一种熔接式电缆中间接头及用于焊接其的焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔接式电缆中间接头及用于焊接其的焊接模具，该熔接式电缆中间接头包括剥削处理后的待连接电缆、熔接屏蔽层(3)、熔接绝缘层(5)、熔接绝缘屏蔽层(7)以及焊接模具(10)和加热硫化应力控制带(11)，待连接电缆剥削处理露出的电缆导体(1)通过焊接连接，依次包覆熔接屏蔽层(3)、熔接绝缘层(5)和熔接绝缘屏蔽层(7)。本实用新型专利技术的熔接式电缆中间接头，具有电场应力控制及绝缘性能好、安装方便、寿命长、免维护等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔接式电缆中间接头及用于焊接其的焊接模具
本技术涉及一种电缆接头，尤其是一种熔接式电缆接头，属于中高压输电系统中的电缆附件。
技术介绍
目前，由于交联聚乙烯电力电缆需求量越来越大，生产连续的电缆因技术、场地、运输、成本等限制，不能加工无限长度，所以工程上需要现场制作中间接头产品，以满足长线路工程的需要。电力行业内对电缆的中间连接普遍采用冷缩、热缩和预制式的接头形式。这些产品结构是以应力锥或应力管形式来均化电场强度以达到电缆的可靠运行。电缆接头中所使用的绝缘材料与加工电缆用的绝缘材料不同，其电场分布和电缆本身的电场分布也不一致，尤其是用于海底的电缆，需要移动、弯曲敷设要满足机械性能以及密封防水性能的要求，采用应力锥或应力管形式的电缆连接不能满足性能要求。此外，传统接头形式连接的电缆存在可活动界面，由于电缆绝缘回缩或导致电缆接头主体移位隐患，在电场和热场作用下界面极易发生微气隙、杂质极化而发生局部放电导致击穿。因此，现有技术亟代研究并设计出一种新式的电缆接头。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种一种熔接式电缆中间接头，该接头包括剥削处理后的待连接电缆、熔接屏蔽层3、熔接绝缘层5和熔接绝缘屏蔽层7，从而完成本技术。具体来说，将待连接电缆逐层剥离，从中心向外依次露出电缆导体1、电缆导体屏蔽层2、电缆绝缘层4、电缆绝缘屏蔽层6和电缆金属护套8，所述电缆导体1为圆柱形，位于电缆中间，两根电缆导体1同轴心，其端面之间焊接形成导体焊接段1001，优选采用放热焊接的形式形成导体焊接段1001。在一个优选的实施方式中，所述导体焊接段1001为柱体，优选地，所述导体焊接段1001的长度不超过3cm。在本技术中，优选地，所述导体焊接段1001的截面直径与电缆导体1的直径相同。在本技术中，优选采用焊接模具10对电缆导体1进行焊接，所述焊接模具10包括焊接模具主体101、焊接夹具102和焊接模具盖体103，进一步地，所述焊接模具主体101具有可拆卸的两部分，使得电缆在焊接后从焊接模具主体101中取出，优选地，所述焊接模具主体101可拆分成两个相同的结构。更进一步地，所述焊接模具主体101具有线芯连接腔1011，所述线芯连接腔1011为圆柱形的腔体，该圆柱形空腔的截面直径大于电缆导体1的截面直径。在焊接模具主体101上，还设置有电缆导体通道1012，两根电缆导体1通过其插入到线芯连接腔1011中。在线芯连接腔1011的上方，设置有盛放焊料的焊料腔1013，优选地，所述焊料腔1013下端为圆锥状结构。在一个优选的实施方式中，在所述焊料腔1013与线芯连接腔1011之间，还设置有主流料道1014，其连通焊料腔1013与线芯连接腔1011，进一步地，所述主流料道1014的截面半径不大于焊料腔1013的截面半径。在一个优选的实施方式中，所述线芯连接腔1011的下端，还设置有导料腔1015。