铜件焊接传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜件加工设备领域，尤其是铜件焊接传送装置。该焊接传送装置包括机台、焊接机构、打磨机构、铜件输送线和推料机构，所述机台上固定有铜件输送线、焊接机构、打磨机构，两个对称的焊接机构分别位于铜件输送线的上下两端，两个对称的打磨机构分别位于铜件输送线的上下两端，铜件输送线上安装有推料机构。本实用新型专利技术通过铜件输送线来传送铜件。通过推料机构将加工好的工件推入盒中收储。通过焊接机构对铜件进行焊接。通过打磨机构将铜件上因焊接出现的氧化层磨掉。本申请提高了铜件的焊接与传送效率。

Copper welding conveyor

【技术实现步骤摘要】
铜件焊接传送装置
本技术涉及铜件加工设备领域，尤其是铜件焊接传送装置。
技术介绍
铜件需要进行加工时，需要将工件进行焊接并且传送。但是现有的铜件的焊接与传送的工作效率较低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种铜件焊接传送装置，通过铜件输送线来传送铜件。通过推料机构将加工好的工件推入盒中收储。通过焊接机构对铜件进行焊接。通过打磨机构将铜件上因焊接出现的氧化层磨掉。本申请提高了铜件的焊接与传送效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜件焊接传送装置，包括机台、焊接机构、打磨机构、铜件输送线和推料机构，所述机台上固定有铜件输送线、焊接机构、打磨机构，两个对称的焊接机构分别位于铜件输送线的上下两端，两个对称的打磨机构分别位于铜件输送线的上下两端，铜件输送线上安装有推料机构。具体地，所述焊接机构由电烙铁和电烙铁驱动线性模组组成，电烙铁驱动线性模组的缸体固定在机台上，电烙铁驱动线性模组的滑座上固定有电烙铁。具体地，所述打磨机构由水平驱动气缸、电机、同步轮、同步带和砂轮组成，水平驱动气缸的缸体固定在机台上，水平驱动气缸的活塞杆上固定有连接板，连接板上固定有电机，电机的输出轴上固定有同步轮，连接板上转动连接有另一个同步轮，两个同步轮啮合在同步带内，转动连接在连接板上的同步轮与砂轮固定在一起。具体地，所述铜件输送线由传送台、转动轮、皮带、辅助轮和转动轮驱动电机组成，传送台固定在机台上，传送台两端分别转动有转动轮，传送台一端转动连接有辅助轮，两个转动轮均贴合在皮带内，其中一个转动轮的轴端固定在转动轮驱动电机的输出轴端，与转动轮驱动电机连接的转动轮位于辅助轮下方。具体地，所述推料机构由推板驱动线性模组和推板组成，推板驱动线性模组的缸体固定在铜件输送线上，推板驱动线性模组的滑座上铰接在推板一端，推板与推板驱动线性模组的滑座之间连接有扭力弹簧。本技术的有益效果是：本技术提供了一种铜件焊接传送装置，通过铜件输送线来传送铜件。通过推料机构将加工好的工件推入盒中收储。通过焊接机构对铜件进行焊接。通过打磨机构将铜件上因焊接出现的氧化层磨掉。本申请提高了铜件的焊接与传送效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的打磨机构与铜件输送线的结构示意图；图中1.机台，2.焊接机构，3.打磨机构,4.铜件输送线，5.推料机构，21.电烙铁,22.电烙铁驱动线性模组，31.水平驱动气缸，32.电机，33.同步轮，34.同步带，35.砂轮，41.传送台，42.转动轮，43.皮带，44.辅助轮，45.转动轮驱动电机，51.推板驱动线性模组,52.推板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的打磨机构与铜件输送线的结构示意图。一种铜件焊接传送装置，包括机台1、焊接机构2、打磨机构3、铜件输送线4和推料机构5，所述机台1上固定有铜件输送线4、焊接机构2、打磨机构3，两个对称的焊接机构2分别位于铜件输送线4的上下两端，两个对称的打磨机构3分别位于铜件输送线4的上下两端，铜件输送线4上安装有推料机构5。所述焊接机构2由电烙铁21和电烙铁驱动线性模组22组成，电烙铁驱动线性模组22的缸体固定在机台1上，电烙铁驱动线性模组22的滑座上固定有电烙铁21。