温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性评定装置制造方法及图纸

温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性评定装置，包括上下连通的上控制平台和下控制平台，上控制平台内设有试样、为试样提供应力腐蚀试验腐蚀介质的腐蚀池和改变试样服役温度的温度控制系统，试样设置在腐蚀池内，温度控制系统设置在腐蚀池外；下控制平台内设有实现位移线性增加的线性制动器和提供动力的直流电动机，直流电动机一端与线性制动器连接，另一端依次与设置在上控制平台和下控制平台外的伺服系统、位移传感器和应力加载系统连接，线性制动器和应力加载系统分别与试样的两端连接，并形成一个闭环；本实用新型专利技术可快速便捷的对试样进行温度和应力耦合条件下合金应力腐蚀敏感性的精确评估，为合金试样服役寿命预测提供参考。

A device for evaluating the susceptibility of alloy to stress corrosion cracking under the condition of temperature stress coupling

【技术实现步骤摘要】
温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性评定装置
本技术涉及合金腐蚀领域，更具体地说，涉及温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性评定装置。
技术介绍
腐蚀是材料失效的基本形式，我国每年因腐蚀造成的损失占国民生产总值的5%左右，电化学腐蚀是腐蚀的基本类型之一。电化学腐蚀可以分为点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等，其中应力腐蚀的危害性比较大。金属在应力和特定化学介质共同作用下，经过一段时间后所产生的低应力脆断现象称为应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂发生需要同时满足三个条件：敏感材料、特定的介质和足够大的应力。目前评估合金应力腐蚀敏感性的方法主要有两种：一、慢应变速率拉伸试验；二、线性增加应力试验。两种试验方法都是研究的单一应力条件下的合金应力腐蚀敏感性，而合金在实际服役过程温度也是影响其应力腐蚀敏感性的一个关键参变量。本技术专利技术设计了一种评定温度和应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性的装置，实现温度和应力耦合条件下合金应力腐蚀敏感性的精确评估，为合金服役寿命预测提供参考。
技术实现思路
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性评定装置，可快速便捷的对试样进行温度和应力耦合条件下合金应力腐蚀敏感性的精确评估，为合金试样服役寿命预测提供参考。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性评定装置，包括上下连通的上控制平台和下控制平台，所述上控制平台内设有试样、为试样提供应力腐蚀试验腐蚀介质的腐蚀池和改变试样服役温度的温度控制系统，所述试样设置在所述腐蚀池内，所述温度控制系统设置在所述腐蚀池外；所述下控制平台内设有实现位移线性增加的线性制动器和提供动力的直流电动机，所述直流电动机一端与所述线性制动器连接，另一端依次与设置在所述上控制平台和下控制平台外的伺服系统、位移传感器和应力加载系统连接，所述线性制动器和应力加载系统分别与所述试样的两端连接，并形成一个闭环。进一步的，所述位移传感器的两端分别与用来精确控制位移并实现反馈的所述伺服系统和改变载荷的应力加载系统连接。进一步的，所述上控制平台设置在所述下控制平台的上方，且所述上控制平台的底部和顶部均设有开口。进一步的，所述线性制动器穿过所述上控制平台底部的开口与所述试样连接。进一步的，所述应力加载系统穿过所述上控制平台顶部的开口与所述试样连接。本技术的有益效果是：本技术的应力腐蚀开裂敏感性评定装置在上控制平台上设置了腐蚀池和温度控制系统，腐蚀池为试样提供了应力腐蚀试验腐蚀介质，温度控制系统可控制改变试样的服役温度，在下控制平台上设置了线性制动器，配合伺服系统、位移传感器、应力加载系统实现对施加在试样上的应力线性增加的精确控制；上述结构可完成金属试样在特定化学介质中、温度和应力耦合条件下应力腐蚀敏感性的精确评估，精确控制应力载荷，即缩短了试验周期，又实现了温度和应力两因素的耦合，与现有的单一应力条件下的评定方法相比，加入了合金在实际服役过程温度这个关键参变量的影响，为合金服役寿命的预测提供了很有价值的参考，具有很高的适用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为应力腐蚀开裂敏感性评定装置的结构示意图；附图标记：1、上控制平台，2、下控制平台，3、试样，4、腐蚀池，5、温度控制系统，6、线性制动器，7、直流电动机，8、伺服系统，9、位移传感器，10、应力加载系统，11、开口。