更优选地，在所述线芯连接腔1011与导料腔1015之间，还设置有副流料道1016，其连通线芯连接腔1011与导料腔1015。在一个更加优选的实施方式中，所述副流料道1016的截面面积小于主流料道1014的截面面积。根据本技术，通过所述焊接夹具102在焊接过程中夹紧焊接模具主体101的两个可拆卸的部分，使得焊接模具主体101内各腔体保持完整。在焊接模具主体101的上方，还设置有焊接模具盖体103。在电缆导体1的外层，具有电缆导体屏蔽层2，在两根待连接电缆的电缆导体屏蔽层2之间设置有熔接屏蔽层3，所述熔接屏蔽层3为管状结构，包覆在电缆导体1连接端的外层，并分别与两根待连接电缆的电缆导体屏蔽层2相连接，进一步地，所述熔接屏蔽层3为半导电材质，优选采用可交联半导电带热熔成型。进一步地，所述熔接屏蔽层3的外径与电缆导体屏蔽层2的外径相同。在一个优选的实施方式中，所述电缆导体屏蔽层2靠近电缆导体1裸露端剥削成锥形结构。在电缆导体屏蔽层2的外层，具有电缆绝缘层4，在两根待连接电缆的电缆绝缘层4之间设置有熔接绝缘层5，所述熔接绝缘层5为管状结构，包覆在熔接屏蔽层3上，并分别与两根待连接电缆的电缆绝缘层4相连，所述熔接绝缘层5为绝缘材质，优选采用可交联绝缘带热熔成型。进一步地，所述熔接绝缘层5的外径与电缆绝缘层4的外径相同。在一个优选的实施方式中，所述电缆绝缘层4剥削成锥形结构。在所述电缆绝缘层4的外层，具有电缆绝缘屏蔽层6，在两根待连接电缆的电缆绝缘屏蔽层6之间设置有熔接绝缘屏蔽层7，所述熔接绝缘屏蔽层7为管状结构，包覆在熔接绝缘层5上，并分别与两根待连接电缆的电缆绝缘屏蔽层6相连，所述熔接绝缘屏蔽层7为半导电材质，优选采用可交联半导电带热熔成型。进一步地，所述熔接绝缘屏蔽层7的外径与电缆绝缘层4的外径相同。在一个优选的实施方式中，所述电缆绝缘屏蔽层6剥削成锥形结构。在本技术中，所述热熔优选采用加热硫化应力控制带11进行加热以达到热熔效果，所述加热硫化应力控制带11均匀缠绕在待热熔部位，对加热硫化应力控制带11通电，即可实现热熔，进一步地，所述加热硫化应力控制带11包括镍铬合金电热带111和硅橡胶高温绝缘层112。在一个优选的实施方式中，所述加热硫化应力控制带11与数显多功能可调温控器连接。在一个优选的实施方式中，所述加热硫化应力控制带11还具有漏电保护装置。在电缆绝缘屏蔽层6外层为电缆金属护套8，采用金属材质将熔接绝缘屏蔽层7包裹，并与两根电缆的电缆金属护套8搭接形成新的电缆金属护套。在本技术中，电缆金属护套8外层为电缆外护套9，在接头的外侧缠绕有绝缘胶带，以恢复电缆外护套。本技术所提供的熔接式电缆中间接头具有以下有益效果：1)电场应力控制及绝缘性能好，实现熔接头与原电缆以连续、等效匹配的电缆电场屏蔽体、电缆绝缘体无气隙界面熔融结合；2)安装方便，寿命长、免维护。与电缆外径近似相等或等直径的制作，且可将熔接头制作在电缆弯曲处、高空悬挂的特殊位置，不占用太多置用空间。修复处电缆可弯曲、无需担心电缆拖动造成影响。节省了因传统产品结构高风险故障维修费用。附图说明图1示出根据本技术一种优选实施方式的熔接式电缆中间接头整体结构示意图；图2示出根据本技术一种优选实施方式的熔接式电缆中间接头的电缆导体屏蔽层结构示意图；图3示出根据本技术一种优选实施方式的焊接模具结构示意图；图4示出根据本技术一种优选实施方式的焊接模具结的模具主体构示意图；图5示出根据本技术一种优选实施方式的加热硫化应力控制带结构示意图。