所述打磨机构3由水平驱动气缸31、电机32、同步轮33、同步带34和砂轮35组成，水平驱动气缸31的缸体固定在机台1上，水平驱动气缸31的活塞杆上固定有连接板，连接板上固定有电机32，电机32的输出轴上固定有同步轮33，连接板上转动连接有另一个同步轮33，两个同步轮33啮合在同步带34内，转动连接在连接板上的同步轮33与砂轮35固定在一起。所述铜件输送线4由传送台41、转动轮42、皮带43、辅助轮44和转动轮驱动电机45组成，传送台41固定在机台1上，传送台41两端分别转动有转动轮42，传送台41一端转动连接有辅助轮44，两个转动轮42均贴合在皮带43内，其中一个转动轮42的轴端固定在转动轮驱动电机45的输出轴端，与转动轮驱动电机45连接的转动轮42位于辅助轮44下方。所述推料机构5由推板驱动线性模组51和推板52组成，推板驱动线性模组51的缸体固定在铜件输送线4上，推板驱动线性模组51的滑座上铰接在推板52一端，推板52与推板驱动线性模组51的滑座之间连接有扭力弹簧。结合附图1和附图2所示，铜件在铜件输送线4上进行传送。转动轮驱动电机45驱使转动轮42旋转，旋转的转动轮42可以带动皮带43进行循环传动。传动的皮带43可以水平移动铜件。当铜件移动至两个焊接机构2之间后，电烙铁驱动线性模组22的滑座驱使电烙铁21移动并贴合到铜件上进行焊接。焊接完成之后电烙铁21回退。接着焊接好的铜件继续往前移动至两个打磨机构3之间，此时电机32驱使输出轴上的同步轮33旋转，该同步轮33通过同步带34带动砂轮35旋转。而水平驱动气缸31的活塞杆可以驱使砂轮35水平直线移动，这样就可以通过旋转的砂轮35将铜件因为焊接出现的氧化层打磨掉。打磨完成之后，砂轮35回退。最后加工完毕的铜件继续往前传送，铜件越过推板52的下方，并挤开推板52进入推板52的前方。推板52遇到铜件的推挤时会往上翻转一定角度，铜件挤过推板52之后，在扭力弹簧回弹带动下，推板52端头继续往下翻转。最后推板驱动线性模组51驱使倾斜的推板52往铜件的方向移动，利用推板52的端头将铜件推入到盒内收储。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜件焊接传送装置，其特征是，包括机台(1)、焊接机构(2)、打磨机构(3)、铜件输送线(4)和推料机构(5)，所述机台(1)上固定有铜件输送线(4)、焊接机构(2)、打磨机构(3)，两个对称的焊接机构(2)分别位于铜件输送线(4)的上下两端，两个对称的打磨机构(3)分别位于铜件输送线(4)的上下两端，铜件输送线(4)上安装有推料机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜件焊接传送装置，其特征是，包括机台(1)、焊接机构(2)、打磨机构(3)、铜件输送线(4)和推料机构(5)，所述机台(1)上固定有铜件输送线(4)、焊接机构(2)、打磨机构(3)，两个对称的焊接机构(2)分别位于铜件输送线(4)的上下两端，两个对称的打磨机构(3)分别位于铜件输送线(4)的上下两端，铜件输送线(4)上安装有推料机构(5)。


2.根据权利要求1所述的铜件焊接传送装置，其特征在于：所述焊接机构(2)由电烙铁(21)和电烙铁驱动线性模组(22)组成，电烙铁驱动线性模组(22)的缸体固定在机台(1)上，电烙铁驱动线性模组(22)的滑座上固定有电烙铁(21)。


3.根据权利要求1所述的铜件焊接传送装置，其特征在于：所述打磨机构(3)由水平驱动气缸(31)、电机(32)、同步轮(33)、同步带(34)和砂轮(35)组成，水平驱动气缸(31)的缸体固定在机台(1)上，水平驱动气缸(31)的活塞杆上固定有连接板，连接板上固定有电机(32)，电机(32)的输出轴上固定有同步轮(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，
申请(专利权)人：昆山欣合通精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32