一种自动除尘布袋清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动除尘布袋清灰装置，包括出风口、底板、布袋和顶板，所述底板的内部设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承等间距均匀布置有4个齿轮盘。本实用新型专利技术通过在第一转杆与第二转杆上分别设有呈L形的半柱状第一击打杆，根据布袋在使用过程中由于内外空气压强大小不同产生内凹的特性，当布袋外表面灰尘积聚较多时，布袋的透气性受到影响，加剧了布袋的收缩，从而使第一击打杆与第二击打杆对滤布内侧壁接触并进行击打，使滤布的侧壁进行类似于波浪状的抖动，清灰效果好，将灰尘抖落，当灰尘抖落布袋透气性增加，则在挤压弹簧及布袋本身透气性增加的情况下扩张复位，避免击打杆持续击打，不会对滤布侧壁造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘布袋清灰装置
本技术涉及环保
，具体为一种自动除尘布袋清灰装置。
技术介绍
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的，含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出，滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置，滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走，袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。一般新滤料的除尘效率是不够高的，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降，因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降，而持续不断地进行除尘容易影响滤袋表面的除层。目前，现有的自动除尘布袋清灰装置在使用的过程中操作复杂，大多采用脉冲式出气使布袋瞬间膨胀将灰尘抖落，却因有数量众多的脉冲阀和喷吹管，存在易出故障、清灰时把灰尘冲到相邻布袋上，且造价高、能耗大等缺陷，而通过瞬间的拉长缩短抖动布袋除尘的方式，容易对布袋造成拉扯损伤，影响布袋的使用寿命，利用固定板带动布袋上下跳动的过程中噪音较大，不便于对布袋进行无损伤且静音式除尘，且布袋由于布置于除尘器内部，不便于观察布袋外表面的灰尘是否需要进行清理，持续性的对布袋进行除尘影响布袋的使用寿命及除尘效果，不便于合理地对布袋进行除尘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动除尘布袋清灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有自动除尘布袋清灰装置在使用的过程中操作复杂，大多采用脉冲式出气使布袋瞬间膨胀将灰尘抖落，却因有数量众多的脉冲阀和喷吹管，存在易出故障、清灰时把灰尘冲到相邻布袋上，且造价高、能耗大等缺陷，而通过瞬间的拉长缩短抖动布袋除尘的方式，容易对布袋造成拉扯损伤，影响布袋的使用寿命，利用固定板带动布袋上下跳动的过程中噪音较大，不便于对布袋进行无损伤且静音式除尘，且布袋由于布置于除尘器内部，不便于观察布袋外表面的灰尘是否需要进行清理，持续性的对布袋进行除尘影响布袋的使用寿命及除尘效果，不便于合理地对布袋进行除尘问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动除尘布袋清灰装置，包括出风口、底板、布袋和顶板，所述底板的内部设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承等间距均匀布置有4个齿轮盘，相邻两个齿轮盘之间相互啮合，所述齿轮盘顶部的中间位置处皆设有插座，所述插座的顶端皆延伸至底板顶部并设有插槽，所述底板的下方设有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与安装槽内部一端的齿轮盘相连接，所述底板的正上方设有顶板，所述顶板上等间距均匀布置有4个出风口，所述顶板与底板之间的出风口与插座两两对应，且位于同一位置处的出风口与插座外侧的顶板与底板之间皆设有布袋，所述出风口的内侧壁底端位置处皆对称设有一对限位座，所述限位座上方之间的出风口内部可拆卸安装有连接板，所述连接板的中间位置处设有轴承座，所述连接板的两端皆设有固定螺栓，且限位座的顶部设有与固定螺栓相配合的安装孔，所述插座的顶部可拆卸插接有第一转杆，所述第一转杆的顶部设有连接杆，所述连接杆的内部设有活动槽，所述活动槽的内部穿插有第二转杆，所述第二转杆的底端设有与活动槽相配合的活塞，所述第二转杆的顶端贯穿轴承座并延伸至连接板上方，所述第一转杆外侧壁的底端位置处等间距均匀焊接有4个第一击打杆，且第一击打杆同一竖直平面位置处的第二转杆外侧壁中间位置处皆焊接有与第一击打杆相配合的第二击打杆。优选的，所述第一转杆与第二转杆的横截面皆呈正多边形状，且插槽的横截面为与第一转杆和第二转杆相配合的正多边形状。优选的，所述活动槽底端位置处的连接杆外侧壁上设有阀门，且阀门与活动槽相连通。优选的，所述第一击打杆与第二击打杆皆呈“L”形，且第一击打杆与第二击打杆的横截面皆呈半圆状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动除尘布袋清灰装置，通过在电机输出端连接的传动杆内部设有与十字形转轴相配合的十字形活动槽，在利用电机带动传动杆与十字形转轴转动的过程中，不影响十字形转轴的上下活动，不影响布袋带动底板与十字形转轴整体上抬，利用电机带动装置整体运转，减小装置产生的噪音，且便于将电机布置于除尘室外侧，避免灰尘影响电机使用寿命，通过将连接板与限位座可拆卸安装，并将第一转杆与插座插接，便于对装置进行拆卸维护及更换，通过在第一转杆的顶部设有与第二转杆连接的连接杆，并在连接杆外侧壁上设有阀门，在使用的过程中便于对第二转杆的高度进行调整，扩大击打杆的高度，便于对不同长短的滤布进行使用，且便于组装拆卸，本技术通过在第一转杆与第二转杆上分别设有呈L形的半柱状第一击打杆，根据布袋在使用过程中由于内外空气压强大小不同产生内凹的特性，当布袋外表面灰尘积聚较多时，布袋的透气性受到影响，从而增加内外空气压力差的大小，加剧了布袋的收缩，从而使第一击打杆与第二击打杆对滤布内侧壁接触并进行击打，使滤布的侧壁进行类似于波浪状的抖动，清灰效果好，将灰尘抖落，当灰尘抖落布袋透气性增加，则在挤压弹簧及布袋本身透气性增加的情况下扩张复位，避免击打杆持续击打，且由于第一击打杆与第二击打杆皆为半圆柱状，边缘光滑，不会对滤布侧壁造成损伤。