一种卷烟机回丝输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种卷烟机回丝输送装置，包括第一螺旋回丝装置和水平接收装置，所述第一螺旋回丝装置包括第一回丝槽和可转动地设置在第一回丝槽内的第一螺杆，所述第一回丝槽设置有与所述第一螺杆外缘贴合的弧形底面，所述第一回丝槽一侧面设置有敞开段，所述敞开段底部设置有竖向调整挡板，所述水平接收装置设置在所述敞开段正下方。该卷烟机回丝输送装置具有设计科学、送料均匀、不易损坏、维修成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟机回丝输送装置
本技术涉及一种烟草设备，具体的说，涉及了一种卷烟机回丝输送装置。
技术介绍
卷烟机回丝装置是将平准器劈刀修剪下来的烟丝输送至供料装置，进行循环利用的设备。原有的卷烟机回丝输送装置将劈刀修剪下来的烟丝收集到回丝输送带、经过振槽，再进入供料装置前部的计量料槽，重新进入生产工艺流程。振槽中，靠振动前进的烟丝分布不均匀，从而造成计量料槽中烟丝分布不均匀，进而导致停机，另外回丝输送带使用寿命较短，容易起皮，容易对烟丝造成污染，带子更换较为频繁，加重了维修成本及难度。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、送料均匀、不易损坏、维修成本低的卷烟机回丝输送装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种卷烟机回丝输送装置，包括第一螺旋回丝装置和水平接收装置，所述第一螺旋回丝装置包括第一回丝槽和可转动地设置在第一回丝槽内的第一螺杆，所述第一回丝槽设置有与所述第一螺杆外缘贴合的弧形底面，所述第一回丝槽一侧面设置有敞开段，所述敞开段底部设置有竖向调整挡板，所述水平接收装置设置在所述敞开段正下方。基于上述，所述竖向调整挡板顶面与所述第一回丝槽轴向平行；或者，所述竖向调整挡板顶面以中点为界，前半部分顶面与所述第一回丝槽轴向平行，后半部分顶面向后下方倾斜设置。基于上述，所述竖向调整挡板上开设有竖向行程长孔，所述竖向行程长孔内设置有紧固螺栓。基于上述，所述敞开段开设在远离所述第一螺旋回丝装置进料口的一端。基于上述，所述第一螺旋回丝装置倾斜设置，所述第一螺旋回丝装置的进料口设置在低位。基于上述，它还包括第二螺旋回丝装置，所述第二螺旋回丝装置包括第二回丝槽和可转动地设置在所述第二回丝槽内的第二螺杆，所述第二回丝槽设置有与所述第二螺杆外缘贴合的弧形底面，所述第二回丝槽一端底部开设有出料口，所述第二螺旋回丝装置通过所述出料口与所述第一螺旋回丝装置的进料口连通。基于上述，所述第二螺旋回丝装置也倾斜设置，所述第二螺旋回丝装置的进料口设置在低位。基于上述，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别通过一电机驱动转动。基于上述，所述第一螺旋回丝装置和所述第二螺旋回丝装置纵横交叉布置。基于上述，所述水平接收装置为低速输丝带，所述低速输丝带包括水平输送皮带、皮带轴和涨紧装置。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术利用所述第一螺杆和所述第二螺杆的转动推动烟丝前进，代替原来的皮带传送，没有起皮现象，不易损坏，延长了使用寿命，利用所述敞开段作为烟丝排出口，所述竖向调整挡板根据烟丝量设定高度，烟丝铺至所述竖向调整挡板最高高度后，第一螺杆继续转动，将烟丝从所述竖向调整挡板顶部均匀挤出，落在所述水平接收装置上，方便后续均匀分配入计量料槽内，避免因烟丝分布不均而导致的停机故障。所述竖向调整挡板根据烟丝量调整高度，避免过低，烟丝从所述敞开段的前段大量排出；所述第二螺旋回丝装置的设置，可对烟丝进行一个预整理，使烟丝比较整齐地进入所述第一螺旋回丝装置内；所述第一螺旋回丝装置和所述第二螺旋回丝装置均倾斜设置，进料效果更好；纵横交叉布置节约了空间。附图说明图1是实施例1中卷烟机回丝输送装置的结构示意图。图2是实施例1中第一螺旋回丝装置的截面图。图3是实施例1中竖向调整挡板的结构示意图。图4是实施例2中卷烟机回丝输送装置的结构示意图。图中：1.第一螺旋回丝装置；2.第二螺旋回丝装置；3.低速输丝带；4.第一螺杆；5.敞开段；6.竖向调整挡板；7.竖向行程长孔；8.紧固螺栓；9.第二回丝槽；10.第二螺杆；11.电机；12.第一回丝槽。