【技术实现步骤摘要】
本技术为一种应用于回转窑的耐火混凝土予制构件--熟料溜子。由于回转窑内壁长期处于高温料流磨擦,撞击,高温气流冲刷的条件下,衬里的寿命很低,一般只有几十天或几个月,其中寿命最短者为窑头部熟料落口处的熟料溜子,它除需经受高温,磨擦作用之外,尚要经受从数米高落下的大块熟料的猛烈冲击和高温热震荡,以及大量料流的冲刷,一旦稍有损伤,就要漏高温熟料,增大热耗,磨损和烧坏冷却筒热端筒体,抢修时,工人操作条件很差,从60年代开始国内外采用耐火混凝土作回转窑衬里,然而很少应用于熟料溜子上,本申请人针对以上问题曾进行过多年探索,采用过①耐火砖-水箱型,②耐热钢型,③耐火混凝土现场浇注,其中①型寿命只有2~3个月,②型造价昂贵,寿命不到一年,③型比耐火砖较好,但现场施工,技术条件难以掌握,而且耐火混凝土属早强快凝型,施工极为紧张,质量很难保证,又加上施工后要经4~5天养护、烘烤,拖长了停产期,减产大量熟料,而且在窑的这个部位,作不到按升温曲线均衡升温,不能全面满足烘烤条件,往往因升温过急或者工件各部位温差过大而炸裂前功尽弃,也有时因留的膨胀缝不够,在烘烤或使用时龟裂、剥落、炸裂。本技术的目的就是针对上述耐火混凝土熟料溜子现场浇注,施工条件难以掌握,质量难以保证及停产时间过长的问题,而采用优质耐火混凝土,予先成批制造予制构件,再组装成熟料溜子,用于回转窑熟料落口,使其使用寿命延长,达到15~20个月。本技术主要是由耐火混凝土予制浇注成型,并经过养护和热处理的溜槽,两条立柱和一条 梁构成,四个构件之间互相嵌接和(或)用连接棒和(或)固定螺丝连接成一个整体。为了搬运和安装方便, ...
【技术保护点】
一种耐火混凝土回转窑熟料溜子,其特征是此熟料溜子由耐火混凝土予制成型的溜槽,两条立柱和一条*梁构成,四个构件之间互相嵌接或(和)用连接棒和固定螺丝连接成一个整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:刘纯胜,于贯锁,朱忠伟,衣玉贵,刘淑明,张冠军,陈怀政,骆行思,高乃哲,袁庆家,傅怀珠,
申请(专利权)人:辽阳小屯第二水泥厂,
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]
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