具有结构简单、提高烟气的脱硝效率的特点。本技术采用多仓室反应器结构，大流量烟气通过分流进入各个反应仓进行脱硝处理，降低了大流量烟气脱硝反应器的流场设计难度，各仓室内烟气的均布能够有效提高SCR脱硝催化剂的脱硝效率和脱硝还原剂的利用率，大大降低了脱硝还原剂NH3的逃逸率；同时，通过对SCR反应器进行分仓室设计，可单独对某一个舱室进行催化剂模块的更换或者检修，不影响其他舱室的运行，缩短脱硝系统的检修时间，保证脱硝系统的全天候高效运行。烟气挡板采用双层百叶窗式结构，关闭状态时，能保证烟气的低泄露率；开启状态时，对进出反应仓的烟气起到导流、均流的作用，实现反应仓内烟气的均布。增加热风炉向反应仓内通入热风，在360℃高温条件下对催化剂表面的硫氨盐进行定期加热解析，保证催化剂的活性。在催化剂上部增设包括蜂窝陶瓷层和活性炭层的烟气过滤装置，完成对烟气中的少量焦油进行吸附，减少对后道催化剂的危害。反应仓外设有保温层，可以保持反应仓内的温度。附图说明图1是本技术脱硝反应器装置的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图。图中：1、反应仓；2、主进气烟道；3、主排气烟道；4、增压风机；5、蜂窝陶瓷层；6、支进气烟道；7、支排气烟道；8、烟气挡板；9、热解析风道；10、热解析风挡板；11、密封圈；12、催化剂安装门。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、2所示，本技术是一种SCR脱硝反应器装置，包括并列设置的六个长方体的反应仓1，所述反应仓的上端、下端分别设有与各个反应仓连通的主进气烟道2、主排气烟道3，所述反应仓的内腔中从上至下设有烟气过滤层和四层催化剂层，所述主排气烟道内还设置有增压风机4。所述烟气过滤层包括蜂窝陶瓷层5，蜂窝陶瓷层为正方形孔的蜂窝陶瓷层。所述主进气烟道、所述主排气烟道与各个舱室之间分别通过支进气烟道6、支排气烟道7连通，所述支进气烟道、所述支排气烟道内均设置烟气挡板8，所述烟气挡板为双层百叶窗式挡板。所述支进气烟道上还设有与其连通的热解析风道9，所述热解析风道与热风炉连接，热解析风道内设置热解析风挡板10。一个反应器装置配置一个热风炉，通过管路与各个热解析风道连接。所述催化剂层为长方体状，所述反应仓的横截面大于长方体状的催化剂层的顶面，所述催化剂层与反应仓内壁之间设有密封圈11。所述反应仓的外壁还设有与催化剂层位置相适配的催化剂安装门12，所述催化剂安装门上设置盖板。反应仓内催化剂层的下端还可以预设格栅状的备用催化剂安装架。反应仓内预设备用催化剂安装架，当NOx排放指标进一步提高时，可在预设的备用催化剂安装架上加装催化剂，增加反应仓内的催化剂的数量，进一步提高脱硝率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SCR脱硝反应器装置，其特征在于，包括并列设置的至少两个长方体的反应仓，所述反应仓的上端、下端分别设有与各个反应仓连通的主进气烟道、主排气烟道，所述反应仓的内腔中从上至下设有烟气过滤层和至少三层催化剂层，所述主排气烟道后还设置有增压风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝反应器装置，其特征在于，包括并列设置的至少两个长方体的反应仓，所述反应仓的上端、下端分别设有与各个反应仓连通的主进气烟道、主排气烟道，所述反应仓的内腔中从上至下设有烟气过滤层和至少三层催化剂层，所述主排气烟道后还设置有增压风机。


2.根据权利要求1所述的SCR脱硝反应器装置，其特征在于，所述主进气烟道、所述主排气烟道与各个舱室之间分别通过支进气烟道、支排气烟道连通，所述支进气烟道、所述支排气烟道内均设置烟气挡板，所述烟气挡板为双层百叶窗式挡板。


3.根据权利要求2所述的SCR脱硝反应器装置，其特征在于，所述支进气烟道上还设有与其连通的热解析风道，所述热解析风道与热风炉连接，热解析风道内设置热解析风挡板。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢慧，宋正兴，沈卫东，陈砚雄，王小飞，陈凯，
申请(专利权)人：江苏亿金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32