一种自动排水型气源处理元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排水型气源处理元件，包括油雾器、减压阀和过滤器，所述油雾器的侧边连接减压阀，减压阀的侧边连接过滤器，所述过滤器内设置穿气管，穿气管设置过滤腔，穿气管下方设置过滤排水装置；所述过滤排水装置包括挡板、过滤板、排水管、排污口和排污扭盖，挡板的底端安装过滤板，过滤板下方过滤腔的侧边连接排水管，过滤腔的底部开设排污口。本实用新型专利技术一种自动排水型气源处理元件，能够有效在气流过滤中进行排水和排污，使用效率高，且清洁性能好提高使用寿命，有效的将油雾器、减压阀和过滤器之间紧密连接，增加整体结构的稳定性，整体结构紧凑，提高使用效益。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排水型气源处理元件
本技术涉及气源处理元件
，具体为一种自动排水型气源处理元件。
技术介绍
随着工业自动化进程的发展,气动控制的广泛应用，气动设备在全球各个工厂的自动化领域发挥着重要的作用。其中三联件是气动气路中的重要气动元件，三联件是指空气过滤器、减压阀、油雾器，还可以将空气过滤器和减压阀集装在一起，便成为过滤减压阀(功能与空气过滤器和减压阀结合起来使用一样)。有些场合不能允许压缩空气中存在油雾，则需要使用油雾分离器将压缩空气中的油雾过滤掉。总之，这几个元件可以根据需要进行选择，并可以将他们组合起来使用，用以进入气动仪表之气源净化过滤和减压至仪表供给额定的气源压力，市场上有一些过滤器或气源处理三联件，容积小且不能在压风使用中进行排水排污，使用效果不好，不能很好的提供清洁气源，影响气动元件的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动排水型气源处理元件，能够有效在气流过滤中进行排水和排污，使用效率高，且清洁性能好提高使用寿命，有效的将油雾器、减压阀和过滤器之间紧密连接，增加整体结构的稳定性，整体结构紧凑，提高使用效益，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动排水型气源处理元件，包括油雾器、减压阀和过滤器，所述油雾器的侧边连接减压阀，减压阀的侧边连接过滤器，所述过滤器内设置穿气管，穿气管设置过滤腔，穿气管下方设置过滤排水装置；所述过滤排水装置包括挡板、过滤板、排水管、排污口和排污扭盖，挡板的底端安装过滤板，过滤板下方过滤腔的侧边连接排水管，过滤腔的底部开设排污口，排污口底端安装排污扭盖，所述油雾器、减压阀和过滤器的上方安装固定组件；所述固定组件包括U型固定板、加固板、安装槽孔、紧固螺丝和安装孔，U型固定板的两侧边开设安装槽孔，安装槽孔的侧边连接加固板，加固板上安装紧固螺丝，U型固定板包覆于油雾器、减压阀和过滤器的上方，减压阀前端连接压力检测器。优选的，所述过滤板一端固定安装于过滤腔的内壁上，另一端通过螺丝固定于挡板的下方，挡板密封固定安装于穿气管内。优选的，所述排水管设置于过滤器侧边，且穿透过滤器的内壁，过滤腔底部的排污口与排污扭盖活动密封连接。优选的，所述加固板设置四个，分别设置于U型固定板下方的四端，U型固定板上开设四个安装槽孔，四个加固板通过紧固螺丝固定安装于U型固定板上。优选的，所述加固板上下均开设安装槽孔，上端安装槽孔与U型固定板相对应。优选的，所述安装孔开设于油雾器和过滤器的外壁上，安装孔与加固板下方的安装槽孔相对应，通过紧固螺丝固定安装。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术一种自动排水型气源处理元件，排水管设置于过滤器侧边，且穿透过滤器的内壁，过滤腔底部的排污口与排污扭盖活动密封连接，气流从穿气管进入过滤器内，气流撞击在挡板上，折回向下而后上升，洁净的气流绕过挡板通过过滤板进入穿气管，从穿气管的出风口进入后续装置内，水滴或杂质由于惯性作用析出降落在过滤腔底部，滴汇聚水位升高，达到一定高度流入排水管自动排出，过一段时间打开排污扭盖进行排污后关闭，能够有效在气流过滤中进行排水和排污，使用效率高，且清洁性能好提高使用寿命。2、本技术一种自动排水型气源处理元件，通过U型固定板将油雾器、减压阀和过滤器的上方包覆起来，由加固板和紧固螺丝对其进行固定，有效的将油雾器、减压阀和过滤器之间紧密连接，增加整体结构的稳定性，整体结构紧凑，提高使用效益。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构后视图；图3为本技术的过滤器内部结构剖面图；图4为本技术的固定组件安装结构剖面图；图5为本技术的固定组件结构示意图。