一种低碳钢销轴渗碳淬火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低碳钢销轴渗碳淬火工艺，包括步骤如下：1)材料选取；2)渗碳：将链条销轴置于转炉内，转炉从室温升到900度后进行渗碳，渗碳时间2‑4小时，使得销轴表面的碳含量到达0.65%‑0.85%；3)冷却：冷却采用普通冷却，将步骤2所得到的销轴在室温中静置5‑6小时，直至冷却；4)车削；5)淬火：6)低温回火，该工艺在渗碳后通过车削将两端的渗碳层完全车削掉，并进行淬火回火，使其得到的销轴两端的硬度低于中部的硬度，使得该销轴在后续与链片装配后增大销轴两端的铆头量因销轴两端的硬度低而不会发生开裂，从而使销轴与链片之间结合更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳钢销轴渗碳淬火工艺
本专利技术涉及热处理领域，特别涉及一种低碳钢销轴渗碳淬火工艺。
技术介绍
链条行业中，销轴的应用十分的广泛且生产批量较大。为了提高销轴的机械强度及耐磨性，大部分销轴都需要淬火热处理，以提高销轴的耐磨性以及硬度。但大多工艺在对销轴淬火后，使得销轴的整体硬度增加，销轴两端在与链片进行连接时，需要通过增大两端的铆头量时其两端与链片之间安装更加稳固，但由于整体硬度过高，导致销轴容易出现开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低碳钢销轴渗碳淬火工艺能够使得到后的销轴两端的硬度低于中部的硬度，在与链片安装后增大铆头量不会使销轴开裂且与链片之间安装更加牢固。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低碳钢销轴渗碳淬火工艺，包括步骤如下：1)材料选取：以碳含量小于或等于0.25%的低碳钢为胚料，并切割成链条销轴；2)渗碳：将链条销轴置于转炉内，转炉从室温升到900度后进行渗碳，渗碳时间2-4小时，使得销轴表面的碳含量到达0.65%-0.85%；3)冷却：冷却采用普通冷却，将步骤2所得到的销轴在室温中静置5-6小时，直至冷却；4)车削：将销轴两端铆头上的渗碳层进行完全车削；5)淬火：将车削后的销轴高温淬火，淬火时间为1-1.5小时，温度为900度左右；6)低温回火：将步骤5得到的销轴放置转炉内进行低温回火，温度为200-300度，时间5-6小时。作为优选，所述转炉型号为SLQ260连续转炉。作为优选，所述淬火时根据销轴的材质不同可采用转炉水淬或网带炉油淬，所述网带炉采用JKR-QWDL-36-9网带式电阻炉。作为优选，所述步骤4所用车削机型号为CA6140型卧式车床。作为优选，所述步骤2之前还包括对所述销轴外表面进行清洁，清除油污。作为优选，所述步骤1切割采用全自动金属带锯床，其型号为GZ4232卧式带锯床。本专利技术提供了一种低碳钢销轴渗碳淬火工艺，该工艺在渗碳后通过车削将两端的渗碳层完全车削掉，并进行淬火回火，使其得到的销轴两端的硬度低于中部的硬度，使得该销轴在后续与链片装配后增大销轴两端的铆头量时因为销轴两端的硬度低而不会发生开裂，从而使销轴与链片之间结合更加牢固。具体实施方式以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。一种低碳钢销轴渗碳淬火工艺，包括步骤如下：1)材料选取：以碳含量小于或等于0.25%的低碳钢为胚料，并切割成链条销轴，切割采用全自动金属带锯床，其型号为GZ4232卧式带锯床；2)渗碳：将链条销轴置于转炉内，转炉从室温升到900度后进行渗碳，渗碳时间2-4小时，使得销轴表面的碳含量到达0.65%-0.85%，使低碳钢的表面具有高碳钢的表面层，转炉型号为SLQ260连续转炉，其中在渗碳之前需要对销轴外表面进行清洁，清除油污；3)冷却：冷却采用普通冷却，将步骤2所得到的销轴在室温中静置5-6小时，直至冷却；4)车削：通过车削机将销轴两端铆头上的渗碳层进行完全车削，车削机型号为CA6140型卧式车床；5)淬火：将车削后的销轴高温淬火，淬火时间为1-1.5小时，温度为900度左右，淬火时根据销轴的材质不同可采用转炉水淬或网带炉油淬，所述网带炉采用JKR-QWDL-36-9网带式电阻炉，转炉型号为SLQ260连续转炉，通过高温淬火以得到的销轴的表面硬度高，并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性，使工件能承受冲击能力强。6)低温回火：将步骤5得到的销轴放置转炉内进行低温回火，温度为200-300度，时间5-6小时，通过低温回火，大大提高了销轴表面的强度和耐磨性。该工艺在渗碳后通过车削将两端的渗碳层完全车削掉，并进行淬火回火，使其得到的销轴两端的硬度低于中部的硬度，使得该销轴在后续与链片装配后增大销轴两端的铆头量时因销轴两端的硬度低而不会发生开裂，从而使销轴与链片之间结合更加牢固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低碳钢销轴渗碳淬火工艺，其特征在于，包括步骤如下：/n1)材料选取：以碳含量小于或等于0.25%的低碳钢为胚料，并切割成链条销轴；/n2)渗碳：将链条销轴置于转炉内，转炉从室温升到900度后进行渗碳，渗碳时间2-4小时，使得销轴表面的碳含量到达0.65%-0.85%；/n3)冷却：冷却采用普通冷却，将步骤2所得到的销轴在室温中静置5-6小时，直至冷却；/n4)车削：将销轴两端铆头上的渗碳层进行完全车削；/n5)淬火：将车削后的销轴高温淬火，淬火时间为1-1.5小时，温度为900度左右；/n6)低温回火：将步骤5得到的销轴放置转炉内进行低温回火，温度为200-300度，时间5-6小时。/n

【技术特征摘要】
1.一种低碳钢销轴渗碳淬火工艺，其特征在于，包括步骤如下：
1)材料选取：以碳含量小于或等于0.25%的低碳钢为胚料，并切割成链条销轴；
2)渗碳：将链条销轴置于转炉内，转炉从室温升到900度后进行渗碳，渗碳时间2-4小时，使得销轴表面的碳含量到达0.65%-0.85%；
3)冷却：冷却采用普通冷却，将步骤2所得到的销轴在室温中静置5-6小时，直至冷却；
4)车削：将销轴两端铆头上的渗碳层进行完全车削；
5)淬火：将车削后的销轴高温淬火，淬火时间为1-1.5小时，温度为900度左右；
6)低温回火：将步骤5得到的销轴放置转炉内进行低温回火，温度为200-300度，时间5-6小时。


2.根据权利要求1所述的一种低碳钢销轴渗碳淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉，
申请(专利权)人：海盐东泰链条制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33