一种腈纶处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纺织加工装置，尤其涉及一种腈纶处理装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种腈纶处理装置。一种腈纶处理装置，包括工作主底板，第一架高柱，实时控制屏，第一架高板，第二架高柱，浸染染料放料机构，第一浸染机构，环绕烘干机构，振荡内部浸染机构和缠绕牵引绳；工作主底板顶端左侧与第一架高柱进行焊接。本发明专利技术实现了腈纶的内部空间浸染，即完成了腈纶的整体浸染，同时实现了自动化牵线浸染缠绕收集，避免了腈纶原料在浸染时腈纶缠绕首端部分的手动牵线浸染和无浸染现象，同时将浸染完成后腈纶原料内部多余的浸染染料挤出，进而加快烘干速率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种腈纶处理装置
本专利技术涉及一种纺织加工装置，尤其涉及一种腈纶处理装置。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。在纺织中存在各种各样的纺织材料，其中包括一种腈纶毛线。现有技术中国专利CN109137315A针对已有的浸染步骤是纺织品加工过程很重要的一个步骤，而传统的纺织浸染设备的浸染效率较低，浸染液的均匀度不够，且不能持续和预染，降低了纺织品的浸染效果，降低了纺织品的品质，会给生产浸染企业带来一定的经济损失的问题，公开了一种腈纶毛线快速浸染装置，其通过延长浸染时间，出染色腔之前进行沥干，避免滴液，加速烘干，保证染色效果的方式，克服了上述问题，但是此装置在使用过程中会出现腈纶原料在浸染时会出现腈纶缠绕首端部分的手动牵线浸染或者无浸染的现象，同时其无法保证浸染过程中腈纶毛线内部的充分浸染，并且浸染完成后，沥干效率较低的问题。综上，目前需要研发一种腈纶处理装置，来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服腈纶原料在浸染时会出现腈纶缠绕首端部分的手动牵线浸染或者无浸染的现象，同时其无法保证浸染过程中腈纶毛线内部的充分浸染，并且浸染完成后，沥干效率较低的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种腈纶处理装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种腈纶处理装置，包括工作主底板，第一架高柱，实时控制屏，第一架高板，第二架高柱，浸染染料放料机构，第一浸染机构，环绕烘干机构，振荡内部浸染机构和缠绕牵引绳；工作主底板顶端左侧与第一架高柱进行焊接；工作主底板顶端右中部与第二架高柱进行焊接；工作主底板顶端左中部与第一浸染机构相连接；工作主底板顶端中部与环绕烘干机构相连接；工作主底板顶端右侧与振荡内部浸染机构相连接；第一架高柱左端中上部设置有实时控制屏；第一架高柱顶端与第一架高板进行焊接，并且第一架高板底端右侧与第二架高柱相连接；第一架高板顶端右侧与浸染染料放料机构相连接，并且浸染染料放料机构底端左侧与第一浸染机构相连接，而且浸染染料放料机构底端右侧与振荡内部浸染机构相连接；第一浸染机构内部与缠绕牵引绳相连接，并且缠绕牵引绳右侧与振荡内部浸染机构相连接。进一步优选地，浸染染料放料机构包括第一储液缸，第一转动阀门，第一联通管，双通水泵，第二联通管，第三联通管和管道固定套筒；第一储液缸左端底部与第一转动阀门相连接；第一转动阀门左端与第一联通管进行插接；第一联通管底端左侧与双通水泵进行螺栓连接；双通水泵左端与第二联通管进行螺栓连接；双通水泵底端左侧与第三联通管进行螺栓连接；第三联通管外表面左侧与管道固定套筒进行套接；管道固定套筒顶端与第一架高板相连接；第二联通管底端与第一浸染机构相连接；第三联通管底端右侧与振荡内部浸染机构相连接。进一步优选地，第一浸染机构包括第一动力电机，第一电机板，第一传动轮，第二传动轮，送线辊，原料腈纶毛线，连接软套环，第一控线辊，第一浸染舱，第二控线辊，第三控线辊，第四控线辊，第五控线辊，第六控线辊，第七控线辊，第一液位传感器和第二转动阀门；第一动力电机底端与第一电机板进行螺栓连接；第一动力电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右上方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与送线辊进行转动连接，并且送线辊前端中部与第一电机板相连接；送线辊外表面与原料腈纶毛线进行套接；原料腈纶毛线右侧与连接软套环相连接；连接软套环右上方设置有第一控线辊；第一控线辊后端中部与第一浸染舱进行转动连接；第一控线辊右下方设置有第二控线辊，并且第二控线辊后端中部与第一浸染舱相连接；第一浸染舱左端中部设置有第一液位传感器；第一浸染舱左端底部与第二转动阀门相连接；第二控线辊下方设置有第三控线辊，并且第三控线辊后端中部与第一浸染舱相连接；第三控线辊右上方设置有第四控线辊，并且后端中部与第一浸染舱相连接；第四控线辊右下方设置有第五控线辊，并且后端中部与第一浸染舱相连接；第五控线辊上方设置有第六控线辊，并且第六控线辊后端中部与第一浸染舱相连接；第六控线辊右上方设置有第七控线辊，并且第七控线辊后端中部与第一浸染舱相连接；第一浸染舱顶端左中部与第二联通管相连接；第一浸染舱底端与工作主底板相连接；第一电机板底端与工作主底板相连接；连接软套环右端中部与缠绕牵引绳相连接。