一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构制造技术

本发明专利技术提供一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，涉及陶瓷碗生产技术领域，解决了现对于陶瓷碗口封釉前打磨的工序其操作步骤繁琐且效率低效，而且打磨过程中工作人员其佩戴的手套很快被磨损，使得其佩戴的手套需要频繁更换的问题。一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，包括支撑机构，所述支撑机构顶端面固定连接有打磨台，且打磨台顶部滑动连接有按压式传动机构。通过本发明专利技术碗口打磨机构的设计，使得工作人员可同时对六个陶瓷碗进行碗口打磨操作，大幅度提高陶瓷碗的生产效率，且工作人员无需像传统碗口打磨工序操作步骤其手部一直按压陶瓷碗碗底，避免其佩戴的手套与陶瓷碗底持续摩擦接触，大幅度降低手套的更换频率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构
本专利技术属于陶瓷碗生产
，更具体地说，特别涉及一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构。
技术介绍
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，而陶瓷碗作为人们日常必需的饮食器皿，其生产量在陶瓷制品中最高。陶瓷碗生产过程中，其陶瓷碗口封釉前打磨的工序操作步骤繁琐且效率低效，其操作步骤如下：工作人员拿起待碗口打磨的陶瓷碗倒扣在转动设备上，一只手按压在碗底部位，将陶瓷碗限位在转动设备上，防止转动时陶瓷碗与转动设备脱离，而另一只手手持打磨砂纸接触陶瓷碗口部位，在转动设备的带动下，使得陶瓷碗口沿打磨砂纸不断转动，从而实现对陶瓷碗口打磨操作，当陶瓷碗口打磨完毕后，工作人员将该陶瓷碗与转动设备分离，重新将另一个待碗口打磨的陶瓷碗倒扣在转动设备上，重复上述打磨操作。经上所述，现对于陶瓷碗口封釉前打磨的工序操作步骤存在以下不足：效率低，工作人员只能同时对一个陶瓷碗进行碗口打磨操作，不能满足高生产量的陶瓷碗生产需求；碗口打磨时，工作人员一只手需要一直按压在碗底部位，在保证陶瓷碗经由转动设备带动的基础上，避免陶瓷碗与转动设备脱离，但工作人员该按压在碗底部位手部将与陶瓷碗底持续摩擦接触，导致其佩戴的手套很快被磨损，使得其佩戴的手套需要频繁的更换。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，以解决现对于陶瓷碗口封釉前打磨的工序其操作步骤繁琐且效率低效，而且打磨过程中工作人员其佩戴的手套很快被磨损，使得其佩戴的手套需要频繁更换的问题。本专利技术一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，包括支撑机构，所述支撑机构顶端面固定连接有打磨台，且打磨台顶部滑动连接有按压式传动机构；所述支撑机构包括有环形块、支撑脚、环状收纳槽、环形内齿条、滚珠A、环状弧形滑槽，所述环形块底端面呈环形阵列状共固定连接有四根支撑脚，所述环形块内周面开设有一处环状收纳槽，且环状收纳槽内端顶面及底面均开设有一处环状弧形滑槽，所述环状收纳槽内部设置有一个环形内齿条，且环形内齿条顶端面、底端面及外周面均不与环状收纳槽内端面相接触，所述环形内齿条顶端面和底端面均呈环形阵列状各内嵌转动安装有若干颗滚珠A，且滚珠A滑动内相切在环状弧形滑槽内；所述打磨台顶部呈环形阵列状共转动安装有六组承载机构。