用于宽频高导磁环生产的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于宽频高导磁环生产的制造工艺，包括主料和辅料，其制备步骤包括：S1、混合处理，取用Fe

【技术实现步骤摘要】
用于宽频高导磁环生产的制造工艺
本专利技术属于软磁抗EMI（ElectromagneticInterference，简称EMI）
，尤其是涉及一种用于宽频高导磁环生产的制造工艺。
技术介绍
高磁导率铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的初始磁导率，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求；到目前为止，用氧化物法生产的高磁导率材料只能达到10000左右，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种损耗低频率高的用于宽频高导磁环生产的制造工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于宽频高导磁环生产的制造工艺，包括主料和辅料，其制备步骤包括S1、混合处理，取用Fe2O345.0-65.0mol％、Mn3O425.0-44.0mol％、ZnO5-15.0mol％混合处理，然后在800-1150℃下进行预烧；S2、粉碎处理，将经预烧处理后原料震荡粉碎45-65min；S3、加醇搅拌，向经过粉碎后物料当中加入醇溶液，超声波震荡60-120min;S4、向物料中中分别加入TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂，改善材料的频率特性和损耗特性；S4、喷雾造粒;S5、成型处理；S6、烧结处理，成型后所得的毛坯置于氮气燃烧窑当中，在氧含量0.50%-35.00%的气氛中烧结处理。优选的，所述醇溶液为PVA溶液。优选的，步骤S4中添加剂的各组分量为TiO245-65ppm、MoO360-78ppm、V2O520-42ppm、Bi2O358-65ppm、CaCO332-42ppm、SiO255-61ppm、Nb2O550-66ppm、SnO248-68ppm、Co2O333-42ppm、CuO45-65ppm。优选的，步骤S2粉碎后颗粒粒径为90-150μm。优选的，所述氮气燃烧窑包括窑体、用于向推动磁环进入至窑体内的进料装置及出料装置，所述窑体内设有用于将磁环由所述窑体一端输送至另一端的输送部件、用于加热窑体内部空气的多个加热部件、用于向窑体内输入气体的送气部件及用于降低所述窑体一端温度以冷却磁环的冷却部件，所述冷却部件设于所述窑体一端。优选的，所述输送部件包括设于所述窑体内的支架、设于所述支架上的履带、用于驱动所述履带转动的驱动结构及支撑所述履带的轨道，所述轨道设于所述支架上；通过设置履带，其在窑体内的时候，其具有耐高温特性，其可在一千多度的条件下稳定的运行而不会发生形变，并且因为设置的是履带，其在转动的过程中还会形成平整的平面，从而在该过程中可实现支撑件进行支撑，保障支撑件的支撑效果。优选的，所述履带包括多个第一横杆和多个与所述第一横杆间隔设置的第二横杆，所述第一横杆与所述第二横杆活动连接；将履带设为第一横杆和第二横杆，其可便于在使用过程中履带发生形变，从而实现履带进行往复转动，并且第一、第二横杆会形成平整的平面，可对支撑板进行良好的支撑。优选的，所述输送部件还包括用于供磁环放置的支撑板，所述支撑板上设有圆盘形设置齿块，所述支架上设有与所述齿块相配合的齿条；通过设置齿条可与齿块之间相互啮合，因此支撑板可旋转，实现边加热边旋转的过程，使得在加热的过程中磁环可尽可能的受热均匀，保持磁环加热后的成型效果。优选的，所述履带上端面向下凹陷形成有环形的旋转凹轨，所述凹轨内设有多个第一滚珠，所述履带上设有直径大于所述第一滚珠的第二滚珠，所述齿块中部设有与所述第二滚珠相配合的凹陷部；通过设置第二滚珠与所述凹陷部相接触，可将整个齿块进行支撑；而第一就滚珠则可对齿块的边缘进行支撑，因此在齿块和齿条相接触的时候，因此整个支撑板可发生转动，其能带动磁环履带上进行旋转；而在支撑板上设置凹陷部，其可便于第二滚珠位于所述凹陷部内，从而限制支撑板发生移动，保持支撑板在运动的过程中随着履带同步运动，保障履带和支撑板之间运动的同步性，使得支撑板能稳定的转动，提高支撑板运动的稳定性。