进一步优选地，环绕烘干机构包括第二齿轮控制电机，第二电机板，第一巨齿轮，第二巨齿轮，第一泵板，第一热风泵，第二泵板，第二热风泵，中空套筒，中空轴承座，后位连接架和右位连接架；第二齿轮控制电机底端与第二电机板进行螺栓连接；第二齿轮控制电机左端中部与第一巨齿轮进行转动连接；第一巨齿轮顶端中部与第二巨齿轮进行啮合；第二巨齿轮内侧与中空套筒进行套接；中空套筒外表面右侧与中空轴承座进行套接；中空轴承座顶端和底端均与后位连接架相连接；后位连接架右端底部与右位连接架进行焊接，并且右位连接架底端与第二电机板相连接；第二电机板底端与工作主底板相连接。进一步优选地，振荡内部浸染机构包括第八控线辊，第二浸染舱，第二液位传感器，第三转动阀门，第九控线辊，第十控线辊，第一簧杆，T形轮架，第十一控线辊，第二簧杆，梅花凸轮，第三传动轮，第十二控线辊，第十三控线辊，第四传动轮，第一挤压辊，第五传动轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第二挤压辊，第一轮柱架，第二轮柱架，第八传动轮，缠绕线辊，第三电机板，第九传动轮和第三动力电机；第八控线辊后端中部与第二浸染舱进行转动连接；第八控线辊右下方设置有第九控线辊，并且第九控线辊后端中部与第二浸染舱相连接；第二浸染舱左端中部设置有第二液位传感器；第二浸染舱左端底部与第三转动阀门相连接；第九控线辊下方设置有第十控线辊；第十控线辊前端中部与第一簧杆进行转动连接，并且第一簧杆底端与第二浸染舱相连接；第十控线辊后端中部与T形轮架进行转动连接；第十控线辊右侧设置有第十一控线辊，并且第十一控线辊后端中部与T形轮架相连接；T形轮架顶端中部与梅花凸轮进行传动连接；第十一控线辊前端中部与第二簧杆进行转动连接，并且第二簧杆底端与第二浸染舱相连接；第十一控线辊右上方设置有第十二控线辊，并且第十二控线辊后端中部与第二浸染舱相连接；梅花凸轮后端中部与第三传动轮进行转动连接，并且第三传动轮后端中部与第二浸染舱相连接；第三传动轮右上方与第四传动轮进行传动连接；第十二控线辊右上方设置有第十三控线辊，并且第十三控线辊后端中部与第二浸染舱相连接；第十三控线辊；第四传动轮前端中部与第一挤压辊进行转动连接；第四传动轮后端中部与第一轮柱架进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腈纶处理装置，包括工作主底板(1)，第一架高柱(2)，实时控制屏(3)和第一架高板(4)，其特征在于，还包括第二架高柱(5)，浸染染料放料机构(6)，第一浸染机构(7)，环绕烘干机构(8)，振荡内部浸染机构(9)和缠绕牵引绳(10)；工作主底板(1)顶端左侧与第一架高柱(2)进行焊接；工作主底板(1)顶端右中部与第二架高柱(5)进行焊接；工作主底板(1)顶端左中部与第一浸染机构(7)相连接；工作主底板(1)顶端中部与环绕烘干机构(8)相连接；工作主底板(1)顶端右侧与振荡内部浸染机构(9)相连接；第一架高柱(2)左端中上部设置有实时控制屏(3)；第一架高柱(2)顶端与第一架高板(4)进行焊接，并且第一架高板(4)底端右侧与第二架高柱(5)相连接；第一架高板(4)顶端右侧与浸染染料放料机构(6)相连接，并且浸染染料放料机构(6)底端左侧与第一浸染机构(7)相连接，而且浸染染料放料机构(6)底端右侧与振荡内部浸染机构(9)相连接；第一浸染机构(7)内部与缠绕牵引绳(10)相连接，并且缠绕牵引绳(10)右侧与振荡内部浸染机构(9)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种腈纶处理装置，包括工作主底板(1)，第一架高柱(2)，实时控制屏(3)和第一架高板(4)，其特征在于，还包括第二架高柱(5)，浸染染料放料机构(6)，第一浸染机构(7)，环绕烘干机构(8)，振荡内部浸染机构(9)和缠绕牵引绳(10)；工作主底板(1)顶端左侧与第一架高柱(2)进行焊接；工作主底板(1)顶端右中部与第二架高柱(5)进行焊接；工作主底板(1)顶端左中部与第一浸染机构(7)相连接；工作主底板(1)顶端中部与环绕烘干机构(8)相连接；工作主底板(1)顶端右侧与振荡内部浸染机构(9)相连接；第一架高柱(2)左端中上部设置有实时控制屏(3)；第一架高柱(2)顶端