一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具，包括底板与伸缩机构，所述底板的正上方设置有顶板，所述底板与顶板之间固定连接有两组支撑杆，且两组支撑杆平行设置，所述底板与顶板之间还设置有浮动板，所述浮动板开设有两组安装孔，且两组安装孔内均固定安装有滑环，所述支撑杆与滑环滑动连接，所述底板的顶部设置有翻转机构，所述翻转机构的上方设置有缘板定位机构，所述浮动板的中部设置有叶片定位机构，所述伸缩机构设置于底板、浮动板与顶板之间。本发明专利技术能够同时对多组叶片与缘板进行加工，从而提高加工工作效率，并且，还能通过翻转面向对其他部位进行加工，使用的效果相对于传统方式更好。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具
本专利技术涉及燃气轮机相关配件领域，具体为一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具。
技术介绍
燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机叶片是燃气轮机的重要部件，现有技术中，燃气轮机静止叶片受本身形状的限制，在与缘板的组装过程中，需使用到多组夹具，成本较高，并且，夹具装配耗时较长，影响整个组装工作效率，此外，其功能单一，仅能满足一种加工需求，影响使用，为此，我们提出一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具，包括底板与伸缩机构，所述底板的正上方设置有顶板，所述底板与顶板之间固定连接有两组支撑杆，且两组支撑杆平行设置，所述底板与顶板之间还设置有浮动板，所述浮动板开设有两组安装孔，且两组安装孔内均固定安装有滑环，所述支撑杆与滑环滑动连接，所述底板的顶部设置有翻转机构，所述翻转机构的上方设置有缘板定位机构，所述浮动板的中部设置有叶片定位机构，所述伸缩机构设置于底板、浮动板与顶板之间。优选的，所述缘板定位机构由圆盘、矩形夹装板、矩形压装板、螺旋弹簧、纵向杆、横向杆、第一握柄与第一防滑套组成，所述螺旋弹簧的数量为两组，所述矩形夹装板固定安装于圆盘的顶部，所述矩形压装板位于矩形夹装板的正上方，所述螺旋弹簧固定连接于圆盘与矩形压装板之间，所述矩形夹装板的顶部开设有卡装槽，所述矩形压装板上开设有矩形开口，所述卡装槽与矩形开口数量相等且位置对应，所述矩形开口的面积小于卡装槽的面积。优选的，所述纵向杆、横向杆、第一握柄与第一防滑套的数量均为两组，所述纵向杆固定安装于圆盘的顶部，所述横向杆铰接安装于矩形压装板的侧面，所述横向杆与纵向杆的连接处穿插有工字型联接销，所述第一握柄固定安装于横向杆远离矩形压装板的一端，所述第一防滑套通过粘合剂粘贴固定于第一握柄的中部。优选的，所述叶片定位机构由滑动板、n型限位导轨、第二握柄、第二防滑套、固定台、第一固定座、第二固定座、第一拉簧、Y型安装架、I型安装架、第一夹头、第二夹头、第一磁铁与第二磁铁组成，所述n型限位导轨固定安装于浮动板的顶部，所述n型限位导轨的底部开设有滑槽，所述滑动板与n型限位导轨滑动连接，且滑动板的底部与浮动板的顶部相贴合，所述Y型安装架固定安装于浮动板的底部，所述浮动板的中部开设有矩形孔，所述I型安装架穿过矩形孔与滑动板的底部固定连接，所述第一夹头固定安装于Y型安装架的底端，所述第二夹头固定安装于I型安装架的底端，所述第二夹头靠近第一夹头的一侧开设有凹陷式弧面凹槽，所述第一夹头靠近第二夹头的一侧开设有凸起式弧面凹槽，且凹陷式弧面凹槽与凸起式弧面凹槽组合形成夹装槽。优选的，所述固定台固定安装于浮动板的顶部，所述第一固定座固定安装于固定台的一侧，所述第二固定座固定安装于滑动板的一侧，所述第一拉簧固定连接于第一固定座与第二固定座之间，所述第二握柄固定安装于滑动板的顶部，所述第二防滑套通过粘合剂粘贴固定于第二握柄的中部，所述第二磁铁固定安装于第二夹头远离第一夹头的一侧，所述第一磁铁固定安装于第一夹头远离第二夹头的一侧。