本发明专利技术公开了一种智能自动化风机壳体生产设备，包括下料装置、设于所述下料装置一侧的弯曲装置及设于所述弯曲装置末端的焊接装置；所述焊接装置包括设置在地面上的第一机架、设于所述第一机架内的物料通道、设于所述物料通道两端的第一支架、设于所述支架上的第一传动带、设于所述物料通道前半部分的多组导向轮、设于所述第一传动带上的凸块、设于所述第一支架上用于带动第一传动带的第一电机、设于其中一组导向轮上的定位结构及设于所述物料通道后半部分的焊接结构。本发明专利技术通过定位结构及焊接结构的设置，从而完成了对风机机壳的自动化焊接，有效提高了工作效率，同时对焊缝进行自动定位，有效减少了人工搬运调整风机外壳的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化风机壳体生产设备
本专利技术属于风机加工
，尤其是涉及一种智能自动化风机壳体生产设备。
技术介绍
轴流风机在日常中已经占领了极大的一片领域，可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机（空气冷却器）、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，也有矿用轴流风机，防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体。在轴流风机的生产过程中，风机外壳的生产占了极其重要的一部分，风机外壳的生产过程是将一块较薄的铁板通过辊与辊之间存在一定角度进行挤压使铁板进行一定程度的弯曲，当整块铁板弯曲成一个圆形的管状片体时，将其从机器上取下，随后采用人工的方式将两边焊接起来从而形成一个完整的环形结构，但在日常生产过程中，弯曲完成后的铁板需要人工将其取下，随后进行人工焊接的方式，或者通过搬运到自动焊接机上人工将焊缝移动到固定位置随后进行焊接，该方式加工时间长，同时人工成本较高。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种智能自动化加工效率高、人工成本低的风机壳体生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种智能自动化风机壳体生产设备，包括下料装置、设于所述下料装置一侧的弯曲装置及设于所述弯曲装置末端的焊接装置；所述焊接装置包括设置在地面上的第一机架、设于所述第一机架内的物料通道、设于所述物料通道两端的第一支架、设于所述支架上的第一传动带、设于所述物料通道前半部分的多组导向轮、设于所述第一传动带上的凸块、设于所述第一支架上用于带动第一传动带的第一电机、设于其中一组导向轮上的定位结构及设于所述物料通道后半部分的焊接结构；所述导向轮沿着物料通道内壁径向设置一周为一组，沿物料通道轴向上设置有多组；第一支架上的电机转动从而带动内部的第一传动带移动，移动的传动带将带动着已经弯曲完毕的金属片在物料通道内移动，第一传动带上设置有凸块，第一传动带表面为光滑材质，主要通过凸块将抵于弯曲金属片的底部，推动管状金属片移动，管状金属片抵在传动轮上移动，保证了金属片移动的顺畅，第一传动带将带动物料通过定位结构，从而完成对焊缝的定位，完成定位后随着传送带的继续前进物料将通过焊接结构完成焊接，完成了自动化高效的焊接过程，本专利技术通过定位结构及焊接结构的设置，从而完成了对风机机壳的自动化焊接，物件在传送带保持运动，无需停机，减少了电机频繁开关对电机造成的算上，同时有效提高了工作效率，对焊缝进行自动定位，有效减少了需要人工搬运调整风机外壳随后进行人工焊接或者人工对接的必要，有效减少了人工成本。所述导向轮包括开设于所述物料通道管内壁上的孔槽、一端设于所述孔槽内的转轴、设于所述转轴另一端的第二支架、设于所述第二支架上的摩擦轮；当物料进入物料通道内的时候，由于刚弯曲完成的物料具有一定的弹性应力，通过设置导向轮的形式，对其进行一定程度的包裹，从而均匀地对其施力，避免了其由于弯曲后由于弹性应力而张开，从而使焊接时焊缝过大，从而有效保证了后期的焊接质量。