进一步的，所述打磨台包括有圆形工作台、圆形降升通孔、轴承A、轴承B、圆形滑动通孔、圆柱状凸起、打磨机构、转轴A、连接柱、转轴B、轴承C、传动齿轮A、传动组件A、传动齿轮B、滚珠B、滑杆、打磨花头、复位弹簧A、圆形收纳凹槽、滑动通孔、圆形橡胶块A、环状弧形凸起A、传动齿槽A，所述圆形工作台轴心部位开设有一处圆形降升通孔，所述圆形工作台顶端面呈环形阵列状共内嵌安装有六个轴承A，所述圆形工作台顶端面相邻圆形降升通孔部位内嵌安装有一个轴承B，所述圆形工作台顶端面呈环形阵列状共开设有两处圆形滑动通孔，且每处圆形滑动通孔内周面均呈环形阵列状共内嵌转动安装有四颗滚珠B，所述圆形工作台底端面呈环形阵列状共连接有六根连接柱，所述支撑机构与打磨台安装状态下，六根连接柱底端面与环形块顶端面固定相连接，且圆形工作台与环形块处于同轴线状态；进一步的，所述圆形工作台顶端面相邻边缘部位呈环形阵列状共设置有六处圆柱状凸起，六处所述圆柱状凸起与六个轴承A位置相对应，所述圆柱状凸起轴心线与圆形工作台顶端面呈六十度夹角，六处所述圆柱状凸起顶端面轴心部位均开设有一处圆形收纳凹槽，且每处圆形收纳凹槽内端底面轴心部位均开设有一处贯穿圆形工作台底端面的滑动通孔，共设置有六组打磨机构，且打磨机构经由滑杆、打磨花头、复位弹簧A共同组成，所述打磨花头底端面轴心部位固定连接有一根滑杆，所述滑杆外周面套接有一个复位弹簧A，且复位弹簧A顶端与打磨花头底端面固定相连接，所述滑杆直径与滑动通孔直径相一致，所述打磨机构安装状态下，所述滑杆滑动连接在滑动通孔内，且复位弹簧A底端与圆形收纳凹槽内端底面固定相连接；进一步的，所述轴承B内安装有一根转轴A，且转轴A顶端面与圆形工作台顶端面处于同一水平面，位于所述圆形工作台下方的转轴A外周面上从上至下依次固定安装有传动齿轮B和传动组件A，所述传动组件A经由圆形橡胶块A、环状弧形凸起A、传动齿槽A共同组成，所述圆形橡胶块A与转轴A固定相连接，且圆形橡胶块A与直径大于传动齿轮B外轮廓尺寸，所述圆形橡胶块A外周面设置有一圈环状弧形凸起A，且环状弧形凸起A外周面上呈环形阵列状共开设有若干处传动齿槽A，所述圆形工作台底端面相邻轴承B部位固定连接有一根转轴B，且转轴B底端通过一个轴承C固定安装有一个传动齿轮A，所述传动齿轮A与传动齿轮B处于同一水平部位，且传动齿轮A与传动齿轮B相互啮合；进一步的，所述按压式传动机构包括有圆形块、轴承D、限位辅助机构、电机、滑动柱、圆形挡块、复位弹簧B、轴承E、转轴C、传动组件B、圆形橡胶块B、环状弧形凸起B、传动齿槽B、矩形螺纹柱、圆块、橡胶垫块、圆柱、矩形螺纹通孔，所述圆形块轴心部位内嵌安装有一个轴承E，所述圆形块顶端面呈环形阵列状共内嵌安装有六个轴承D，且每个轴承D内均固定安装有一组限位辅助机构，所述限位辅助机构经由矩形螺纹柱、圆块、橡胶垫块、圆柱、矩形螺纹通孔共同组成，所述圆柱固定安装在轴承D内，且圆柱顶端面与圆形块顶端面处于同一水平面，所述圆柱长度大于圆形块厚度，所述圆柱轴心部位开设有一处矩形螺纹通孔，所述矩形螺纹通孔内螺纹连接有一根矩形螺纹柱，且矩形螺纹柱底端面固定连接有一块与其同轴线的圆块，所述圆块底端面粘接有一块同直径大小的橡胶垫块；进一步的，所述轴承E内安装有一根转轴C，且转轴C顶端面与圆形块顶端面处于同一水平面，所述圆形块顶端面轴心部位固定安装有一个电机，且电机与转轴C固定相连接，所述转轴C底端固定安装有传动组件B，且传动组件B经由圆形橡胶块B、环状弧形凸起B、传动齿槽B共同组成，所述圆形橡胶块B固定安装在转轴C上，所述圆形橡胶块B外周面设置有一圈环状弧形凸起B，且环状弧形凸起B外周面上呈环形阵列状共开设有若干处传动齿槽B，所述环状弧形凸起B外轮廓直径小于