【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布开纤设备
本专利技术涉及纤维布加工
，具体涉及一种玻璃纤维布开纤设备。
技术介绍
玻璃纤维布一般是由经纱与纬纱互相垂直交织而成，每根纱都由数百根单纤组成。玻璃布的含浸性，亦即玻璃布与环氧树脂结合的质量，与每根纱束中单纤之间的松散程度息息相关。为了保证玻璃布的含浸性，就需要对纱束进行加工，也就是要将纱束的纱散开。而利用各种装置打散纱束的方法，统称为开纤。目前，现有的生产玻纤布所使用的开纤装置，由于其开纤能力不足，从而导致不能够很好地满足下游厂商对玻纤布含浸性的要求。因此，业界急需一种开纤装置来改善或解决上述的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种玻璃纤维布开纤设备，利用设置的压板配合第二传动辊能够对纤维布进行挤压开纤，并且下压板下压的强度可调，满足对不同厚度的纤维布使用，同时利用设置的活动管外壁上的第二喷头，能够对斜向撑开着的纤维布进行有效喷射高压水，增大对纤维布的作用面积，提高对纤维布的开纤效果。本专利技术通过下述技术方案实现...
【技术保护点】
1.一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，包括顶部设有开口的开纤箱(1)，所述开纤箱(1)的内壁上设有第四水泵(13)，所述第四水泵(13)一端设有第二水管(8)，第二水管(8)伸入至开纤箱(1)内，第四水泵(13)的另一端上设有波纹管(26)，并且波纹管(26)的端部封闭结构，所述波纹管(26)上设有压板(16)，压板(16)能够沿着波纹管(26)的轴向方向移动，压板(16)与第四水泵(13)之间设有第二弹性件(14)；所述压板(16)内为空腔结构，压板(16)上设有第四水管(17)，第四水管(17)一端与压板(16)的空腔连通，另一端伸入至开纤箱(1)内，并且第四水管(1...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，包括顶部设有开口的开纤箱(1)，所述开纤箱(1)的内壁上设有第四水泵(13)，所述第四水泵(13)一端设有第二水管(8)，第二水管(8)伸入至开纤箱(1)内，第四水泵(13)的另一端上设有波纹管(26)，并且波纹管(26)的端部封闭结构，所述波纹管(26)上设有压板(16)，压板(16)能够沿着波纹管(26)的轴向方向移动，压板(16)与第四水泵(13)之间设有第二弹性件(14)；所述压板(16)内为空腔结构，压板(16)上设有第四水管(17)，第四水管(17)一端与压板(16)的空腔连通，另一端伸入至开纤箱(1)内，并且第四水管(17)上设有第一水泵(7)，所述压板(16)的底部还设有两个第二压辊(38)；所述开纤箱(1)的内壁上还设有第一传动辊(5)和两个第二传动辊(18)，所述第一传动辊(5)位于波纹管(26)的正下方，并且第一传动辊(5)能够沿着波纹管(26)的轴向方向移动，两个第二传动辊(18)分别位于两个第二压辊(38)的正下方；所述压板(16)的底部还设有连接筒(15)，所述连接筒(15)内设有底部为封闭结构的活动管(29)，所述活动管(29)能够在连接筒(15)内沿着自身的轴向方向移动，所述波纹管(26)穿过连接筒(15)伸入至活动管(29)内；所述活动管(29)的两侧均设有若干第二喷头(27)，所述活动管(29)的外壁上还设有第一水管(2)，第一水管(2)一端伸入至开纤箱(1)内，另一端与活动管(29)内连通，并且第一水管(2)上还设有第五水泵。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述压板(16)的底部还设有两个第二凹槽，所述第二压辊(38)位于第二凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述压板(16)的底部还设有两个放置槽，两个放置槽位于两个第二压辊(38)之间，所述放置槽内均设有两个导向杆(19)，所述导向杆(19)上设有活动块(21)，活动块(21)能够沿着导向杆(19)的轴向方向移动，所述活动块(21)的底部均设有第一喷头(22)，第一喷头(22)上设有第四水管，所述第四水管上设有第二水泵(10)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述活动块(21)上还设有第三弹性件(20)，所述第三弹性件(20)一端与活动快(21)连接，另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉成都玻纤有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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