附图标号说明：1-电缆导体；1001-导体焊接段；2-电缆导体屏蔽层；3-熔接屏蔽层；4-电缆绝缘层；5-熔接绝缘层；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔接式电缆中间接头，其特征在于，所述接头包括两根剥削处理后的待连接电缆、熔接屏蔽层(3)、熔接绝缘层(5)、和熔接绝缘屏蔽层(7)，/n所述剥削处理后的待连接电缆，从中心向外依次露出电缆导体(1)、电缆导体屏蔽层(2)、电缆绝缘层(4)、电缆绝缘屏蔽层(6)和电缆金属护套(8)，所述电缆导体(1)为圆柱形，位于电缆中间，两根电缆导体(1)同轴心，其端面之间通过导体焊接段(1001)连接，/n在两根待连接电缆的电缆导体屏蔽层(2)之间设置有熔接屏蔽层(3)，所述熔接屏蔽层(3)为管状结构，包覆在电缆导体(1)和导体焊接段(1001)的外层，并分别与两根待连接电缆的电缆导体屏蔽层(2)熔接，/n在两根待连接电缆的电缆绝缘层(4)之间设置有熔接绝缘层(5)，所述熔接绝缘层(5)为管状结构，包覆在熔接屏蔽层(3)外层，并分别与两根待连接电缆的电缆绝缘层(4)熔接，/n在两根待连接电缆的电缆绝缘屏蔽层(6)之间设置有熔接绝缘屏蔽层(7)，所述熔接绝缘屏蔽层(7)为管状结构，包覆在熔接绝缘层(5)外层，并分别与两根待连接电缆的电缆绝缘屏蔽层(6)熔接。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔接式电缆中间接头，其特征在于，所述接头包括两根剥削处理后的待连接电缆、熔接屏蔽层(3)、熔接绝缘层(5)、和熔接绝缘屏蔽层(7)，
所述剥削处理后的待连接电缆，从中心向外依次露出电缆导体(1)、电缆导体屏蔽层(2)、电缆绝缘层(4)、电缆绝缘屏蔽层(6)和电缆金属护套(8)，所述电缆导体(1)为圆柱形，位于电缆中间，两根电缆导体(1)同轴心，其端面之间通过导体焊接段(1001)连接，
在两根待连接电缆的电缆导体屏蔽层(2)之间设置有熔接屏蔽层(3)，所述熔接屏蔽层(3)为管状结构，包覆在电缆导体(1)和导体焊接段(1001)的外层，并分别与两根待连接电缆的电缆导体屏蔽层(2)熔接，
在两根待连接电缆的电缆绝缘层(4)之间设置有熔接绝缘层(5)，所述熔接绝缘层(5)为管状结构，包覆在熔接屏蔽层(3)外层，并分别与两根待连接电缆的电缆绝缘层(4)熔接，
在两根待连接电缆的电缆绝缘屏蔽层(6)之间设置有熔接绝缘屏蔽层(7)，所述熔接绝缘屏蔽层(7)为管状结构，包覆在熔接绝缘层(5)外层，并分别与两根待连接电缆的电缆绝缘屏蔽层(6)熔接。


2.根据权利要求1所述的一种熔接式电缆中间接头，其特征在于，
所述导体焊接段(1001)为柱体，在两根待连接电缆的电缆导体(1)端面之间焊接形成，
电缆导体屏蔽层(2)靠近电缆导体(1)的露出端剥削成锥形结构，
所述电缆绝缘层(4)和电缆绝缘屏蔽层(6)露出端剥削成锥形结构。


3.根据权利要求1所述的一种熔接式电缆中间接头，其特征在于，
所述导体焊接段(1001)长度不超过3cm，
所述熔接屏蔽层(3)的外径与电缆导体屏蔽层(2)的外径相同，
所述熔接绝缘层(5)的外径与电缆绝缘层(4)的外径相同，
所述熔接绝缘屏蔽层(7)的外径与电缆绝缘层(4)的外径相同。


4.根据权利要求1所述的一种熔接式电缆中间接头，其特征在于，
所述导体焊接段(1001)的截面直径与电缆导体(1)的截面直径相同。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宝玉，翟玉芝，张天利，刘泽，陈英磊，邓雪，刘智，
申请(专利权)人：沈阳国联电缆附件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21