所述定位结构包括开设于所述物料通道内壁上的第一腔体、设于所述第一腔体上的第一通槽、穿设于所述第一通槽内来回移动的顶块、设于所述顶块上的第一斜面、设于所述第二支架上的第二斜面、开设于所述物料管道内壁的第二通槽、穿设于所述第二通槽内来回移动的卡接杆、设于所述卡接杆顶端的延伸块、设于所述延伸块上的第三斜面、设于所述第一腔体内的杠杆、设于所述杠杆中间的第一旋转件、设于所述第一腔体内部用于复位所述卡接杆的第一弹性件、设于所述延伸块上的滚动件及设于两组导向轮之间的卡接件；所述杠杆两端分别可旋转连接于所述卡接杆和所述顶块的底部，当物料进入物料通道内时，金属片运动的过程中如果焊缝并未处于最上方的位置，物料将挤压延伸块上的第三斜面，从而挤压卡接杆向上移动，挤压第一弹性件，杠杆受到挤压从而将顶块顶起，顶块上的第一斜面与第二支架上的第二斜面相互挤压，从而完成对摩擦轮的偏移，偏移的摩擦轮贴合于管状物料的表面，从而使物料在摩擦轮的作用下进行旋转，而其余的导向辊易将绕着转轴转动，转向与上述被顶块限位的导向轮相同方向，从而减少了物料旋转的阻力；当物料旋转一定角度，焊缝位于正上方的位置时，卡接杆将在第一弹性件的作用下弹起，卡接入焊缝内部，此时杠杆绕着第一旋转件再次旋转，将顶块向内拉回，第二支架失去了顶块的限位，导向轮恢复自由，由于卡接杆对于管状物料的卡接限位，导向轮将恢复与物料管道轴心平行的方向，从而对管状物料不再有任何径向方向上的偏移，仅起到导向作用，从而完成物料焊缝的定位，便于后续焊接的过程，同时有效减少了人工将物料搬运进行对接的时间成本，有效提高了加工的效率，同时避免了人工搬运将避免了物料对人手造成伤害，增加了人工的安全性。所述卡接件包括设于所述物料通道内壁上的凹槽、设于所述凹槽内的第二旋转件、一端连接于所述第二旋转件上的旋杆、设于所述凹槽内用于复位所述旋杆的第二弹性件、设于所述旋杆顶端上的圆角；在卡接块未卡接进焊缝内之前，旋杆将收到物料的挤压，从而使旋杆绕着第二旋转件在凹槽内旋转，挤压第二弹性件，使顶杆的圆角贴合于物料的表面移动，而当物料的焊缝位于物料的正上方时，在卡接块卡入焊缝的同时，旋杆将在第二弹性件的作用下旋转，从而卡接入焊缝内，对物料进行限位，防止物料在移动到焊接点之前的距离内由于传送从而导致管状物料偏移，从而导致后续焊缝偏移，焊枪无法正确焊接，乃至焊枪与物料碰触导致焊枪损坏的情况发生，有效避免了器械的损坏，从而减少了器械的维护成本。所述焊接结构包括设于所述物料通道后半段的多组挤压组件、设于所述挤压组件之间的第二电机、连接于所述第二电机上的开槽刀、设于所述挤压组件之间的第三电机、设于所述第三电机上的转盘、设于所述转盘上的焊枪、设于所述挤压组件之间的定位轮；所述挤压轮沿物料通道径向设置为一组，沿轴向设置有多组；所述挤压轮包括设于所述物料通道内壁上的第二腔体、设于所述第二腔体内可来回移动的第一滑块、设于所述第一滑块上的第三支架、设于所述第三支架上的挤压轮、设于所述第二腔体用于复位所述第一滑块的第三弹性件；管状物料在传动带的带动下进入后续的焊接区域，此时挤压轮将对物料的表面进行贴合，并且在第三弹性件的作用下向物料的表面施加一定的压力，对管状物料进行一定程度的夹持，从而限制了物料上方焊缝的宽度，避免了由于焊缝宽度过大从而导致的焊接不牢固的情况发生，同时挤压轮将限制物料的转动，使其焊缝始终处于最上方的位置，开槽刀则在第二电机的带动下对于焊缝进行焊接槽的处理，使物料上产生一个V型槽从而提高了焊接的质量，切完槽口的物料在继续进行中将由定位轮保证其焊缝不会偏移，随后进入后方的焊枪下方，在第二电机的带动下，转盘的旋转将带动焊枪绕着圆形焊接，通过圆形焊接的方式，使熔池存在时间更长，增加了焊接的强度。