优选的，所述翻转机构由卡口盘、转盘、固定柱、定位销、拉环与钢珠组成，所述卡口盘固定安装于底板的顶部，所述转盘转动安装于卡口盘的内部，所述卡口盘的顶部开设有圆形孔，所述圆盘的外径小于圆形孔的孔径，所述转盘的外径大于圆形孔的孔径，所述圆盘穿过圆形孔与转盘的顶部固定连接。优选的，所述固定柱、定位销与拉环的数量均为两组，所述固定柱固定安装于底板的顶部，所述转盘的外壁开设有两组卡孔，所述定位销贯穿固定柱延伸至卡口盘的内部并插入卡孔内，所述拉环固定安装于定位销的一端，所述转盘的底部开设有球槽，所述钢珠填装于球槽内。优选的，所述伸缩机构由第一连接座、第二连接座、第二拉簧、第三连接座、抱闸式伺服电机、卷线轮与拉绳组成，所述第一连接座、第二连接座、第二拉簧、第三连接座、抱闸式伺服电机、卷线轮与拉绳的数量均为两组，所述第一连接座固定安装于底板的顶部，所述第二连接座固定安装于浮动板的底部，所述第二拉簧固定连接于第一连接座与第二连接座之间，所述抱闸式伺服电机固定安装于顶板的顶部，所述卷线轮固定安装于抱闸式伺服电机的输出轴上，所述第三连接座固定安装于浮动板的顶部，所述拉绳的一端与卷线轮固定连接，所述拉绳的另一端与第三连接座固定连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具：缘板定位机构中，缘板与卡装槽大小规格相匹配，缘板卡装于卡装槽内，在两组螺旋弹簧的影响下，矩形压装板压紧缘板，对缘板起到夹紧作用，并且，能够同时夹紧多组缘板，纵向杆、横向杆与握柄相配合，形成省力杠杆结构，以便于工作人员撑起矩形压装板，继而进行缘板压装工作；叶片定位机构中，第一夹头与第二夹头之间形成的夹装槽与燃气轮机静止叶片形状相契合，在第一拉簧的作用下，第一夹头与第二夹头能够对叶片起到很好的定位作用，同时，第一夹头与第二夹头上分别配备有第一磁铁与第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁之间产生磁场效应，通过磁吸的方式提高第一夹头与第二夹头夹装叶片的紧固度，并且，叶片定位机构可同时夹紧多组叶片；翻转机构中，转盘能够于卡口盘内部转动，并带动上方的缘板定位机构，定位销安装后，可对转盘起到限位作用，叶片与缘板完成装配后，将叶片定位机构与叶片拆分，叶片与缘板形成一体式结构，通过转盘转动，能够使叶片与缘板前后翻转，能够对叶片的前缘或尾缘进行加工，并且，该结构中，采用钢珠为转盘提供支撑力，转盘转动时，钢珠能够通过滚动的方式降低摩擦力，使转盘转动更为流畅；整个燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具结构简单，操作方便，能够同时对多组叶片与缘板进行加工，从而提高加工工作效率，并且，还能通过翻转面向对其他部位进行加工，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术中缘板定位机构的结构示意图；图3为本专利技术的图2中A的放大图；图4为本专利技术中矩形夹装板的俯视图；图5为本专利技术中矩形压装板的俯视图；图6为本专利技术中叶片定位机构与浮动板的结构示意图；图7为本专利技术的图6中B的放大图；图8为本专利技术的图6中C的放大图；图9为本专利技术中第一夹头与第二夹头的仰视图；图10为本专利技术中浮动板与Y型安装架的结构示意图；图11为本专利技术中翻转机构与底板的结构示意图；图12为本专利技术中转盘的仰视图；图13为本专利技术中伸缩机构与底板、浮动板、顶板、支撑杆的结构示意图。