一种可变截面的导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可变截面的导流装置，包括有一方形桶，该方形桶前后贯穿形成通孔，所述通孔内设置有导流板组件，该导流板组件左右侧中部均铰接有一连接杆，所述连接杆远离导流板组件一端均经一连接棒朝外水平延伸穿过方形桶侧壁并与扇形齿轮固连，所述扇形齿轮弧形端均与齿条啮合，该齿条可经方形桶左右外壁的滑轨前后滑移，所述方形桶左右侧壁上还铰接有一手动拉杆，该手动拉杆下端为齿轮状且轮齿与下方齿条相啮合，该可变截面的导流装置结构简单合理，而且操作便捷，可有效解决在低负荷状态下发生落灰的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可变截面的导流装置
本技术涉及一种可变截面的导流装置。
技术介绍
随着工业经济的不断发展，在锅炉或烧结机实际运行中，其负荷会根据外部条件发生变化（比如经济萧条时，会低负荷运行，经济景气时会满负荷运行），满负荷运行时，干法脱硫吸收塔底部流速能满足不落灰要求，无需补烟气；而在低负荷运行时，吸收塔底部流速较低，循环烟道需补烟气回吸收塔底部。为保证塔底部流速较高不产生落灰现象，但补循环烟道的烟气比较耗能，站在业主的角度，他们的装置是低负荷，而后面的脱硫装置基本需要75%以上负荷运行，比较耗能，针对这点，考虑在塔底设置一种可变截面的导流装置，当锅炉或烧结机低负荷运行时，可以通过调整导流装置，减小原有塔底截面，以达到提速的目的而不发生落灰的现象。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种可变截面的导流装置，不仅结构简单合理，而且操作便捷，可有效解决在低负荷状态下发生落灰的现象。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种可变截面的导流装置，包括有一方形桶，该方形桶前后贯穿形成通孔，所述通孔内设置有导流板组件，该导流板组件左右侧中部均铰接有一连接杆，所述连接杆远离导流板组件一端均经一连接棒朝外水平延伸穿过方形桶侧壁并与扇形齿轮固连，所述扇形齿轮弧形端均与齿条啮合，该齿条可经方形桶左右外壁的滑轨前后滑移，所述方形桶左右侧壁上还铰接有一手动拉杆，该手动拉杆下端为齿轮状且轮齿与下方齿条相啮合。进一步的，所述导流板组件分为上导流板装置与下导流板装置，上下导流板装置沿通孔中心水平轴线上下对称。进一步的，所述上下导流板装置均包括有水平板，该水平板前端铰接有主动板，后端铰接有从动板，两主动板前端分别延伸至前端通孔处并铰接在方形桶内上下端的左右侧壁上，两从动板后端分别延伸至后端通孔处并铰接在方形桶内上下端的左右侧壁上，所述连接杆均铰接在水平板上。进一步的，所述滑轨分别设置于方形桶左右外壁中部，并前后延伸，所述齿条上下表面均设置有轮齿，齿条上端轮齿均与上方的扇形齿轮以及手动拉杆啮合，齿条下端轮齿均与下方的扇形齿轮啮合。进一步的，所述手动拉杆包括有两平行设置于方形桶左右两侧的拉板，左右两拉板间经一圆杆连接为一体，该拉板下端均经轮齿与齿条啮合。进一步的，所述齿条中部均自外表面朝方形桶内开设有滑槽，该滑槽前后延伸，滑槽内设置有两限位柱，经两限位柱在滑槽内固定的位置可限定齿条的滑动范围。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：为了达到改变截面控制流速的目的，需要保持变截面部分风道壁的平行变化，通过主动板、从动板、水平板、方形桶组合形成平行四边形机构且平行四边形对边平行的原理，达到烟道截面均匀变化的目的；为了同步控制上下导流板装置，通过上下两侧带轮齿的齿条去连接与连接杆相连的扇形齿轮，同时手动拉杆与齿条相连控制运动，可有效解决在低负荷状态下发生落灰的现象。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例构造示意图；图2为技术实施例的左视图；图3为本技术实施例中导流板组件的结构示意图；图4为本技术实施例中导流板组件的左视图。图中：1-方形桶，2-通孔，3-导流板组件，4-连接杆，5-扇形齿轮，6-齿条，7-滑轨，8-手动拉杆，9-上导流板装置，10-下导流板装置，11-水平板，12-主动板，13-从动板，14-拉板，15-圆杆，16-滑槽，17-限位柱，18-连接棒。