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的顶板俯视结构示意图；图4为本技术的连接板俯视结构示意图；图5为本技术的A部位放大结构示意图；图6a为正常使用过程中布袋形状；图6b为长时间使用布袋堵塞后的使用形状。图中：1、轴承座；2、限位座；3、固定螺栓；4、出风口；5、第二击打杆；6、连接板；7、连接杆；8、活动槽；9、通孔；10、齿轮；11、十字形转轴；12、传动杆；13、底板；14、安装槽；15、插座；16、第一转杆；17、第一击打杆；18、活塞；19、第二转杆；20、布袋；21、顶板；22、插槽；23、安装孔；24、挤压弹簧；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动除尘布袋清灰装置，包括出风口(4)、底板(13)、布袋(20)和顶板(21)，其特征在于：所述底板(13)的内部设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部通过轴承等间距均匀布置有4个齿轮盘(10)，相邻两个齿轮盘(10)之间相互啮合，所述齿轮盘(10)顶部的中间位置处皆设有插座(15)，所述插座(15)的顶端皆延伸至底板(13)顶部并设有插槽(22)，所述安装槽(14)内部一端齿轮盘(10)的底部中间位置处设有十字形转轴(11)，所述十字形转轴(11)的底端延伸至底板(13)下方，所述十字形转轴(11)底端的外侧套设有传动杆(12)，所述传动杆(12)的内部设有与十字形转轴(11)相配合的十字形活动槽(25)，所述传动杆(12)的下方设有电机(26)，且电机(26)的输出端与传动杆(12)的底端相连接，所述底板(13)的两端皆焊接有活动板(31)，所述活动板(31)远离底板(13)的一侧穿插有与底板(13)相垂直的T形滑杆(27)，所述T形滑杆(27)的底端延伸至活动板(31)下方并焊接有连接座(30)，所述T形滑杆(27)外侧壁的底端设有通槽(28)，所述活动板(31)下方的通槽(28)上设有限位螺栓(29)，且活动板(31)上方的T形滑杆(27)外侧设有挤压弹簧(24)，所述底板(13)的正上方设有顶板(21)，所述顶板(21)上等间距均匀布置有4个出风口(4)，所述顶板(21)与底板(13)之间的出风口(4)与插座(15)两两对应，且位于同一竖直平面位置处的出风口(4)与插座(15)外侧的顶板(21)与底板(13)之间皆设有布袋(20)，所述出风口(4)的内侧壁底端位置处皆对称设有一对限位座(2)，所述限位座(2)上方之间的出风口(4)内部可拆卸安装有连接板(6)，所述连接板(6)的中间位置处设有轴承座(1)，所述连接板(6)的两端皆设有固定螺栓(3)，且限位座(2)的顶部设有与固定螺栓(3)相配合的安装孔(23)，所述插座(15)的顶部可拆卸插接有第一转杆(16)，所述第一转杆(16)的顶部设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的内部设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部穿插有第二转杆(19)，所述第二转杆(19)的底端设有与活动槽(8)相配合的活塞(18)，所述第二转杆(19)的顶端贯穿轴承座(1)并延伸至连接板(6)上方，所述第一转杆(16)外侧壁的底端位置处等间距均匀焊接有4个第一击打杆(17)，且第一击打杆(17)同一竖直平面位置处的第二转杆(19)外侧壁中间位置处皆焊接有与第一击打杆(17)相配合的第二击打杆(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘布袋清灰装置，包括出风口(4)、底板(13)、布袋(20)和顶板(21)，其特征在于：所述底板(13)的内部设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部通过轴承等间距均匀布置有4个齿轮盘(10)，相邻两个齿轮盘(10)之间相互啮合，所述齿轮盘(10)顶部的中间位置处皆设有插座(15)，所述插座(15)的顶端皆延伸至底板(13)顶部并设有插槽(22)，所述安装槽(14)内部一端齿轮盘(10)的底部中间位置处设有十字形转轴(11)，所述十字形转轴(11)的底端延伸至底板(13)下方，所述十字形转轴(11)底端的外侧套设有传动杆(12)，所述传动杆(12)的内部设有与十字形转轴(11)相配合的十字形活动槽(25)，所述传动杆(12)的下方设有电机(26)，且电机(26)的输出端与传动杆(12)的底端相连接，所述底板(13)的两端皆焊接有活动板(31)，所述活动板(31)远离底板(13)的一侧穿插有与底板(13)相垂直的T形滑杆(27)，所述T形滑杆(27)的底端延伸至活动板(31)下方并焊接有连接座(30)，所述T形滑杆(27)外侧壁的底端设有通槽(28)，所述活动板(31)下方的通槽(28)上设有限位螺栓(29)，且活动板(31)上方的T形滑杆(27)外侧设有挤压弹簧(24)，所述底板(13)的正上方设有顶板(21)，所述顶板(21)上等间距均匀布置有4个出风口(4)，所述顶板(21)与底板(13)之间的出风口(4)与插座(15)两两对应，且位于同一竖直平面位置处的出风口(4)与插座(15)外侧的顶板(21)与底板(13)之间皆设有布袋(20)，所述出风口(4)的内侧壁底端位置处皆对称设有一对限位座(2)，所述限位座(2)上方之间的出风口(4)内部可...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民增，张晓冠，金保国，
申请(专利权)人：新余华峰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36