图中：1、底板；2、浮动板；3、支撑杆；4、顶板；5、缘板定位机构；51、圆盘；52、矩形夹装板；53、矩形压装板；54、螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具，包括底板（1）与伸缩机构（8），其特征在于：所述底板（1）的正上方设置有顶板（4），所述底板（1）与顶板（4）之间固定连接有两组支撑杆（3），且两组支撑杆（3）平行设置，所述底板（1）与顶板（4）之间还设置有浮动板（2），所述浮动板（2）开设有两组安装孔，且两组安装孔内均固定安装有滑环，所述支撑杆（3）与滑环滑动连接，所述底板（1）的顶部设置有翻转机构（7），所述翻转机构（7）的上方设置有缘板定位机构（5），所述浮动板（2）的中部设置有叶片定位机构（6），所述伸缩机构（8）设置于底板（1）、浮动板（2）与顶板（4）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具，包括底板（1）与伸缩机构（8），其特征在于：所述底板（1）的正上方设置有顶板（4），所述底板（1）与顶板（4）之间固定连接有两组支撑杆（3），且两组支撑杆（3）平行设置，所述底板（1）与顶板（4）之间还设置有浮动板（2），所述浮动板（2）开设有两组安装孔，且两组安装孔内均固定安装有滑环，所述支撑杆（3）与滑环滑动连接，所述底板（1）的顶部设置有翻转机构（7），所述翻转机构（7）的上方设置有缘板定位机构（5），所述浮动板（2）的中部设置有叶片定位机构（6），所述伸缩机构（8）设置于底板（1）、浮动板（2）与顶板（4）之间。


2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具，其特征在于：所述缘板定位机构（5）由圆盘（51）、矩形夹装板（52）、矩形压装板（53）、螺旋弹簧（54）、纵向杆（55）、横向杆（56）、第一握柄（57）与第一防滑套（58）组成，所述螺旋弹簧（54）的数量为两组，所述矩形夹装板（52）固定安装于圆盘（51）的顶部，所述矩形压装板（53）位于矩形夹装板（52）的正上方，所述螺旋弹簧（54）固定连接于圆盘（51）与矩形压装板（53）之间，所述矩形夹装板（52）的顶部开设有卡装槽（59），所述矩形压装板（53）上开设有矩形开口（510），所述卡装槽（59）与矩形开口（510）数量相等且位置对应，所述矩形开口（510）的面积小于卡装槽（59）的面积。


3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具，其特征在于：所述纵向杆（55）、横向杆（56）、第一握柄（57）与第一防滑套（58）的数量均为两组，所述纵向杆（55）固定安装于圆盘（51）的顶部，所述横向杆（56）铰接安装于矩形压装板（53）的侧面，所述横向杆（56）与纵向杆（55）的连接处穿插有工字型联接销，所述第一握柄（57）固定安装于横向杆（56）远离矩形压装板（53）的一端，所述第一防滑套（58）通过粘合剂粘贴固定于第一握柄（57）的中部。


4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具，其特征在于：所述叶片定位机构（6）由滑动板（61）、n型限位导轨（62）、第二握柄（63）、第二防滑套（64）、固定台（65）、第一固定座（66）、第二固定座（67）、第一拉簧（68）、Y型安装架（69）、I型安装架（610）、第一夹头（611）、第二夹头（612）、第一磁铁（613）与第二磁铁（614）组成，所述n型限位导轨（62）固定安装于浮动板（2）的顶部，所述n型限位导轨（62）的底部开设有滑槽，所述滑动板（61）与n型限位导轨（62）滑动连接，且滑动板（61）的底部与浮动板（2）的顶部相贴合，所述Y型安装架（69）固定安装于浮动板（2）的底部，所述浮动板（2）的中部开设有矩形孔（616），所述I型安装架（610）穿过矩形孔（616）与滑动板（61）的底部固定连接，所述第一夹头（611）固定安装于Y型安装架（69）的底端，所述第二夹头（612）固定安装于I型安装架（610）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云，
申请(专利权)人：江苏海事职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32