一种用于SO制造技术

本实用新型专利技术涉及SO

【技术实现步骤摘要】
一种用于SO2的高效率吸收设备
本技术涉及SO2的高效率吸收设备
，具体涉及一种用于SO2的高效率吸收设备。
技术介绍
在工业生产加工的过程中经常会产生含硫的烟气，这些烟气严重的影响空气污染，不符合国家的标准。目前传统的脱硫方式采用Ca(OH)2溶液作为脱硫剂，Ca(OH)2与SO2反应最终能生成CaSO4杂质，但是在实际操作的过程中会发现，液体与气体的接触效果不佳影响SO2的吸收效果，继而影响脱硫效果。为了保证含硫气体与Ca(OH)2溶液充分接触，通常会采用旋转雾化器将Ca(OH)2溶液雾化，继而提高与烟气的接触效果，但是由于密度不同，Ca(OH)2雾化溶液与含硫烟气的接触效果还是不够理想。为此，我们提出一种用于SO2的高效率吸收设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于SO2的高效率吸收设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的含硫烟气与Ca(OH)2溶液不能充分接触，影响脱硫效果的问题，本申请采用了简单的结构组合，通过上下两股烟气对撞，提高烟气在脱硫塔中停留的时间，继而提高与Ca(OH)2雾化溶液充分接触，提高反应效果，继而提高脱硫效果。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于SO2的高效率吸收设备，包括脱硫塔本体、插接在脱硫塔本体侧壁上的进气管，脱硫塔本体的上端开设有圆形通孔，且圆形通孔的侧壁上连接有热风分配器，热风分配器的侧壁上贯通连接有进气口，热风分配器的上端贯穿插接有旋转雾化器，旋转雾化器的下端延伸至脱硫塔本体的内腔中，且旋转雾化器的上端贯通插接有Ca(OH)2溶液输送管，进气管延伸至脱硫塔本体内的一端连接有脱硫反应装置，脱硫反应装置包括进气喷头，进气喷头贯通连接在进气管的另一端，进气管的另一端内侧壁上连接有漏斗，漏斗通过绳索连接在脱硫塔本体的内顶壁上，漏斗的侧壁上连接有多个杂质出口；脱硫塔本体的侧壁上插接有出气管，且脱硫塔本体的下端设置有出料口。进一步的，所述出气管上设置有SO2探测器。进一步的，所述出气管位于脱硫塔本体内的一端开口向上。进一步的，所述进气管位于脱硫塔本体外的一段上设置有气泵。进一步的，所述进气喷头位于旋转雾化器的正下方。进一步的，所述脱硫塔本体上部呈圆筒状，且脱硫塔本体的下部呈倒锥体结构，所述倒锥体结构的锥角约50°。(三)有益效果本技术实施例提供了一种用于SO2的高效率吸收设备。具备以下有益效果：1、通过热风分配器能够将烟气均匀输送到脱硫塔本体中，同时通过旋转雾化器能够将Ca(OH)2溶液转化为雾状并喷洒出去，雾化的Ca(OH)2溶液与均匀分布在脱硫塔本体中中的烟气充分接触，能够提高反应效果，从而达到脱硫效果。2、通过进气喷头中的烟气与热风分配器中的烟气对撞，形成相对静止的状态，提高烟气在脱硫塔本体中的停留时间，此时刚好与Ca(OH)2溶液喷雾充分接触，继而提高脱硫效果。3、通过采用漏斗，防止烟气对撞逃逸，使烟气相对集中，与Ca(OH)2溶液喷雾更好的接触，提高脱硫效果。附图说明图1本技术立体结构示意图；图2本技术结构剖视示意图；图3本技术脱硫反应过程结构剖视示意图。图中：脱硫塔本体1、进气管2、脱硫反应装置3、进气喷头31、漏斗32、杂质出口33、旋转雾化器4、Ca(OH)2溶液输送管5、热风分配器6、进气口61、出气管7、出料口8。