侧压拉矫机、连铸机及连铸方法技术

本发明专利技术提供了一种侧压拉矫机、连铸机及连铸方法，侧压拉矫机包括：导向装置，设置有至少一条滑动槽组，且每条滑动槽组的延伸方向均垂直于铸坯的行进方向；至少一组侧辊组，能滑动地设置于滑动槽组中，侧辊组的数量与滑动槽组的数量对应，每组侧辊组均能够与铸坯的侧面抵接；驱动组件，与侧辊组均驱动连接，驱动组件能够驱动侧辊组在对应的滑动槽组中滑动。本发明专利技术的有益效果是，上述至少一组侧辊组能够在驱动组件的作用下对铸坯的侧面进行压下操作，避免铸坯受到垂直向压下与矫直同时进行产生中间裂纹的风险，可以提升铸坯内部质量。

【技术实现步骤摘要】
侧压拉矫机、连铸机及连铸方法
本专利技术涉及钢铁生产中的连铸
，具体涉及一种侧压拉矫机、连铸机及连铸方法。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，用户对钢铁产品质量要求越来越高。铸坯中心偏析和疏松会严重影响钢材的性能，引起一系列质量缺陷。铸坯上缺陷在后继加热、轧制过程中又难以有效消除，从而影响了最终产品质量。铸坯轻压下技术通过在连铸坯液芯末端附近施加压力产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量，可以有效消除中心偏析和疏松的目的。目前轻压下技术在特钢企业生产方坯时应用已经比较普遍。目前轻压下技术采用上辊单方向压下，由于为单向压下铸坯组织和缺陷有方向性，上辊压下时往往会同铸坯的矫直同时进行，加大了中间裂纹的风险。
技术实现思路
本专利技术提供了一种侧压拉矫机、连铸机及连铸方法，以达到提升铸坯内部质量的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧压拉矫机，包括：导向装置，设置有至少一条滑动槽组，且每条滑动槽组的延伸方向均垂直于铸坯的行进方向；至少一组侧辊组，能滑动地设置于滑动槽组中，侧辊组的数量与滑动槽组的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧压拉矫机，其特征在于，包括：/n导向装置，设置有至少一条滑动槽组，且每条所述滑动槽组的延伸方向均垂直于铸坯的行进方向；/n至少一组侧辊组，能滑动地设置于所述滑动槽组中，所述侧辊组的数量与所述滑动槽组的数量对应，每组所述侧辊组均能够与所述铸坯的侧面抵接；/n驱动组件，与所述侧辊组均驱动连接，所述驱动组件能够驱动所述侧辊组在对应的所述滑动槽组中滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧压拉矫机，其特征在于，包括：
导向装置，设置有至少一条滑动槽组，且每条所述滑动槽组的延伸方向均垂直于铸坯的行进方向；
至少一组侧辊组，能滑动地设置于所述滑动槽组中，所述侧辊组的数量与所述滑动槽组的数量对应，每组所述侧辊组均能够与所述铸坯的侧面抵接；
驱动组件，与所述侧辊组均驱动连接，所述驱动组件能够驱动所述侧辊组在对应的所述滑动槽组中滑动。


2.根据权利要求1所述的侧压拉矫机，其特征在于，所述导向装置包括上导向装置(906)和下导向装置(902)，所述上导向装置(906)和所述下导向装置(902)沿竖直方向间隔设置，每条所述滑动槽组均包括设置在所述上导向装置(906)上的上滑动槽和设置在所述下导向装置(902)上的下滑动槽，且所述上滑动槽与所述下滑动槽的位置对应。


3.根据权利要求2所述的侧压拉矫机，其特征在于，每个所述侧辊组均包括两个结构相同的侧辊(905)，两个所述侧辊(905)沿水平方向对称间隔设置，两个所述侧辊(905)之间形成用于容纳所述铸坯的空间，且每个所述侧辊(905)的上端均与对应的所述上滑动槽连接，每个所述侧辊(905)的下端均与对应的所述下滑动槽连接。


4.根据权利要求3所述的侧压拉矫机，其特征在于，所述驱动组件的数量与所述侧辊(905)数量对应，每个所述驱动组件均包括液压缸(903)和侧压下框架(904)，所述侧辊(905)安装在所述侧压下框架(904)上，所述液压缸(903)与所述侧压下框架(904)驱动连接。


5.根据权利要求3所述的侧压拉矫机，其特征在于，所述驱动组件为两个，对称设置在所述铸坯的两侧，每个所述驱动组件均包括液压缸(903)和侧压下框架(904)，位于所述铸坯第一侧的多个侧辊(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，陈卫强，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11