具体实施方式下面给出具体实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本技术技术方案为前提的最佳实施例，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性评定装置，如图1所示，包括上下连通的上控制平台1和下控制平台2，所述上控制平台1设置在所述下控制平台2的上方，且所述上控制平台1的底部和顶部均设有开口11；所述上控制平台1内设有试样3、为试样提供应力腐蚀试验腐蚀介质的腐蚀池4和改变试样服役温度的温度控制系统5，所述试样3设置在所述腐蚀池4内，所述温度控制系统5设置在所述腐蚀池4外；所述下控制平台2内设有实现位移线性增加的线性制动器6和提供动力的直流电动机7，所述直流电动机7一端与所述线性制动器6连接，另一端依次与设置在所述上控制平台和下控制平台外的伺服系统8、位移传感器9和应力加载系统10连接；上述结构可完成试样3在特定的腐蚀介质中、温度和应力耦合条件下应力腐蚀敏感性的精确评估，精确控制应力载荷，即缩短了试验周期，又实现了温度和应力两因素的耦合；精确控制应力载荷，即缩短了试验周期，又实现了温度和应力两因素的耦合，与现有的单一应力条件下的评定方法相比，加入了合金在实际服役过程温度这个关键参变量的影响，为合金服役寿命的预测提供了很有价值的参考，具有很高的适用性；所述位移传感器9的两端分别与用来精确控制位移并实现反馈的所述伺服系统8和改变载荷的应力加载系统10连接，所述线性制动器6和应力加载系统10分别与所述试样3的两端连接，并形成一个闭环：所述线性制动器6穿过所述上控制平台1底部的开口11与所述试样3连接，所述应力加载系统10穿过所述上控制平台1顶部的开口11与所述试样3连接；本技术提供的温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性评定装置，其使用过程如下：在试验评定过程中，先将伺服系统8、位移传感器9和应力加载系统10依次连接，然后将试样3固定在腐蚀池4内，再将线性制动器6与试样3的底部连接，应力加载系统10与试样3的顶部连接，直流电动机7与伺服系统8连接，通过应力加载系统10实现载荷的改变，通过线性制动器6、直流电动机7、伺服系统8、位移传感器9实现应力线性增加的精确控制，最终通过为试样提供应力腐蚀试验腐蚀介质的腐蚀池4和改变试样服役温度的温度控制系统5实现温度和应力的耦合。以上显示和描述了本技术的主要特征、基本原理以及本技术的优点。本行业技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性评定装置，其特征在于，包括上下连通的上控制平台（1）和下控制平台（2），所述上控制平台（1）内设有试样（3）、为试样提供应力腐蚀试验腐蚀介质的腐蚀池（4）和改变试样服役温度的温度控制系统（5），所述试样（3）设置在所述腐蚀池（4）内，所述温度控制系统（5）设置在所述腐蚀池（4）外；/n所述下控制平台（2）内设有实现位移线性增加的线性制动器（6）和提供动力的直流电动机（7），所述直流电动机（7）一端与所述线性制动器（6）连接，另一端依次与设置在所述上控制平台和下控制平台外的伺服系统（8）、位移传感器（9）和应力加载系统（10）连接，所述线性制动器（6）和应力加载系统（10）分别与所述试样（3）的两端连接，并形成一个闭环。/n

【技术特征摘要】
1.温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性评定装置，其特征在于，包括上下连通的上控制平台（1）和下控制平台（2），所述上控制平台（1）内设有试样（3）、为试样提供应力腐蚀试验腐蚀介质的腐蚀池（4）和改变试样服役温度的温度控制系统（5），所述试样（3）设置在所述腐蚀池（4）内，所述温度控制系统（5）设置在所述腐蚀池（4）外；
所述下控制平台（2）内设有实现位移线性增加的线性制动器（6）和提供动力的直流电动机（7），所述直流电动机（7）一端与所述线性制动器（6）连接，另一端依次与设置在所述上控制平台和下控制平台外的伺服系统（8）、位移传感器（9）和应力加载系统（10）连接，所述线性制动器（6）和应力加载系统（10）分别与所述试样（3）的两端连接，并形成一个闭环。


2.根据权利要求1所述的温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，董红刚，王星星，路全彬，上官林建，李鹏，刘中英，纠永涛，
申请(专利权)人：华北水利水电大学，
类型：新型
国别省市：河南;41