具体实施方式如图1~4所示，一种可变截面的导流装置，包括有一方形桶1，该方形桶前后贯穿形成通孔2，所述通孔内设置有导流板组件3，该导流板组件左右侧中部均铰接有一连接杆4，所述连接杆远离导流板组件一端均经一连接棒18朝外水平延伸穿过方形桶侧壁并与扇形齿轮5固连，该连接棒一端插设入连接杆内固定，另一端插设入扇形齿轮内固定，所述扇形齿轮弧形端均与齿条6啮合，该齿条可经方形桶左右外壁的滑轨7前后滑移，所述方形桶左右侧壁上还铰接有一手动拉杆8，该手动拉杆下端为齿轮状且轮齿与下方齿条相啮合。在本技术实施例中，所述导流板组件分为上导流板装置9与下导流板装置10，上下导流板装置沿通孔中心水平轴线上下对称。在本技术实施例中，所述上下导流板装置均包括有水平板11，该水平板前端铰接有主动板12，后端铰接有从动板13，两主动板前端分别延伸至前端通孔处并铰接在方形桶内上下端的左右侧壁上，两从动板后端分别延伸至后端通孔处并铰接在方形桶内上下端的左右侧壁上，所述连接杆均铰接在水平板上，即上导流板装置前端铰接在通孔前端内顶部的方形桶壁上，后端铰接在通孔后端内顶部的方形桶壁上；下导流板装置前端铰接在通孔前端内底部的方形桶壁上，后端铰接在通孔后端内底部的方形桶壁上；所述主动板、从动板、水平板、方形桶组合形成平行四边形机构，并随连接杆的转动而转动。在本技术实施例中，所述滑轨分别设置于方形桶左右外壁中部，并前后延伸，所述齿条上下表面均设置有轮齿，齿条上端轮齿均与上方的扇形齿轮以及手动拉杆啮合，齿条下端轮齿均与下方的扇形齿轮啮合。在本技术实施例中，所述手动拉杆包括有两平行设置于方形桶左右两侧的拉板14，左右两拉板间经一圆杆15连接为一体，该拉板下端均经轮齿与齿条啮合。在本技术实施例中，所述齿条中部均自外表面朝方形桶内开设有滑槽16，该滑槽前后延伸，滑槽内设置有两限位柱17，经两限位柱在滑槽内固定的位置可限定齿条的滑动范围。本技术实施例的工作原理：首先，手动转动手动拉杆从而经拉板下端的轮齿带动齿条前后移动，当顺时针转动手动拉杆时，齿条在滑轨上朝前滑移，齿条上端的扇形齿轮顺时针旋转，上导流板装置的连接杆也随之顺时针旋转，上导流板装置形成的平行四边形机构均顺时针转动，即上导流板装置的水平板将斜向下平移，通孔将减小，同时，齿条下端的扇形齿轮逆时针旋转，下导流板装置的连接杆也随之逆时针旋转，下导流板装置形成的平行四边形机构均逆时针转动，即下导流板装置的水平板将斜向上平移，通孔将减小，上下导流板装置同时实现通孔的减小从而实现烟气在通过通孔时的通道减小，即烟道的截面减小；同理，相反的，当逆时针转动手动拉杆时，烟气在通过通孔时的通道增大，即烟道的截面增大，实现烟道的变截面。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的可变截面的导流装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变截面的导流装置，其特征在于：包括有一方形桶，该方形桶前后贯穿形成通孔，所述通孔内设置有导流板组件，该导流板组件左右侧中部均铰接有一连接杆，所述连接杆远离导流板组件一端均经一连接棒朝外水平延伸穿过方形桶侧壁并与扇形齿轮固连，所述扇形齿轮弧形端均与齿条啮合，该齿条可经方形桶左右外壁的滑轨前后滑移，所述方形桶左右侧壁上还铰接有一手动拉杆，该手动拉杆下端为齿轮状且轮齿与下方齿条相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可变截面的导流装置，其特征在于：包括有一方形桶，该方形桶前后贯穿形成通孔，所述通孔内设置有导流板组件，该导流板组件左右侧中部均铰接有一连接杆，所述连接杆远离导流板组件一端均经一连接棒朝外水平延伸穿过方形桶侧壁并与扇形齿轮固连，所述扇形齿轮弧形端均与齿条啮合，该齿条可经方形桶左右外壁的滑轨前后滑移，所述方形桶左右侧壁上还铰接有一手动拉杆，该手动拉杆下端为齿轮状且轮齿与下方齿条相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种可变截面的导流装置，其特征在于：所述导流板组件分为上导流板装置与下导流板装置，上下导流板装置沿通孔中心水平轴线上下对称。


3.根据权利要求2所述的一种可变截面的导流装置，其特征在于：所述上下导流板装置均包括有水平板，该水平板前端铰接有主动板，后端铰接有从动板，两主动板前端分别延伸至前端通孔处并铰接在方形桶内上...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛新，韩子豪，张圳，林汉华，范贵源，郭旖，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建;35