一种定子冲片制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子冲片，该定子冲片由于第一槽的槽底和所述第四槽的槽底用于跨设第一绕组的大圈，所述第三槽的槽底和所述第六槽的槽底用于跨设第二绕组的大圈，所述第二槽的槽底和所述第五槽的槽底用于跨设第一绕组的小圈，各槽的槽底得到充分利用，避免了槽满率虚高的问题，同时由于第三槽和第六槽的槽深较浅，第二绕组不像现有技术那样需要靠近第一绕组才能充分利用槽底，跨设在第三槽和第六槽上的第二绕组的大圈在充分利用第三槽的槽底和第六槽的槽底的同时不会与第一绕组发生挤压，避免了第一绕组和第二绕组相互交叠的问题，有利于操作人员对电机整形。

【技术实现步骤摘要】
一种定子冲片
本技术涉及电机
，尤其涉及一种定子冲片。
技术介绍
单相电机的定子冲片槽形均匀分布，两相(主要是指单相电机的主相和副相)线槽槽底径向一致造成主相绕组与副相绕组交叠严重，易造成电机的短路问题，且如图1所示：1、第一绕组7挤压第二绕组8，第二绕组8无法很好利用其槽底的面积，造成槽满率虚高。2、定子冲片槽形均匀分布，第一绕组7与第二绕组8交叠严重，不利于员工的整形操作，造成员工整形困难。3、现有电机的铁芯冲片消耗较多的导线用以连接。4、现有电机若需要提效，则需要增加铁芯厚度和增加导线用量，这样导致单台电机的硅钢片用量和导线用量增加，增加单台电机的成本。通常，第一绕组7和第二绕组8的类型不同，第一绕组7和第二绕组8中的其中一个为主相绕组，则另一个为副相绕组，故第一绕组7与第二绕组8交叠也即是主相绕组与副相绕组交叠。由于第二绕组8受到第一绕组7的挤压无法充分利用槽底的面积，而第二绕组8在尽可能地靠近槽底时又会与第一绕组7发生挤压造成第一绕组7和第二绕组8相互交叠严重。
技术实现思路
为解决现有技术中槽满率虚高、两种不同类型的绕组交叠严重的技术问题，本技术提供一种定子冲片，具体方案如下：一种定子冲片，所述定子冲片构造有中心圆孔、多个第一线槽单元和多个第二线槽单元，所述第一线槽单元和所述第二线槽单元沿周向交叉布置；针对每一个第一线槽单元，该第一线槽单元以及与该第一线槽单元相邻且位于该第一线槽单元的顺时针一侧的第二线槽单元用于跨设第一绕组，该第一线槽单元以及与该第一线槽单元相邻且位于该第一线槽单元的逆时针一侧的第二线槽单元用于跨设第二绕组，所述第一绕组的类型和所述第二绕组的类型不同；所述第一线槽单元包括沿所述周向布置且与所述中心圆孔连通的第一槽、第二槽和第三槽，沿顺时针方向依次相邻的所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽的深度递减；所述第二线槽单元包括沿所述周向布置且与所述中心圆孔连通的第四槽、第五槽和第六槽，所述第四槽的结构与所述第一槽的结构相同，所述第五槽的结构与所述第二槽的结构相同，所述第六槽的结构与所述第三槽的结构相同，所述第四槽、所述第五槽和所述第六槽沿逆时针方向依次相邻；所述第一槽的槽底和所述第四槽的槽底用于跨设第一绕组的大圈，所述第三槽的槽底和所述第六槽的槽底用于跨设第二绕组的大圈，所述第二槽的槽底和所述第五的槽底用于跨设第一绕组的小圈。进一步的，所述第一槽的槽底、所述第二槽的槽底以及所述第三槽的槽底均为椭圆形槽底，所述椭圆形槽底的短轴方向为所述中心圆孔的径向方向。进一步的，所述椭圆形槽底的长轴尺寸为5-10mm，所述椭圆形槽底的短轴尺寸为1-5mm。进一步的，第一槽的槽口与第一槽的槽身之间以及第二槽的槽口与第二槽的槽身之间均采用斜肩过渡；第三槽的槽口与第三槽的槽身之间采用圆肩过渡。进一步的，所述第一槽的斜肩与所述第一槽的槽身相交位置处的跨距、所述第二槽的斜肩与所述第二槽的槽身相交位置处的跨距以及所述第三槽的圆肩与所述第三槽的槽身相交位置处的跨距均为3.8-5.2mm。