一种用于耐火材料厂的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料厂的废气处理装置，送气管道上设置抽风机，送气管道连接于换热器的进口，换热器的出口通过管道连接于过滤装置，过滤装置通过管道连接于第一处理罐的进气口，过滤装置与第一处理罐之间的管道上设置抽风机，第一处理罐的进气口处设置二氧化硫传感器，第一处理罐的排气口通过管道连接于三通阀门，第二处理罐的进气口、第三处理罐的进气口分别通过管道连接于三通阀门，第二处理罐的排气口、第三处理罐的排气口处分别设置二氧化硫传感器，抽风机、二氧化硫传感器、三通阀门分别连接于控制电脑，总体上，本实用新型专利技术具有处理废气中的粉尘颗粒、VOCs、二氧化硫，通过改变气体流向，提高废气处理效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料厂的废气处理装置
本技术属于废气处理领域，涉及一种废气处理装置，特别是一种用于耐火材料厂的废气处理装置。
技术介绍
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料厂在生产耐火材料时，产生含有VOCs、二氧化硫的废气，直接排放对大气环境污染严重，需要对其废气进行处理后排放，现有的废气处理装置的自动化程度低，废气处理效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于耐火材料厂的废气处理装置，该用于耐火材料厂的废气处理装置通过对废气降温后，经过滤袋、活性炭、氢氧化钠溶液，对废气中的粉尘颗粒、VOCs、二氧化硫气体进行处理，通过二氧化硫传感器的数据和控制三通阀门来及时改变气体流向，提高废气处理效率，有效的解决了现有的废气处理装置的自动化程度低，废气处理效率不高的问题，具有极高的使用价值。本技术的目的是这样实现的：一种用于耐火材料厂的废气处理装置，包括送气管道、抽风机、换热器、过滤装置、第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、二氧化硫传感器、三通阀门、控制电脑，所述的送气管道上设置抽风机，所述的送气管道连接于换热器的进口，所述的换热器的出口通过管道连接于过滤装置，所述的过滤装置通过管道连接于第一处理罐的进气口，所述的过滤装置与第一处理罐之间的管道上设置抽风机，所述的第一处理罐的进气口处设置二氧化硫传感器，所述的第一处理罐的排气口通过管道连接于三通阀门，所述的第二处理罐的进气口、第三处理罐的进气口分别通过管道连接于三通阀门，所述的第二处理罐的排气口、第三处理罐的排气口处分别设置二氧化硫传感器，所述的抽风机、二氧化硫传感器、三通阀门分别连接于控制电脑。所述的第二处理罐、第三处理罐上分别设置进料口、出料口，所述的进料口、出料口处分别设置电磁阀，所述的电磁阀连接于控制电脑。所述的第一处理罐内设置活性炭，所述的第二处理罐、第三处理罐内设置氢氧化钠溶液。所述的三通阀门为“L”型气动三通球阀。所述的过滤装置内设置滤袋。本技术产生的有益效果是：一是，本装置装有过滤装置、第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐，过滤装置内有滤袋，可以过滤废气中的粉尘颗粒，第一处理罐内是活性炭，可以吸附过滤VOCs，第二处理罐、第三处理罐内装有氢氧化钠溶液，可以处理废气中二氧化硫，具有废气处理效率高的效果。二是，本装置装有二氧化硫传感器、“L”型气动三通球阀、控制电脑、电磁阀，二氧化硫传感器分别安装在第一处理罐进气口处、第二处理罐排气口处、第三处理罐排气口处，可以实时检测废气内二氧化硫的含量变化，“L”型气动三通球阀分别通过管道连接于第一处理罐的排气口，第二处理罐的进气口、第三处理罐的进气口，可以通过控制开向，实现第一处理罐与第二处理罐，或者第一处理罐与第三处理罐的连通，电磁阀分别安装在第二处理罐和第三处理罐的进料口、出料口处，可以控制进料口、出料口的开启、关闭，实现加料、放料操作，通过连接控制电脑，得到二氧化硫传感器的数据变化，当二氧化硫含量变化很小时，控制三通阀门改变气体流向，从流向第二处理罐变为流向第三处理罐，然后控制电磁阀，对第二处理罐内添加或更换氢氧化钠溶液，具有自动化程度高的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视结构示意图。图3为本技术过滤装置处纵剖面结构示意图。图中：1、送气管道2、抽风机3、换热器4、过滤装置5、第一处理罐6、第二处理罐7、第三处理罐8、二氧化硫传感器9、三通阀门10、控制电脑11、进料口12、出料口13、电磁阀14、活性炭15、氢氧化钠溶液16、滤袋。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进一步的说明。