圆形降升通孔直径；进一步的，所述圆形块底端面呈环形阵列状共固定连接有两根滑动柱，且滑动柱小于圆形滑动通孔直径，两根所述滑动柱底端面均固定连接有一块与其同轴心的圆形挡块，且圆形挡块直径大于圆形滑动通孔直径，两根所述滑动柱外周面上均套接有一个复位弹簧B，且复位弹簧B顶端与圆形块底端面固定相连接，所述按压式传动机构安装状态下，所述圆形块与圆形工作台处于同轴线状态，两根所述滑动柱滑动连接在两处圆形滑动通孔内，且滑动柱与滚珠B外相切滑动接触，所述复位弹簧B底端与圆形工作台顶端面固定相连接，当所述复位弹簧B处于普通伸展状态时，所述圆形挡块顶端面与圆形工作台底端面处于同一水平面，所述轴承D与轴承A处于同轴线状态，所述传动组件B可与传动组件A相啮合传动配合，所述传动齿轮A与环形内齿条处于同一水平部位，且传动齿轮A与环形内齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)顶端面固定连接有打磨台(2)，且打磨台(2)顶部滑动连接有按压式传动机构(3)；所述支撑机构(1)包括有环形块(101)、支撑脚(102)、环状收纳槽(103)、环形内齿条(104)、滚珠A(105)、环状弧形滑槽(106)，所述环形块(101)底端面呈环形阵列状共固定连接有四根支撑脚(102)，所述环形块(101)内周面开设有一处环状收纳槽(103)，且环状收纳槽(103)内端顶面及底面均开设有一处环状弧形滑槽(106)，所述环状收纳槽(103)内部设置有一个环形内齿条(104)，且环形内齿条(104)顶端面、底端面及外周面均不与环状收纳槽(103)内端面相接触，所述环形内齿条(104)顶端面和底端面均呈环形阵列状各内嵌转动安装有若干颗滚珠A(105)，且滚珠A(105)滑动内相切在环状弧形滑槽(106)内；所述打磨台(2)顶部呈环形阵列状共转动安装有六组承载机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)顶端面固定连接有打磨台(2)，且打磨台(2)顶部滑动连接有按压式传动机构(3)；所述支撑机构(1)包括有环形块(101)、支撑脚(102)、环状收纳槽(103)、环形内齿条(104)、滚珠A(105)、环状弧形滑槽(106)，所述环形块(101)底端面呈环形阵列状共固定连接有四根支撑脚(102)，所述环形块(101)内周面开设有一处环状收纳槽(103)，且环状收纳槽(103)内端顶面及底面均开设有一处环状弧形滑槽(106)，所述环状收纳槽(103)内部设置有一个环形内齿条(104)，且环形内齿条(104)顶端面、底端面及外周面均不与环状收纳槽(103)内端面相接触，所述环形内齿条(104)顶端面和底端面均呈环形阵列状各内嵌转动安装有若干颗滚珠A(105)，且滚珠A(105)滑动内相切在环状弧形滑槽(106)内；所述打磨台(2)顶部呈环形阵列状共转动安装有六组承载机构(4)。


2.如权利要求1所述一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，其特征在于：所述打磨台(2)包括有圆形工作台(201)、圆形降升通孔(202)、轴承A(203)、轴承B(204)、圆形滑动通孔(205)、圆柱状凸起(206)、打磨机构(207)、转轴A(208)、连接柱(209)、转轴B(2010)、轴承C(2011)、传动齿轮A(2012)、传动组件A(2013)、传动齿轮B(2014)、滚珠B(2015)、滑杆(2016)、打磨花头(2017)、复位弹簧A(2018)、圆形收纳凹槽(2019)、滑动通孔(2020)、圆形橡胶块A(2021