进一步的，所述定子冲片的外缘边线构造成沿周向交叉布置的直边线和弧形边线；对于每一个第三槽，该第三槽以及与该第三槽相邻的第六槽的公切线与其中一段直边线平行，该直边线位于该第三槽背离所述中心圆孔的一侧。进一步的，所述直边线的数量为4条，4条直边线延伸相交成正方形，所述正方形的边长为90-110mm；所述弧形边线的直径为93-112mm。进一步的，所述中心圆孔的直径为53-67mm；第一槽的槽口宽度、第二槽的槽口宽度、第三槽的槽口宽度均为1.8-2.7mm；第一槽的槽身与第二槽的槽身之间的间距、第二槽的槽身与第三槽的槽身之间的间距、第三槽的槽身与第六槽的槽身之间的间距、第六槽的槽身与第五槽的槽身之间的间距、第五槽的槽身与第四槽的槽身之间的距离以及第四槽的槽身与第一槽的槽身之间的间距均为3-5.5mm。进一步的，所述第一绕组的类型和所述第二绕组的类型为：所述第一绕组为主相绕组且所述第二绕组为副相绕组；或所述第一绕组为副相绕组且所述第二绕组为主相绕组。进一步的，所述第一线槽单元的数量和第二线槽单元的数量均为4个。与现有技术相比，本技术提供的定子冲片，该定子冲片中，所述第一线槽单元包括沿所述周向布置且与所述中心圆孔连通的第一槽、第二槽和第三槽，沿顺时针方向依次相邻的所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽的深度递减；所述第二线槽单元包括沿所述周向布置且与所述中心圆孔连通的第四槽、第五槽和第六槽，所述第四槽的结构与所述第一槽的结构相同，所述第五槽的结构与所述第二槽的结构相同，所述第六槽的结构与所述第三槽的结构相同，所述第四槽、所述第五槽和所述第六槽沿逆时针方向依次相邻；由于第一槽的槽底和所述第四槽的槽底用于跨设第一绕组的大圈，所述第三槽的槽底和所述第六槽的槽底用于跨设第二绕组的大圈，所述第二槽的槽底和所述第五槽的槽底用于跨设第一绕组的小圈，各槽的槽底得到充分利用，避免了槽满率虚高的问题，同时由于第三槽和第六槽的槽深较浅，第二绕组不像现有技术那样需要靠近第一绕组才能充分利用槽底，跨设在第三槽和第六槽上的第二绕组的大圈在充分利用第三槽的槽底和第五槽的槽底的同时不会与第一绕组发生挤压，避免了第一绕组和第二绕组相互交叠的问题，有利于操作人员对电机整形。再者各槽的槽深按本申请中上述规律分布，在嵌线过程中可减少过桥线的使用量。现有技术中的定子冲片通常为圆片，本申请通过圆片切方，使定子冲片的外边线形成圆弧边线和直边线，在直边线的位置处相当于是将现有技术中的圆片中不必要的多余部分去除，因而减少了硅刚片的使用量，提高了材料的利用率，降低了成本。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1为现有技术中的定子冲片及定子冲片上的绕组；图2为本技术实施例的定子冲片的的结构图；图3为本技术实施例的定子冲片的槽形结构图；图4为本技术实施例的定子冲片的槽口宽度尺寸图；图5为本技术实施例的定子冲片的槽肩宽度尺寸图；图6为本技术实施例的定子冲片的齿部宽度尺寸图；图7为对圆形定子冲片进行切方以得到本技术实施例的定子冲片的示意图；图8为在本技术实施例的定子冲片上形成第一绕组和第二绕组的示意图。在附图中，相同的标识对象采用相同的附图标记，附图并未按实际比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。本实施例中的第一槽3的深度大于第二槽4的深度，第二槽4的深度大于第三槽5的深度。同一绕组的大、小圈是相对概念，同一绕组中大圈所跨的线槽的数量大于小圈跨的线槽的数量，线槽包括第一槽3，第二槽4、第三槽5、第四槽11、第五槽10、第六槽9。