综上所述，本专利技术满足了轻薄小型化、高性能化和高密度化的电子元器件的日益增长的需求，具有更高的磁导率，初始磁导率达5K；更高的直流叠加特性；提高磁芯对复杂环境的适应能力，具备相对较宽的温度特性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的局部结构示意图一。图3为本专利技术的局部结构示意图二。图4为本专利技术的局部结构示意图三。图5为图4中A的放大图。图6为本专利技术的局部结构示意图四。图7为本专利技术的局部结构示意图五。图8为本专利技术履带的局部结构示意图一。图9为本专利技术履带的局部结构示意图二。图10为本专利技术支撑板的结构示意图。图11为本专利技术支撑板的剖视图。图12为本专利技术限高部件的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例一一种用于宽频高导磁环生产的制造工艺，包括主料和辅料，其制备步骤包括：S1、混合处理，取用Fe2O345.0mol％、Mn3O425.0mol％、ZnO5mol％混合处理，然后在800℃下进行预烧；S2、粉碎处理，将经预烧处理后原料震荡粉碎45min，并且粉碎后颗粒粒径为90μm；S3、加醇搅拌，向经过粉碎后物料当中加入醇溶液，该醇溶液为PVA溶液超声波震荡60-120min;S4、向物料中中分别加入TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂，改善材料的频率特性和损耗特性；S4、喷雾造粒;S5、成型处理；S6、烧结处理，成型后所得的毛坯置于氮气燃烧窑当中，在氧含量0.50%-35.00%的气氛中烧结处理。具体的，添加剂的各组分量为TiO245ppm、MoO360ppm、V2O520ppm、Bi2O358ppm、CaCO332ppm、SiO255ppm、Nb2O550ppm、SnO248ppm、Co2O333ppm、CuO45ppm。实施例二一种用于宽频高导磁环生产的制造工艺，包括主料和辅料，其制备步骤包括：S1、混合处理，取用Fe2O345.0-65.0mol％、Mn3O425.0-44.0mol％、ZnO5-15.0mol％混合处理，然后在950℃下进行预烧；S2、粉碎处理，将经预烧处理后原料震荡粉碎45-65min，并且粉碎后颗粒粒径为90-150μm；S3、加醇搅拌，向经过粉碎后物料当中加入醇溶液，该醇溶液为PVA溶液超声波震荡60-120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于宽频高导磁环生产的制造工艺，包括主料和辅料，其特征在于：其制备步骤包括：/nS1、混合处理，取用Fe2O3 65.0mol％、Mn 3 O 4 44.0mol％、ZnO 15.0mol％混合处理，然后在1150℃下进行预烧；/nS2、粉碎处理，将经预烧处理后原料震荡粉碎65min，粉碎后颗粒粒径为150μm；/nS3、加醇搅拌，向经过粉碎后物料当中加入醇溶液，超声波震荡120min;/nS4、向物料中中分别加入 TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO 作为添加剂，改善材料的频率特性和损耗特性；/nS4、喷雾造粒;/nS5、成型处理；/nS6、烧结处理，成型后所得的毛坯置于氮气燃烧窑当中，在氧含量0.50%-35.00%的气氛中烧结处理；/n所述醇溶液为PVA 溶液；/n步骤S4中添加剂的各组分量为TiO2 45-65ppm、MoO3 60-78ppm、V2O5 20-42ppm、Bi2O358-65ppm、CaCO3 32-42ppm、SiO2 55-61ppm、Nb2O5 50-66ppm、SnO2 48-68ppm、Co2O3 33-42ppm、CuO 