)、环状弧形凸起A(2022)、传动齿槽A(2023)，所述圆形工作台(201)轴心部位开设有一处圆形降升通孔(202)，所述圆形工作台(201)顶端面呈环形阵列状共内嵌安装有六个轴承A(203)，所述圆形工作台(201)顶端面相邻圆形降升通孔(202)部位内嵌安装有一个轴承B(204)，所述圆形工作台(201)顶端面呈环形阵列状共开设有两处圆形滑动通孔(205)，且每处圆形滑动通孔(205)内周面均呈环形阵列状共内嵌转动安装有四颗滚珠B(2015)，所述圆形工作台(201)底端面呈环形阵列状共连接有六根连接柱(209)，所述支撑机构(1)与打磨台(2)安装状态下，六根连接柱(209)底端面与环形块(101)顶端面固定相连接，且圆形工作台(201)与环形块(101)处于同轴线状态。


3.如权利要求2所述一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，其特征在于：所述圆形工作台(201)顶端面相邻边缘部位呈环形阵列状共设置有六处圆柱状凸起(206)，六处所述圆柱状凸起(206)与六个轴承A(203)位置相对应，所述圆柱状凸起(206)轴心线与圆形工作台(201)顶端面呈六十度夹角，六处所述圆柱状凸起(206)顶端面轴心部位均开设有一处圆形收纳凹槽(2019)，且每处圆形收纳凹槽(2019)内端底面轴心部位均开设有一处贯穿圆形工作台(201)底端面的滑动通孔(2020)，共设置有六组打磨机构(207)，且打磨机构(207)经由滑杆(2016)、打磨花头(2017)、复位弹簧A(2018)共同组成，所述打磨花头(2017)底端面轴心部位固定连接有一根滑杆(2016)，所述滑杆(2016)外周面套接有一个复位弹簧A(2018)，且复位弹簧A(2018)顶端与打磨花头(2017)底端面固定相连接，所述滑杆(2016)直径与滑动通孔(2020)直径相一致，所述打磨机构(207)安装状态下，所述滑杆(2016)滑动连接在滑动通孔(2020)内，且复位弹簧A(2018)底端与圆形收纳凹槽(2019)内端底面固定相连接。


4.如权利要求2所述一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，其特征在于：所述轴承B(204)内安装有一根转轴A(208)，且转轴A(208)顶端面与圆形工作台(201)顶端面处于同一水平面，位于所述圆形工作台(201)下方的转轴A(208)外周面上从上至下依次固定安装有传动齿轮B(2014)和传动组件A(2013)，所述传动组件A(2013)经由圆形橡胶块A(2021)、环状弧形凸起A(2022)、传动齿槽A(2023)共同组成，所述圆形橡胶块A(2021)与转轴A(208)固定相连接，且圆形橡胶块A(2021)与直径大于传动齿轮B(2014)外轮廓尺寸，所述圆形橡胶块A(2021)外周面设置有一圈环状弧形凸起A(2022)，且环状弧形凸起A(2022)外周面上呈环形阵列状共开设有若干处传动齿槽A(2023)，所述圆形工作台(201)底端面相邻轴承B(204)部位固定连接有一根转轴B(2010)，且转轴B(2010)底端通过一个轴承C(2011)固定安装有一个传动齿轮A(2012)，所述传动齿轮A(2012)与传动齿轮B(2014)处于同一水平部位，且传动齿轮A(2012)与传动齿轮B(2014)相互啮合。


5.如权利要求1所述一种基于陶瓷生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建平，
申请(专利权)人：郭建平，
类型：发明
国别省市：山东;37