烧结混匀料直进工艺制造技术

烧结混匀料直进工艺，包括以下工艺步骤：1）将进厂后多个含铁原料品种依此堆放至一次料场；2）用取料机将一次料场多个含铁原料品种分别通过小皮带机输送至对应的预配料槽；3）多个圆盘给料机分别将预配料槽内对应原料输送到计量拖式皮带上，所述的多个圆盘给料机在输送过程中直接边输送边计量给料；4）计量拖式皮带将配好的料送往烧结机，在倒运过程中原料进行混匀。本发明专利技术取消二次料场，原料直进预配料槽；直进生产后，部分短品种原料如瓦斯灰、回收粉、铁精粉、清理料等改变了过去阶段性集中配加的生产管理模式，改为划分各烧结预配料工序合理搭配、全程配加的生产模式。

【技术实现步骤摘要】
烧结混匀料直进工艺
本专利技术属于冶金
，是一种烧结混匀料直进工艺。
技术介绍
钢铁生产中，含铁原料烧结混匀料场一般采用二次混匀工艺，现有技术的有二次料场配料的二次混匀工艺，流程步骤为：1）将进厂各含铁原料堆放至一次料场；2）各含铁原料通过小皮带输送至预配料槽待用；3）堆/取料机将来自预配料槽的各含铁原料在二次料场一层层平铺堆放至设定高度；4）堆/取料机将堆放混匀好的混合料以截取的方式输送至烧结炉使用。现有技术二次料场工艺存在以下缺点：（1）二次料场料堆有十多米高，由于露天作业，雨季经常出现垮料现象，而且混匀堆料机和混匀取料机属于大型料场设备，日常维修和大修成本高，环境恶劣，检修难度大；（2）“平铺截取”工艺中二次料场有近10万吨的混匀料堆，生产周期有七八天之久；（3）生产周期长，混合料化学成分追溯性差，周期内等硅操作难度大。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种烧结混匀料直进工艺，能省去二次料场和二次料场配料工艺步骤并实行一种时时等硅的短流程直进料工艺流程。本专利技术的技术方案：烧结混匀料直进工艺流程，包括以下步骤：1）将进厂后多个含铁原料品种依此堆放至一次料场；2）用取料机将一次料场多个含铁原料品种分别通过小皮带机输送至对应的预配料槽；3）多个圆盘给料机分别将预配料槽内对应原料输送到计量拖式皮带上，所述的多个圆盘给料机在输送过程中直接边输送边计量给料；4）计量拖式皮带将配好的料送往烧结机，在倒运过程中原料进行混匀。步骤3）中，所述的拖式皮带由皮带和皮带秤组成，给拖式皮带输入确定的单位时间运送量，即可实现控制出料量。本专利技术结合烧结理论和相关烧结专家的论证研究，取消二次料场，原料直进预配料槽。直进后，部分短品种原料如瓦斯灰、回收粉、铁精粉、清理料等改变了过去阶段性集中配加的生产管理模式，改为划分各烧结预配料工序合理搭配、全程配加的生产模式。本专利技术之所以能取消二次料场，专利技术点在于采用多个圆盘给料机在输送过程中直接边输送边计量给料，给多台圆盘给料机不同的输送给料量即实现了多种原料的配比。而省去二次料场给钢铁厂带来了巨大的效益，优点具体体现在：a.优化烧结混匀工艺，有效解决了混匀堆料机和混匀取料机等大型料场设备运行维护成本高、雨季生产难度大、岗位效率低、土地占用面积大等问题，取消二次料场后也彻底消除了料场环境污染源；b.配矿等生产过程操作简单化，配矿品种相应减少，劳动强度降低，生产模式实现刚性连接，工艺指标实现一一对应并可追溯；c.不会出现待料、断料等情况，生产质量保障能力提升，且库存降低；d.烧结原料由预配料工序按预定配比直接输送，配比可随时更换，满足原料化学成分时时等硅生产要求；有益效果d中，所述的时时等硅，为衡量输送至烧结机使用原料成分稳定，以原料硅含量稳定为依据，混匀料直进后，进厂各含铁原料硅含量不同，预配料工序以拖式皮带为依托以既定配比进行时时满足硅成分稳定的配料。附图说明图1为已有技术的混匀工艺流程。图2为本专利技术的混匀工艺流程图。图3为本专利技术的混匀工艺拖式皮带装置结构示意图。图中：1-预配料槽，2-小皮带，3-二次料场，4-一次料场，5-堆/取料机，6-烧结配料槽，7-预配料工序，8-计量拖式皮带，9-皮带机，10-皮带称，11-圆盘给料机。具体实施方式下面结合附图和实施方式进一步说明。图1所示，为现有技术的有二次料场配料的工艺流程，包括以下步骤：1）将进厂各含铁原料堆放至一次料场（4）；2）各含铁原料通过小皮带（2）输送至预配料槽（1）待用；3）堆/取料机（5）将来自预配料槽（1）的各含铁原料在二次料场（3）一层层平铺堆放至设定高度；4）堆/取料机（5）将堆放混匀好的混合料以截取的方式送往烧结机使用。图2、图3所示，为本专利技术烧结混匀料直进工艺流程实施例，包括以下步骤：1）将进厂后多个含铁原料品种依此堆放至一次料场（4）；2）用堆/取料机（5）将一次料场（4）多个含铁原料品种分别通过小皮带机（2）输送至对应的预配料槽（1）；3）多个圆盘给料机（11）分别将预配料槽（1）内对应原料输送到计量拖式皮带（8）上，所述的多个圆盘给料机（11）在输送过程中直接边输送边计量给料；4）各计量拖式皮带（8）将配好的料配往烧结机，在倒运过程中原料进行混匀。图3所示，步骤3）中，所述的计量拖式皮带（8）由皮带机（9）和皮带秤（10）组成，输入确定的单位时间运送量，即可控制出料量。有益效果是：第一，设备相对简单，维护成本低，可以降低大量的维修成本和检修负荷；第二，每个预配料系统改造2～3个量程为0～60t/t的皮带秤（原设计量程为20～200吨），确保了部分小流量的品种，以及外配的短品种原料正常配给。实施例1表1为工艺改造前后1#烧结机指标对比表。表1工艺改造前后烧结指标对比表。实施例2表2为工艺改造前后2#烧结机指标对比表。表2工艺改造前后烧结指标对比表。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烧结混匀料直进工艺流程，其特征在于包括以下步骤：/n将进厂后多个含铁原料品种依此堆放至一次料场；/n用取料机将一次料场多个含铁原料品种分别通过小皮带机输送至对应的预配料槽；/n3）多个圆盘给料机分别将预配料槽内对应原料输送到计量拖式皮带上，所述的多个圆盘给料机在输送过程中直接边输送边计量给料；/n4）计量拖式皮带将配好的料送往烧结机，在倒运过程中原料进行混匀。/n

【技术特征摘要】
1.烧结混匀料直进工艺流程，其特征在于包括以下步骤：
将进厂后多个含铁原料品种依此堆放至一次料场；
用取料机将一次料场多个含铁原料品种分别通过小皮带机输送至对应的预配料槽；

【专利技术属性】
技术研发人员：汤乐云，汤伟，邹凡球，蒋友源，赵改革，罗文平，周云花，刘胜，冯敏欺，梁高铭，王水根，汪小毅，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43