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1如图1-3所示，一种卷烟机回丝输送装置，包括第一螺旋回丝装置1、第二螺旋回丝装置2和低速输丝带3，所述第一螺旋回丝装置1包括第一回丝槽12和可转动地设置在第一回丝槽12内的第一螺杆4，所述第一回丝槽12设置有与所述第一螺杆4外缘贴合的弧形底面，所述第一回丝槽12一侧面设置有敞开段5，所述敞开段5底部设置有竖向调整挡板6，所述竖向调整挡板6顶面与所述第一回丝槽12轴向平行，低速输丝带3设置在所述敞开段5正下方；第一螺杆4转动可推动螺槽内的烟丝前进，所述敞开段5构成烟丝排出口，竖向调整挡板6根据烟丝量设定高度，烟丝铺至所述竖向调整挡板6最高高度后，第一螺杆4继续转动，将烟丝从所述竖向调整挡板6顶部均匀挤出，落在低速输丝带3上。为了适应烟丝输送量，所述竖向调整挡板6上开设有竖向行程长孔7，所述竖向行程长孔7内设置有紧固螺栓8，通过紧固螺栓8锁紧在行程长孔7的不同位置，可调节所述竖向调整挡板6的高度，避免由于烟丝量过大，直接从所述敞开段的前段大量排出。优选地，所述敞开段5开设在远离所述第一螺旋回丝装置1进料口的一端，对烟丝整理长度达到最长。所述第二螺旋回丝装置2具体包括第二回丝槽9和可转动地设置在所述第二回丝槽9内的第二螺杆10，所述第二回丝槽9设置有与所述第二螺杆10外缘贴合的弧形底面，所述第二回丝槽9一端底部开设有出料口，所述第二螺旋回丝装置2通过所述出料口与所述第一螺旋回丝装置1的进料口连通；所述第一螺旋回丝装置1和所述第二螺旋回丝装置2组成两级回丝装置，所述第二螺旋回丝装置2对烟丝进行预整理后，进入第一螺旋回丝装置1，保证烟丝均匀输出。所述第一螺旋回丝装置1倾斜设置，所述第一螺旋回丝装置1的进料口设置在低位，所述第二螺旋回丝装置2也倾斜设置，所述第二螺旋回丝装置2的进料口设置在低位；其中，第二螺旋回丝装置2倾斜角度大于第一螺旋回丝装置1，第一螺旋回丝装置1趋于水平，如此设置，可将平准器修剪后的回收烟丝向上提升并回送至烟丝处理工艺流程的上游，使回收的烟丝经过两级松散定量后再次进入烟丝束成型工艺流程。所述第一螺旋回丝装置1和所述第二螺旋回丝装置2纵横交叉布置，节约占地空间。所述第一螺杆4和所述第二螺杆10分别通过一电机11驱动转动。所述低速输丝带3包括水平输送皮带、皮带轴和涨紧装置，涨紧装置将水平输送皮带涨价，皮带轴转动带动水平输送皮带传输烟丝。工作原理：根据烟丝输送量调整好所述竖向调整挡板6的高度，启动两电机11和低速输丝带3，将经过平准器劈刀修剪下来的烟丝进过漏斗收集到所述第二螺旋回丝装置2内，第二螺杆10转动，推动烟丝倾斜提升并送入第一螺旋回丝装置1，第一螺杆4转动将烟丝输送至敞开段5，待烟丝超过竖向调整挡板6的最高位置后，第一螺杆4继续转动，烟丝被均匀地排在低速输丝带3的宽度方向上，再输送至下游设备。实施例2如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述竖向调整挡板6顶面以中点为界，前半部分顶面与所述第一回丝槽12轴向平行，后半部分顶面向后下方倾斜设置；经过试验，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷烟机回丝输送装置，其特征在于：包括第一螺旋回丝装置和水平接收装置，所述第一螺旋回丝装置包括第一回丝槽和可转动地设置在第一回丝槽内的第一螺杆，所述第一回丝槽设置有与所述第一螺杆外缘贴合的弧形底面，所述第一回丝槽一侧面设置有敞开段，所述敞开段底部设置有竖向调整挡板，所述水平接收装置设置在所述敞开段正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷烟机回丝输送装置，其特征在于：包括第一螺旋回丝装置和水平接收装置，所述第一螺旋回丝装置包括第一回丝槽和可转动地设置在第一回丝槽内的第一螺杆，所述第一回丝槽设置有与所述第一螺杆外缘贴合的弧形底面，所述第一回丝槽一侧面设置有敞开段，所述敞开段底部设置有竖向调整挡板，所述水平接收装置设置在所述敞开段正下方。


2.根据权利要求1所述的卷烟机回丝输送装置，其特征在于：所述竖向调整挡板顶面与所述第一回丝槽轴向平行；或者，所述竖向调整挡板顶面以中点为界，前半部分顶面与所述第一回丝槽轴向平行，后半部分顶面向后下方倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的卷烟机回丝输送装置，其特征在于：所述竖向调整挡板上开设有竖向行程长孔，所述竖向行程长孔内设置有紧固螺栓。


4.根据权利要求3所述的卷烟机回丝输送装置，其特征在于：所述敞开段开设在远离所述第一螺旋回丝装置进料口的一端。


5.根据权利要求4所述的卷烟机回丝输送装置，其特征在于：所述第一螺旋回丝装置倾斜设置，所述第一螺旋回丝装置的进料口设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁福军，邓秀红，王松臣，李德法，
申请(专利权)人：许昌烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41