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-3，一种用于SO2的高效率吸收设备，包括脱硫塔本体1、插接在脱硫塔本体1侧壁上的进气管2，通过进气管2向脱硫塔本体1内输送含有SO2的烟气，脱硫塔本体1的上端开设有圆形通孔，且圆形通孔的侧壁上连接有热风分配器6，热风分配器6采用MDJ型热风分配器，通过热风分配器6能够将烟气均匀输送到脱硫塔本体1中，能够提高后续反应的效率，热风分配器6的侧壁上贯通连接有进气口61，通过进气口61能够再次向脱硫塔本体1中输送含有SO2的烟气，热风分配器6的上端贯穿插接有旋转雾化器4，旋转雾化器4的下端延伸至脱硫塔本体1的内腔中，且旋转雾化器4的上端贯通插接有Ca(OH)2溶液输送管5；旋转雾化器4采用F800型号，通过旋转雾化器4能够将输送到旋转雾化器4内的Ca(OH)2溶液转化为雾状并喷洒出去，方便与SO2气体进行反应，从而达到脱硫效果。具体反应：Ca(OH)2(l)+SO2＝CaSO3(s)(1)CaSO3(s)+O2(s)＝CaSO4(s)(2)部分：Ca(OH)2(l)+SO2(g)+O2＝CaSO4(s)(3)副反应：SO3(g)+Ca(OH)2(l)＝CaSO4(s)+H2O(g)(4)HCl(g)+Ca(OH)2(l)＝CaCl2(s)+H2O(g)(5)本实施例中，如图3所示，为了提高脱硫效果，进气管2延伸至脱硫塔本体1内的一端连接有脱硫反应装置3，脱硫反应装置3包括进气喷头31，进气喷头31贯通连接在进气管2的另一端，进气管2的另一端内侧壁上连接有漏斗32，漏斗32通过绳索连接在脱硫塔本体1的内顶壁上，漏斗32的侧壁上连接有多个杂质出口33，杂质出口33能够将反应生成的杂质排出，进气管2中的烟气经过进气喷头31喷出，同时进气喷头31中的烟气与热风分配器6中的烟气对撞，形成相对静止的状态，提高烟气在脱硫塔本体1中的停留时间，此时刚好与Ca(OH)2溶液喷雾充分接触，继而提高脱硫效果，与此同时，通过采用漏斗32，防止烟气对撞逃逸，使烟气相对集中，与Ca(OH)2溶液喷雾更好的接触，提高脱硫效果；脱硫塔本体1的侧壁上插接有出气管7，用于排出净化后的气体，且脱硫塔本体1的下端设置有出料口8，排出反应产生的杂质。本实施例中，为了测量净化气体中SO2的含量，测试反应效果，出气管7上设置有SO2探测器，SO2探测器采用TH-2000型号，能够检测出气体中所含有的SO2含量，继而可以测试反应效果。本实施例中，如图2所示，为了方便净化后的气体排出，出气管7位于脱硫塔本体1内的一端开口向上，方便净化气体排出，减少脱硫塔本体1内的压力。本实施例中，为了方便烟气从进气管2中输送到脱硫塔本体1中，进气管2位于脱硫塔本体1外的一段上设置有气泵，能够为烟气提供一个动力，方便烟气进入脱硫塔本体1中并与热风分配器6中输送的烟气对撞，提高后续反应效果。本实施例中，如图2和3所示，进气喷头31位于旋转雾化器4的正下方，方便Ca本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SO

【技术特征摘要】
1.一种用于SO2的高效率吸收设备，包括脱硫塔本体、插接在脱硫塔本体侧壁上的进气管，其特征在于：所述脱硫塔本体的上端开设有圆形通孔，且圆形通孔的侧壁上连接有热风分配器，热风分配器的侧壁上贯通连接有进气口，热风分配器的上端贯穿插接有旋转雾化器，旋转雾化器的下端延伸至脱硫塔本体的内腔中，且旋转雾化器的上端贯通插接有Ca(OH)2溶液输送管，进气管延伸至脱硫塔本体内的一端连接有脱硫反应装置，脱硫反应装置包括进气喷头，进气喷头贯通连接在进气管的另一端，进气管的另一端内侧壁上连接有漏斗，漏斗通过绳索连接在脱硫塔本体的内顶壁上，漏斗的侧壁上连接有多个杂质出口；
脱硫塔本体的侧壁上插接有出气管，且脱硫塔本体的下端设置有出料口。


2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉林，韩文静，
申请(专利权)人：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32