实施例1如附图1-3所示，一种用于耐火材料厂的废气处理装置，包括送气管道1、抽风机2、换热器3、过滤装置4、第一处理罐5、第二处理罐6、第三处理罐7、二氧化硫传感器8、三通阀门9、控制电脑10，所述的送气管道1上设置抽风机2，所述的送气管道1连接于换热器3的进口，所述的换热器3的出口通过管道连接于过滤装置4，所述的过滤装置4通过管道连接于第一处理罐5的进气口，所述的过滤装置4与第一处理罐5之间的管道上设置抽风机2，所述的第一处理罐5的进气口处设置二氧化硫传感器8，所述的第一处理罐5的排气口通过管道连接于三通阀门9，所述的第二处理罐6的进气口、第三处理罐7的进气口分别通过管道连接于三通阀门9，所述的第二处理罐6的排气口、第三处理罐7的排气口处分别设置二氧化硫传感器8，所述的抽风机2、二氧化硫传感器8、三通阀门9分别连接于控制电脑10。所述的第二处理罐6、第三处理罐7上分别设置进料口11、出料口12，所述的进料口11、出料口12处分别设置电磁阀13，所述的电磁阀13连接于控制电脑10。所述的第一处理罐5内设置活性炭14，所述的第二处理罐6、第三处理罐7内设置氢氧化钠溶液15。所述的三通阀门9为“L”型气动三通球阀。所述的过滤装置4内设置滤袋16。本技术在使用时：一种用于耐火材料厂的废气处理装置，送气管道上设置抽风机，送气管道连接于换热器的进口，换热器的出口通过管道连接于过滤装置，过滤装置内设置滤袋，可以对废气内的粉尘颗粒进行处理，过滤装置通过管道连接于第一处理罐的进气口，过滤装置与第一处理罐之间的管道上设置抽风机，第一处理罐的进气口处设置二氧化硫传感器，可以实时检测二氧化硫的浓度含量，第一处理罐内设置活性炭，可以对废气中的VOCs进行吸附，第一处理罐的排气口通过管道连接于三通阀门，第二处理罐的进气口、第三处理罐的进气口分别通过管道连接于三通阀门，通过控制三通阀门的开向，决定废气的走向，第二处理罐、第三处理罐内设置氢氧化钠溶液，可以对废气中的二氧化硫进行处理，第二处理罐的排气口、第三处理罐的排气口处分别设置二氧化硫传感器，可以实时检测排放气体中二氧化硫的含量，第二处理罐、第三处理罐上进料口、出料口处分别设置电磁阀，电磁阀、抽风机、二氧化硫传感器、三通阀门分别连接于控制电脑；实际应用时，废气通过送气管道经过换热器降温，然后经过过滤装置过滤粉尘颗粒，之后在抽风机的作用下通过管道流向第一处理罐，第一处理罐内的活性炭对废气中的VOCs进行吸附处理，第一处理罐进气口处的二氧化硫传感器检测出废气中二氧化硫的含量，然后通过“L”型气动三通球阀流向第二处理罐，经过氢氧化钠溶液处理后，然后通过排气口排出，第二处理罐排气口处的二氧化硫传感器检测排放气体内的二氧化硫含量，若含量超标，控制电脑控制“L”型气动三通球阀改变气体流向，使废气通过管道流向第三处理罐，然后通过第三处理罐排气口处的二氧化硫传感器，实时检测排放气体内的二氧化硫含量，同时，通过控制第二处理罐进料口、出料口上的电磁阀开关，对第二处理罐内的氢氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐火材料厂的废气处理装置，包括送气管道、抽风机、换热器、过滤装置、第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、二氧化硫传感器、三通阀门、控制电脑，其特征在于：所述的送气管道上设置抽风机，所述的送气管道连接于换热器的进口，所述的换热器的出口通过管道连接于过滤装置，所述的过滤装置通过管道连接于第一处理罐的进气口，所述的过滤装置与第一处理罐之间的管道上设置抽风机，所述的第一处理罐的进气口处设置二氧化硫传感器，所述的第一处理罐的排气口通过管道连接于三通阀门，所述的第二处理罐的进气口、第三处理罐的进气口分别通过管道连接于三通阀门，所述的第二处理罐的排气口、第三处理罐的排气口处分别设置二氧化硫传感器，所述的抽风机、二氧化硫传感器、三通阀门分别连接于控制电脑。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料厂的废气处理装置，包括送气管道、抽风机、换热器、过滤装置、第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、二氧化硫传感器、三通阀门、控制电脑，其特征在于：所述的送气管道上设置抽风机，所述的送气管道连接于换热器的进口，所述的换热器的出口通过管道连接于过滤装置，所述的过滤装置通过管道连接于第一处理罐的进气口，所述的过滤装置与第一处理罐之间的管道上设置抽风机，所述的第一处理罐的进气口处设置二氧化硫传感器，所述的第一处理罐的排气口通过管道连接于三通阀门，所述的第二处理罐的进气口、第三处理罐的进气口分别通过管道连接于三通阀门，所述的第二处理罐的排气口、第三处理罐的排气口处分别设置二氧化硫传感器，所述的抽风机、二氧化硫传感器、三通阀门分别连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云鹏，杨海健，
申请(专利权)人：河南博联慧绿科技集团有限公司，河南蓝眼环境科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41