45-65ppm；/n所述氮气燃烧窑包括窑体（1）、用于推送磁环进入至窑体内的进料装置及出料装置，所述窑体（1）内设有用于将磁环由所述窑体（1）一端输送至另一端的输送部件（2）、设于所述窑体（1）内的多个加热部件（3）、用于向所述窑体（1）内输入气体的送气部件（4）及用于降低所述窑体（1）一端温度以冷却磁环的冷却部件（5），所述冷却部件（5）设于所述窑体（1）一端；/n所述窑体（1）为一方形的窑体，该窑体（1）上设有两块由上至下倾斜设置的导热板（11），该导热板（11）为的弧形设置，该导热板（11）有两块，并且两块导热板（11）为对称设置；/n所述输送部件（2）包括设于所述窑体（1）内的支架（21）、设于所述支架（21）上的履带（22）、用于驱动所述履带（22）转动的驱动结构（23）及支撑所述履带（22）的轨道（28），所述轨道（28）设于所述支架（21）上；/n所述履带（22）包括多个第一横杆（221）和多个与所述第一横杆（221）间隔设置的第二横杆（222），所述第一横杆（221）与所述第二横杆（222）活动连接；/n所述第一、第二横杆上均设有的第三滚珠（281），所述第三滚珠（281）位于所述轨道（28）内；/n所述第一横杆(221)为一金属方条，所述第二横杆(222)同样为金属方条；在所述第一横杆(221)的一侧设有第一凸出部(291)，另一侧设有深度与所述第一凸出部(291)厚度相同的第一凹部(292)，第二横杆(222)的一侧设有厚度与所述第一第一凸出部(291)深度一致的第二凸出部(293)，第二横杆(222)的另一侧设有深度与所述第一凸出部(291)厚度一致的第二凹部(294)，因此在所述履带(22)转动的时候，所述第一凸出部(291)可嵌入到所述第二凹部(294)内，同样的第二凸部(293)可嵌入到所述第一凹部(291)内；/n所述输送部件（2）还包括用于供磁环放置的支撑板（27），所述支撑板（27）上设有圆盘形设置齿块（271），所述支架（21）上设有与所述齿块（271）相配合的齿条（211）；/n所述履带（22）上端面向下凹陷形成有环形的旋转凹轨（223），所述凹轨（223）内设有多个第一滚珠（224），所述履带（22）上设有直径大于所述第一滚珠（224）的第二滚珠（225），所述齿块（231）中部设有与所述第二滚珠（225）相配合的凹陷部（272）；/n所述第二滚珠（225）设于所述旋转凹轨（223）所圈起来的圆形正中间；/n所述凹陷部(272)为锥形设置，所述齿块(271)上设有与所述凹陷部(272)相连通的防滑凹部(273)，该防滑凹部(273)为近似于半球形的凹部，该防滑凹部(273)位于所述防滑凹部(273)的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于宽频高导磁环生产的制造工艺，包括主料和辅料，其特征在于：其制备步骤包括：
S1、混合处理，取用Fe2O365.0mol％、Mn3O444.0mol％、ZnO15.0mol％混合处理，然后在1150℃下进行预烧；
S2、粉碎处理，将经预烧处理后原料震荡粉碎65min，粉碎后颗粒粒径为150μm；
S3、加醇搅拌，向经过粉碎后物料当中加入醇溶液，超声波震荡120min;
S4、向物料中中分别加入TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂，改善材料的频率特性和损耗特性；
S4、喷雾造粒;
S5、成型处理；
S6、烧结处理，成型后所得的毛坯置于氮气燃烧窑当中，在氧含量0.50%-35.00%的气氛中烧结处理；
所述醇溶液为PVA溶液；
步骤S4中添加剂的各组分量为TiO245-65ppm、MoO360-78ppm、V2O520-42ppm、Bi2O358-65ppm、CaCO332-42ppm、SiO255-61ppm、Nb2O550-66ppm、SnO248-68ppm、Co2O333-42ppm、CuO45-65ppm；
所述氮气燃烧窑包括窑体（1）、用于推送磁环进入至窑体内的进料装置及出料装置，所述窑体（1）内设有用于将磁环由所述窑体（1）一端输送至另一端的输送部件（2）、设于所述窑体（1）内的多个加热部件（3）、用于向所述窑体（1）内输入气体的送气部件（4）及用于降低所述窑体（1）一端温度以冷却磁环的冷却部件（5），所述冷却部件（5）设于所述窑体（1）一端；
所述窑体（1）为一方形的窑体，该窑体（1）上设有两块由上至下倾斜设置的导热板（11），该导热板（11）为的弧形设置，该导热板（11）有两块，并且两块导热板（11）为对称设置；
所述输送部件（2）包括设于所述窑体（1）内的支架（21）、设于所述支架（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕杰，陈志华，谢文革，赵武奇，吴斌，
申请(专利权)人：浙江春晖磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33