与第一架高板(4)进行焊接，并且第一架高板(4)底端右侧与第二架高柱(5)相连接；第一架高板(4)顶端右侧与浸染染料放料机构(6)相连接，并且浸染染料放料机构(6)底端左侧与第一浸染机构(7)相连接，而且浸染染料放料机构(6)底端右侧与振荡内部浸染机构(9)相连接；第一浸染机构(7)内部与缠绕牵引绳(10)相连接，并且缠绕牵引绳(10)右侧与振荡内部浸染机构(9)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种腈纶处理装置，其特征在于，浸染染料放料机构(6)包括第一储液缸(601)，第一转动阀门(602)，第一联通管(603)，双通水泵(604)，第二联通管(605)，第三联通管(606)和管道固定套筒(607)；第一储液缸(601)左端底部与第一转动阀门(602)相连接；第一转动阀门(602)左端与第一联通管(603)进行插接；第一联通管(603)底端左侧与双通水泵(604)进行螺栓连接；双通水泵(604)左端与第二联通管(605)进行螺栓连接；双通水泵(604)底端左侧与第三联通管(606)进行螺栓连接；第三联通管(606)外表面左侧与管道固定套筒(607)进行套接；管道固定套筒(607)顶端与第一架高板(4)相连接；第二联通管(605)底端与第一浸染机构(7)相连接；第三联通管(606)底端右侧与振荡内部浸染机构(9)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种腈纶处理装置，其特征在于，第一浸染机构(7)包括第一动力电机(701)，第一电机板(702)，第一传动轮(703)，第二传动轮(704)，送线辊(705)，原料腈纶毛线(706)，连接软套环(707)，第一控线辊(708)，第一浸染舱(709)，第二控线辊(7010)，第三控线辊(7011)，第四控线辊(7012)，第五控线辊(7013)，第六控线辊(7014)，第七控线辊(7015)，第一液位传感器(7016)和第二转动阀门(7017)；第一动力电机(701)底端与第一电机板(702)进行螺栓连接；第一动力电机(701)前端中部与第一传动轮(703)进行转动连接；第一传动轮(703)右上方与第二传动轮(704)进行传动连接；第二传动轮(704)前端中部与送线辊(705)进行转动连接，并且送线辊(705)前端中部与第一电机板(702)相连接；送线辊(705)外表面与原料腈纶毛线(706)进行套接；原料腈纶毛线(706)右侧与连接软套环(707)相连接；连接软套环(707)右上方设置有第一控线辊(708)；第一控线辊(708)后端中部与第一浸染舱(709)进行转动连接；第一控线辊(708)右下方设置有第二控线辊(7010)，并且第二控线辊(7010)后端中部与第一浸染舱(709)相连接；第一浸染舱(709)左端中部设置有第一液位传感器(7016)；第一浸染舱(709)左端底部与第二转动阀门(7017)相连接；第二控线辊(7010)下方设置有第三控线辊(7011)，并且第三控线辊(7011)后端中部与第一浸染舱(709)相连接；第三控线辊(7011)右上方设置有第四控线辊(7012)，并且后端中部与第一浸染舱(709)相连接；第四控线辊(7012)右下方设置有第五控线辊(7013)，并且后端中部与第一浸染舱(709)相连接；第五控线辊(7013)上方设置有第六控线辊(7014)，并且第六控线辊(7014)后端中部与第一浸染舱(709)相连接；第六控线辊(7014)右上方设置有第七控线辊(7015)，并且第七控线辊(7015)后端中部与第一浸染舱(709)相连接；第一浸染舱(709)顶端左中部与第二联通管(605)相连接；第一浸染舱(709)底端与工作主底板(1)相连接；第一电机板(702)底端与工作主底板(1)相连接；连接软套环(707)右端中部与缠绕牵引绳(10)相连接。


4.根据权利要求3所述的一种腈纶处理装置，其特征在于，环绕烘干机构(8)包括第二齿轮控制电机(801)，第二电机板(802)，第一巨齿轮(803)，第二巨齿轮(804)，第一泵板(805)，第一热风泵(806)，第二泵板(807)，第二热风泵(808)，中空套筒(809)，中空轴承座(8010)，后位连接架(8011)和右位连接架(8012)；第二齿轮控制电机(801)底端与第二电机板(802)进行螺栓连接；第二齿轮控制电机(801)左端中部与第一巨齿轮(803)进行转动连接；第一巨齿轮(803)顶端中部与第二巨齿轮(804)进行啮合；第二巨齿轮(804)内侧与中空套筒(809)进行套接；中空套筒(809)外表面右侧与中空轴承座(8010)进行套接；中空轴承座(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王香，
申请(专利权)人：王香，
类型：发明
国别省市：河南;41