新型煤气供热式玻化微珠膨胀炉制造技术

本实用新型专利技术为新型煤气供热式玻化微珠膨胀炉，包括炉体，设于炉体中部的膨胀带筒，设于炉体与膨胀带筒之间的炉膛，以及设于炉膛中的供热件；在炉体外壁的不同高度处分别环绕设置有与煤气总管连接的煤气管，环绕每个煤气管上都间隔连接有数根出口端伸入炉膛中的支管，支管上连接有与鼓风总管相通的鼓风管，伸入炉膛中的支管的出口端上连接有喷嘴，炉膛的下部开设有与外界相通的排气口；喷嘴通过可转动件与伸入炉膛中的支管的出口端相连接。本实用新型专利技术结构精巧、设计合理，与现有技术相比，本实用新型专利技术不仅节约了能源，而且提高了产量，降低了生产成本，因此具有较高的实用推广价值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻化微珠膨胀炉，特别指支管可以转动的玻化微珠膨 胀炉，具体为新型煤气供热式玻化微珠膨胀炉。技术背景现有的玻化微珠膨胀炉的结构一般包括内壁设有保温层的炉体，设于炉体 中部的上端设有进料口、下端设有出料口的膨胀带筒，设于炉体与膨胀带筒之 间的炉膛，以及设于炉膛中的供热件；供热件一般为喷嘴。供热件在炉膛的垂 直方向上间隔分布数组，同一高度的数个供热件为一组，每组供热件之间的炉 膛为一个温区。沙子通过膨胀带筒的进料口进入玻化微珠膨胀炉的膨胀带筒 内，进入膨胀带筒内的呈干燥状态的沙子自由下落，经过位于不同温区的膨胀 带筒，便实现了玻化，成为玻化微珠成品，然后玻化微珠成品通过膨胀带筒的 出料口从玻化微珠膨胀炉中漏出。这种结构的玻化微珠膨胀炉由于支管位置固 定，因此火焰只能固定地从一个空间位置被喷入炉膛内，而不能根据需要进行 变动，因此，对膨胀带筒的热辐射不均匀。
技术实现思路
本技术针对现有的玻化微珠膨胀炉存在的上述缺陷，提供了一种新型 煤气供热式玻化微珠膨胀炉。本技术采用了如下技术方案来实现上述目的 一种新型煤气供热式玻 化微珠膨胀炉，包括内壁设有保温层的炉体，设于炉体中部的上端设有进料口、 下端设有出料口的膨胀带筒，设于炉体与膨胀带筒之间的炉膛，以及设于炉膛中的供热件；在炉体外壁的不同高度处分别环绕设置有与煤气总管连接的煤气 管，环绕每个煤气管上都间隔连接有数根出口端伸入炉膛中的支管，支管上连 接有与鼓风总管相通的鼓风管，伸入炉膛中的支管的出口端上连接有喷嘴，炉 膛的下部开设有与外界相通的排气口；喷嘴通过可转动件与伸入炉膛中的支管 的出口端相连接。所述的可转动件指可以使支管在炉体的竖直方向上进行转动 的部件，如铰接件。煤气总管与外设煤气源相连接，鼓风总管与外设鼓风机相 连接。喷嘴是本技术的供热件。当煤气被点燃并通过喷嘴喷到炉膛内时， 开动鼓风机，使鼓风机鼓动的风通过鼓风总管、鼓风管吹入支管中。本技术结构精巧、设计合理，与现有技术相比，本技术实现了供 热件可以转动的目的，解决了火焰对膨胀带筒的热辐射不均匀的问题，提高了 产量，降低了生产成本，因此具有较高的实用推广价值。附图说明图l为本技术结构示意图；具体实施方式一种煤气供热式玻化微珠膨胀炉，包括内壁设有保温层l的炉体2，设于 炉体2中部的、上端设有进料口 3、下端设有出料口 4的膨胀带筒5，设于炉 体2与膨胀带筒5之间的炉膛6，以及设于炉膛6中的供热件；在炉体2外壁 的不同高度处分别环绕设置有与煤气总管7连接的煤气管8，环绕每个煤气管 8上都间隔连接有数根出口端伸入炉膛6中的支管9，支管9上连接有与鼓风 总管10相通的鼓风管11，伸入炉膛6中的支管9的出口端上连接有喷嘴12， 炉膛6的下部开设有与外界相通的排气口 13;喷嘴12通过可转动件16与伸入 炉膛6中的支管9的出口端相连接。炉体高度为10米，分热管之间的距离为1. 5—2米。为了能够对各温区的温度进行调控，可以在各个温区中设置感应器，同时 在支管上设置电磁阀，感应器感应到的各温区的温度信息输入到外设控制器 上，控制器将该信息转化为可以控制电磁阀开闭的信号，这样就可以实现对各 温区的温度进行调控的目的。