图中：1、油雾器；2、减压阀；21、压力检测器；3、过滤器；31、穿气管；32、过滤腔；4、过滤排水装置；41、挡板；42、过滤板；43、排水管；44、排污口；45、排污扭盖；5、固定组件；51、U型固定板；52、加固板；53、安装槽孔；54、紧固螺丝；55、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动排水型气源处理元件，包括油雾器1、减压阀2和过滤器3，油雾器1的侧边连接减压阀2，减压阀2的侧边连接过滤器3，过滤器3内设置穿气管31，穿气管31设置过滤腔32，穿气管31下方设置过滤排水装置4，过滤排水装置4包括挡板41、过滤板42、排水管43、排污口44和排污扭盖45，挡板41的底端安装过滤板42，过滤板42下方过滤腔32的侧边连接排水管43，过滤腔32的底部开设排污口44，排污口44底端安装排污扭盖45，过滤板42一端固定安装于过滤腔32的内壁上，另一端通过螺丝固定于挡板41的下方，挡板41密封固定安装于穿气管31内，排水管43设置于过滤器3侧边，且穿透过滤器3的内壁，过滤腔32底部的排污口44与排污扭盖45活动密封连接，气流从穿气管31进入过滤器3内，气流撞击在挡板41上，折回向下而后上升，洁净的气流绕过挡板41通过过滤板42进入穿气管31，从穿气管31的出风口进入后续装置内，水滴或杂质由于惯性作用析出降落在过滤腔32底部，滴汇聚水位升高，达到一定高度流入排水管43自动排出，过一段时间打开排污扭盖45进行排污后关闭，能够有效在气流过滤中进行排水和排污，使用效率高，且清洁性能好提高使用寿命。请参阅图4-5，油雾器1、减压阀2和过滤器3的上方安装固定组件5，固定组件5包括U型固定板51、加固板52、安装槽孔53、紧固螺丝54和安装孔55，U型固定板51的两侧边开设安装槽孔53，安装槽孔53的侧边连接加固板52，加固板52上安装紧固螺丝54，加固板52设置四个，分别设置于U型固定板51下方的四端，U型固定板51上开设四个安装槽孔53，四个加固板52通过紧固螺丝54固定安装于U型固定板51上，加固板52上下均开设安装槽孔53，上端安装槽孔53与U型固定板51相对应，安装孔55开设于油雾器1和过滤器3的外壁上，安装孔55与加固板52下方的安装槽孔53相对应，通过紧固螺丝54固定安装，U型固定板51包覆于油雾器1、减压阀2和过滤器3的上方，减压阀2前端连接压力检测器21，通过U型固定板51将油雾器1、减压阀2和过滤器3的上方包覆起来，由加固板52和紧固螺丝54对其进行固定，有效的将油雾器1、减压阀2和过滤器3之间紧密连接，增加整体结构的稳定性，整体结构紧凑，提高使用效益。综上所述：本技术自动排水型气源处理元件，排水管43设置于过滤器3侧边，且穿透过滤器3的内壁，过滤腔32底部的排污口44与排污扭盖45活动密封连接，气流从穿气管31进入过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排水型气源处理元件，包括油雾器(1)、减压阀(2)和过滤器(3)，其特征在于：所述油雾器(1)的侧边连接减压阀(2)，减压阀(2)的侧边连接过滤器(3)，所述过滤器(3)内设置穿气管(31)，穿气管(31)设置过滤腔(32)，穿气管(31)下方设置过滤排水装置(4)；/n所述过滤排水装置(4)包括挡板(41)、过滤板(42)、排水管(43)、排污口(44)和排污扭盖(45)，挡板(41)的底端安装过滤板(42)，过滤板(42)下方过滤腔(32)的侧边连接排水管(43)，过滤腔(32)的底部开设排污口(44)，排污口(44)底端安装排污扭盖(45)，所述油雾器(1)、减压阀(2)和过滤器(3)的上方安装固定组件(5)；/n所述固定组件(5)包括U型固定板(51)、加固板(52)、安装槽孔(53)、紧固螺丝(54)和安装孔(55)，U型固定板(51)的两侧边开设安装槽孔(53)，安装槽孔(53)的侧边连接加固板(52)，加固板(52)上安装紧固螺丝(54)，U型固定板(51)包覆于油雾器(1)、减压阀(2)和过滤器(3)的上方，减压阀(2)前端连接压力检测器(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排水型气源处理元件，包括油雾器(1)、减压阀(2)和过滤器(3)，其特征在于：所述油雾器(1)的侧边连接减压阀(2)，减压阀(2)的侧边连接过滤器(3)，所述过滤器(3)内设置穿气管(31)，穿气管(31)设置过滤腔(32)，穿气管(31)下方设置过滤排水装置(4)；
所述过滤排水装置(4)包括挡板(41)、过滤板(42)、排水管(43)、排污口(44)和排污扭盖(45)，挡板(41)的底端安装过滤板(42)，过滤板(42)下方过滤腔(32)的侧边连接排水管(43)，过滤腔(32)的底部开设排污口(44)，排污口(44)底端安装排污扭盖(45)，所述油雾器(1)、减压阀(2)和过滤器(3)的上方安装固定组件(5)；
所述固定组件(5)包括U型固定板(51)、加固板(52)、安装槽孔(53)、紧固螺丝(54)和安装孔(55)，U型固定板(51)的两侧边开设安装槽孔(53)，安装槽孔(53)的侧边连接加固板(52)，加固板(52)上安装紧固螺丝(54)，U型固定板(51)包覆于油雾器(1)、减压阀(2)和过滤器(3)的上方，减压阀(2)前端连接压力检测器(21)。


2.根据权利要求1所述的一种自动排水型气源处理元...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亦特，
申请(专利权)人：浙江金安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33