U型臂体、U型臂体成型方法及起重臂技术

本发明专利技术涉及一种U型臂体、U型臂体成型方法及起重臂。U型臂体成型方法包括：1)将理论U型臂体模型的椭圆弧形段转化成近似椭圆的多线段组合段，多线段组合段的线段长为相邻两道理论折弯间距x(30～50mm)，计算出折弯道次n，n＝(L/x)±2，得到理论中间折弯角度a＝180°/n，由公式a*(n‑2)+2*b＝180°计算理论端部折弯角度b；选取实际端部折弯角度B为：B＝b/k(1.5≤k≤2.5)；根据公式A*(n‑2)+2*B＝180°计算实际中间折弯角度A；2)根据步骤1)中的计算值绘制多线段组合段的展开图，并以纵向中心线为基准画折弯线，然后按照折弯线对待成型工件进行折弯。这样，在U型臂体成型时，仅需准备与角度B、角度A适配的两种角度校验工具，大大的提高了U型臂体成型的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
U型臂体、U型臂体成型方法及起重臂
本专利技术涉及一种U型臂体、U型臂体成型方法及起重臂。
技术介绍
起重机的起重臂截面形成主要有四边形、五边形、六边形、八边形、十二边形、U型。多变形截面起重臂一般采用厚板结构，工艺相对简单；而U型截面是一种较理想的起重臂截面形式，能充分发挥材料的性能，外形美观，在适用高强度环境时优势明显，但是其制造工艺比较复杂。通常来说，U型零件一般通过挤压成型，但对于起重机的起重臂这样的大型部件是无法采用压型加工的，目前采用的方法是将待成型工件经过等距离多次折弯来形成U型臂体，由于U型臂体的圆弧部分近似为半椭圆形，当选择等距离多次折弯时，势必造成每次折弯的角度不同，这就需要记录下每一次折弯的角度，并制造不同角度的校验工具，在每进行一次折弯时都需要及时使用校验工具进行角度的比对，不同的角度需要更换不同的校验工具，也就造成了在折弯成型U型臂体时需要准备多种角度的校验工具，且折弯时需要随时更换校验工具，造成了加工效率低、费时费力的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种U型臂体成型方法，用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.U型臂体成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将理论U型臂体模型的椭圆弧形段转化成近似椭圆的多线段组合段，其中多线段组合段的线段长为相邻两道理论折弯间距x，x选取(30～50)mm，根据理论折弯间距和U型臂体模型的中心圆弧长度L计算出折弯道次n，n＝(L/x)±2，得到理论中间折弯角度a＝180°/n，根据公式a*(n-2)+2*b＝180°计算理论端部折弯角度b；/n选取实际端部折弯角度B为：B＝b/k(1.5≤k≤2.5)；根据公式A*(n-2)+2*B＝180°计算实际中间折弯角度A；/n2)根据步骤1)中的计算值绘制多线段组合段的展开图，并以纵向中心线为基准画折弯线，然后按照...

【技术特征摘要】
1.U型臂体成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将理论U型臂体模型的椭圆弧形段转化成近似椭圆的多线段组合段，其中多线段组合段的线段长为相邻两道理论折弯间距x，x选取(30～50)mm，根据理论折弯间距和U型臂体模型的中心圆弧长度L计算出折弯道次n，n＝(L/x)±2，得到理论中间折弯角度a＝180°/n，根据公式a*(n-2)+2*b＝180°计算理论端部折弯角度b；
选取实际端部折弯角度B为：B＝b/k(1.5≤k≤2.5)；根据公式A*(n-2)+2*B＝180°计算实际中间折弯角度A；
2)根据步骤1)中的计算值绘制多线段组合段的展开图，并以纵向中心线为基准画折弯线，然后按照折弯线对待成型工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓锋，朱永智，柴书杰，段嵩岭，谢华华，朱新民，张旭，
申请(专利权)人：河南森源重工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41