所述下料装置包括设于地面上的第二机架、设于所述第二机架上的料腔、设于所述料腔底部的出料口、设于所述料腔一侧的气缸、设于所述气缸上的推块、设于料腔下方的第三腔体、设于所述第三腔体内的加热管，物料将在料腔内排列，推块将在气缸的作用下将物料从出料口内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能自动化风机壳体生产设备，包括下料装置（1）、设于所述下料装置一侧的弯曲装置（2）及设于所述弯曲装置末端的焊接装置（3）；其特征在于：所述焊接装置（3）包括设置在地面上的第一机架（31）、设于所述第一机架内的物料通道（32）、设于所述物料通道两端的第一支架（33）、设于所述支架上的第一传动带（34）、设于所述物料通道前半部分的多组导向轮（35）、设于所述第一传动带上的凸块（36）、设于所述第一支架上用于带动第一传动带的第一电机（37）、设于其中一组导向轮上的定位结构（4）及设于所述物料通道后半部分的焊接结构（5）；所述导向轮沿着物料通道内壁径向设置一周为一组，沿物料通道轴向上设置有多组。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能自动化风机壳体生产设备，包括下料装置（1）、设于所述下料装置一侧的弯曲装置（2）及设于所述弯曲装置末端的焊接装置（3）；其特征在于：所述焊接装置（3）包括设置在地面上的第一机架（31）、设于所述第一机架内的物料通道（32）、设于所述物料通道两端的第一支架（33）、设于所述支架上的第一传动带（34）、设于所述物料通道前半部分的多组导向轮（35）、设于所述第一传动带上的凸块（36）、设于所述第一支架上用于带动第一传动带的第一电机（37）、设于其中一组导向轮上的定位结构（4）及设于所述物料通道后半部分的焊接结构（5）；所述导向轮沿着物料通道内壁径向设置一周为一组，沿物料通道轴向上设置有多组。
2.根据权利要求1所述的智能自动化风机壳体生产设备，其特征在于：所述导向轮（35）包括开设于所述物料通道管内壁上的孔槽（351）、一端设于所述孔槽内的转轴（352）、设于所述转轴另一端的第二支架（353）、设于所述第二支架上的摩擦轮（354）。
3.根据权利要求1所述的智能自动化风机壳体生产设备，其特征在于：所述定位结构（4）包括开设于所述物料通道内壁上的第一腔体（41）、设于所述第一腔体上的第一通槽（42）、穿设于所述第一通槽内来回移动的顶块（43）、设于所述顶块上的第一斜面（44）、设于所述第二支架上的第二斜面（45）、开设于所述物料管道内壁的第二通槽（46）、穿设于所述第二通槽内来回移动的卡接杆（47）、设于所述卡接杆顶端的延伸块（48）、设于所述延伸块上的第三斜面（49）、设于所述第一腔体内的杠杆（410）、设于所述杠杆中间的第一旋转件（411）、设于所述第一腔体内部用于复位所述卡接杆的第一弹性件（412）、设于所述延伸块上的滚动件（413）、及设于两组导向轮之间的卡接件（6）；所述杠杆两端分别可旋转连接于所述卡接杆和所述顶块的底部。
4.根据权利要求1所述的智能自动化风机壳体生产设备，其特征在于：所述卡接件（6）包括设于所述物料通道内壁上的凹槽（61）、设于所述凹槽内的第二旋转件（62）、一端连接于所述第二旋转件上的旋杆（63）、设于所述凹槽内用于复位所述旋杆的第二弹性件（64）、设于所述旋杆顶端上的圆角（65）。
5.根据权利要求1所述的智能自动化风机壳体生产设备，其特征在于：所述焊接结构（5）包括设于所述物料通道后半段的多组挤压组件（51）、设于所述挤压组件之间的第二电机（52）、连接于所述第二电机上的开槽刀（53）、设于所述挤压组件之间的第三电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗国标，罗珏，
申请(专利权)人：绍兴上虞风机销售有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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