如图1-图8所示，本实施例提供一种定子冲片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片构造有中心圆孔、多个第一线槽单元和多个第二线槽单元，所述第一线槽单元和所述第二线槽单元沿周向交叉布置；/n针对每一个第一线槽单元，该第一线槽单元以及与该第一线槽单元相邻且位于该第一线槽单元的顺时针一侧的第二线槽单元用于跨设第一绕组，该第一线槽单元以及与该第一线槽单元相邻且位于该第一线槽单元的逆时针一侧的第二线槽单元用于跨设第二绕组，所述第一绕组的类型和所述第二绕组的类型不同；/n所述第一线槽单元包括沿所述周向布置且与所述中心圆孔连通的第一槽、第二槽和第三槽，沿顺时针方向依次相邻的所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽的深度递减；/n所述第二线槽单元包括沿所述周向布置且与所述中心圆孔连通的第四槽、第五槽和第六槽，所述第四槽的结构与所述第一槽的结构相同，所述第五槽的结构与所述第二槽的结构相同，所述第六槽的结构与所述第三槽的结构相同，所述第四槽、所述第五槽和所述第六槽沿逆时针方向依次相邻；/n所述第一槽的槽底和所述第四槽的槽底用于跨设第一绕组的大圈，所述第三槽的槽底和所述第六槽的槽底用于跨设第二绕组的大圈，所述第二槽的槽底和所述第五的槽底用于跨设第一绕组的小圈。/n...

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片构造有中心圆孔、多个第一线槽单元和多个第二线槽单元，所述第一线槽单元和所述第二线槽单元沿周向交叉布置；
针对每一个第一线槽单元，该第一线槽单元以及与该第一线槽单元相邻且位于该第一线槽单元的顺时针一侧的第二线槽单元用于跨设第一绕组，该第一线槽单元以及与该第一线槽单元相邻且位于该第一线槽单元的逆时针一侧的第二线槽单元用于跨设第二绕组，所述第一绕组的类型和所述第二绕组的类型不同；
所述第一线槽单元包括沿所述周向布置且与所述中心圆孔连通的第一槽、第二槽和第三槽，沿顺时针方向依次相邻的所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽的深度递减；
所述第二线槽单元包括沿所述周向布置且与所述中心圆孔连通的第四槽、第五槽和第六槽，所述第四槽的结构与所述第一槽的结构相同，所述第五槽的结构与所述第二槽的结构相同，所述第六槽的结构与所述第三槽的结构相同，所述第四槽、所述第五槽和所述第六槽沿逆时针方向依次相邻；
所述第一槽的槽底和所述第四槽的槽底用于跨设第一绕组的大圈，所述第三槽的槽底和所述第六槽的槽底用于跨设第二绕组的大圈，所述第二槽的槽底和所述第五的槽底用于跨设第一绕组的小圈。


2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第一槽的槽底、所述第二槽的槽底以及所述第三槽的槽底均为椭圆形槽底，所述椭圆形槽底的短轴方向为所述中心圆孔的径向方向。


3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述椭圆形槽底的长轴尺寸为5-10mm，所述椭圆形槽底的短轴尺寸为1-5mm。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的定子冲片，其特征在于，第一槽的槽口与第一槽的槽身之间以及第二槽的槽口与第二槽的槽身之间均采用斜肩过渡；
第三槽的槽口与第三槽的槽身之间采用圆肩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟明，张德福，陈川礼，卓祖德，李庆，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44