感应器、电磁阀、控制器以及它们的设置和连接 关系都为现有技术。即各个温区中设置有与外设控制器相连接的感应器，支管 上设置有与外设控制器相连接的电磁阀。为了便利炉膛内的热气流从排气口排出，可以在排气口处设置引风机。即 排气口 13处设置有引风机14。也可以在排气口处设置烟囱，利用烟囱上下端口间的负压将热气流从排气 口吸出。即排气口 13处设置有烟囱15。还可以同时利用引风机和烟囱，即在排气口处设置烟囱，并在烟囱下部设 置引风机，这种设置及连接关系也为现有技术。即排气口 13处设置有烟囱15， 烟囱下部设置有引风机14。权利要求1、一种新型煤气供热式玻化微珠膨胀炉，包括内壁设有保温层(1)的炉体(2)，设于炉体(2)中部的、上端设有进料口(3)、下端设有出料口(4)的膨胀带筒(5)，设于炉体(2)与膨胀带筒(5)之间的炉膛(6)，以及设于炉膛(6)中的供热件；其特征在于在炉体(2)外壁的不同高度处分别环绕设置有与煤气总管(7)连接的煤气管(8)，环绕每个煤气管(8)上都间隔连接有数根出口端伸入炉膛(6)中的支管(9)，支管(9)上连接有与鼓风总管(10)相通的鼓风管(11)，伸入炉膛(6)中的支管(9)的出口端上连接有喷嘴(12)，炉膛(6)的下部开设有与外界相通的排气口(13)；喷嘴(12)通过可转动件(16)与伸入炉膛(6)中的支管(9)的出口端相连接。2、 如权利要求1所述新型煤气供热式玻化微珠膨胀炉，其特征在于排 气口 (13)处设置有引风机(14)。3、 如权利要求1或2所述新型煤气供热式玻化微珠膨胀炉，其特征在于 排气口 (13)处设置有烟囱(15)。4、 如权利要求1或2所述新型煤气供热式玻化微珠膨胀炉，其特征在于 排气口 (13)处设置有烟囱(15)，烟囱下部设置有引风机(14)。专利摘要本技术为新型煤气供热式玻化微珠膨胀炉，包括炉体，设于炉体中部的膨胀带筒，设于炉体与膨胀带筒之间的炉膛，以及设于炉膛中的供热件；在炉体外壁的不同高度处分别环绕设置有与煤气总管连接的煤气管，环绕每个煤气管上都间隔连接有数根出口端伸入炉膛中的支管，支管上连接有与鼓风总管相通的鼓风管，伸入炉膛中的支管的出口端上连接有喷嘴，炉膛的下部开设有与外界相通的排气口；喷嘴通过可转动件与伸入炉膛中的支管的出口端相连接。本技术结构精巧、设计合理，与现有技术相比，本技术不仅节约了能源，而且提高了产量，降低了生产成本，因此具有较高的实用推广价值。文档编号C04B20/06GK201104094SQ20072010246公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月3日 优先权日2007年9月3日专利技术者辉 张, 东 赵 申请人:辉 张本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型煤气供热式玻化微珠膨胀炉，包括内壁设有保温层（１）的炉体（２），设于炉体（２）中部的、上端设有进料口（３）、下端设有出料口（４）的膨胀带筒（５），设于炉体（２）与膨胀带筒（５）之间的炉膛（６），以及设于炉膛（６）中的供热件；其特征在于：在炉体（２）外壁的不同高度处分别环绕设置有与煤气总管（７）连接的煤气管（８），环绕每个煤气管（８）上都间隔连接有数根出口端伸入炉膛（６）中的支管（９），支管（９）上连接有与鼓风总管（１０）相通的鼓风管（１１），伸入炉膛（６）中的支管（９）的出口端上连接有喷嘴（１２），炉膛（６）的下部开设有与外界相通的排气口（１３）；喷嘴（１２）通过可转动件（１６）与伸入炉膛（６）中的支管（９）的出口端相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，赵东，
申请(专利权)人：张辉，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]