【技术实现步骤摘要】
一种双组分复合仿毛弹性纤维的制备方法
本专利技术涉及化纤领域，尤其涉及一种双组分复合仿毛弹性纤维的制备方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，消费者对服饰用料的要求也越来越高，不但要求色彩鲜艳、穿着舒适，还要天然化。目前市面上，毛昵面料因手感柔软、防皱耐磨、富有弹性、光泽柔和多种优点而被消费者所喜爱。随着保护野生动物意识的增强，毛昵面料产量远远不能满足目前毛纺工业的需求，如何解决用化纤仿毛料、呢是化纤行业亟待解决的问题。早在上世纪50年代，国内外就开始了化纤仿毛的研究。经过多年的发展，产品已经从最初的与毛混纺、形态上仿毛发展到今天的多种技术的综合利用所形成的仿毛纤维，甚至在某些性能上超过毛纤维。化纤仿毛技术已经取得了重大的进步和突破，无论是在原料设计、纺织工艺、染整后加工、产品设计等，均有很多创新与提高。因此仿毛产品层出不穷，品种也在不断地更新，性能也逐步提高。现阶段，仿毛产品主要是采用异形截面、抗起球、阳离子可染、高收缩、复合等纤维品种以及各种混纤丝、变形丝为原料，结合相应的织造、后整理技术制得。而仿毛的原料...
【技术保护点】
1.一种双组分复合仿毛弹性纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：/n1）PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝的制备：将PTT切片和CDP切片分别干燥并加热熔融，分别得到纺丝熔体PTT和纺丝熔体CDP；分别注入复合纺丝组件进行纺丝，经冷却、上油、拉伸定型、卷绕，得到PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝；/n2）CDP预取向丝的制备：将CDP切片加热熔融、输送至纺丝组件进行纺丝，经冷却，上油，卷绕，制得CDP预取向丝；/n3）加弹复合：先将CDP预取向丝依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、进行拉伸假捻，在二罗拉前与经过零罗拉的PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝汇合，然后经网...
【技术特征摘要】
1.一种双组分复合仿毛弹性纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝的制备：将PTT切片和CDP切片分别干燥并加热熔融，分别得到纺丝熔体PTT和纺丝熔体CDP；分别注入复合纺丝组件进行纺丝，经冷却、上油、拉伸定型、卷绕，得到PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝；
2）CDP预取向丝的制备：将CDP切片加热熔融、输送至纺丝组件进行纺丝，经冷却，上油，卷绕，制得CDP预取向丝；
3）加弹复合：先将CDP预取向丝依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、进行拉伸假捻，在二罗拉前与经过零罗拉的PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝汇合，然后经网络器复合，在第二热箱热收缩，再依次经过三罗拉、探丝器、油轮，最后卷绕成丝。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，其中螺杆温度为270~290℃；纺丝箱体温度为265~280℃；第一热辊温度为75~95℃；第二热辊温度为120~140℃；拉伸倍数为2.8~3.5。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述CDP切片的制备方法为：将PTA、EG、Sb2O3和TMP按1:1.05-1.15:0.0003-0.0007:0.0005-0.0015的摩尔比一起投入第一酯化釜中，在250-270℃下进行酯化反应，当馏分达到理论出水量的96%以上时，结束酯化；导入第二酯化釜降温5-15℃后加入EG，搅拌5-15min，加入SIPE溶液，在230-250℃下反应1-3h；将反应混合物导入缩聚釜，升温至255-265℃后，开始抽真空，然后在真空度小于60Pa、温度260-270℃下缩聚0.5-1.5h，经出料、冷却和切粒制得CDP切片。
4.如权利要求3所述的制备方法，所述SIPE溶液中的磺酸基团的摩尔数是PTA的2.5～4％。
5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述CDP切片为改性CDP切片，制备方法为：
a）CDP切片的制备；
b）改性聚丙烯切片的制备：将乙烯基硫酸盐分散到乙醇溶液中，添加开环催化剂，混合均匀后加热至70~80℃，在该温度下持续滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，并不断搅拌，直至反应完毕，然后回收开环催化剂，通过减压旋蒸去除溶剂和过量的甲基丙烯酸缩水甘油酯，得到改性乙烯基硫酸盐；将丙烯与改性羟乙基硫酸盐按1:0.001~0.003的摩尔比混合，在85~95℃、1.5~2.0MPa下聚合1~2h，然后制得改性聚丙烯切片；
c）共混：将CDP切片与改性聚丙烯切片按1:0.01...
【专利技术属性】
技术研发人员：林巧巧，
申请(专利权)人：杭州逸暻化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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