一种轴承生产用厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用厚度检测装置，包括：架体，所述架体上安装有传送移动结构，所述架体上安装有红外测量结构；其中，所述传送移动结构主要包括：滚轮传送带、传送带支撑架、移动轨道、气泵、输气管、动力室、第一电磁阀、第一气动推杆、第一进气管、第一出气管、连接块、第二电磁阀、第二气动推杆、第二进气管、第二出气管以及夹取爪；本实用新型专利技术涉及尺寸测量设备技术领域；本案有益效果为：解决了现有的大部分工厂的轴承厚度测量方式均为手工测量，使用卡尺等测量仪器进行尺寸测量，无法实现全部测量，测量效率低，且存在人为误差，影响生产率的同时，无法保证产品的高质量的问题。

A thickness measuring device for bearing production

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用厚度检测装置
本技术涉及尺寸测量设备
，具体为一种轴承生产用厚度检测装置。
技术介绍
轴承是旋转机械系统的重要组成零部件，其质量好坏直接关系到整个机构系统的寿命、稳定性和安全性，生产出高质量等级、高精度的轴承，除了保证合理先进的加工工艺外，还要保证有高精度、高效的轴承质量检测设备，现有的大部分工厂的轴承厚度测量方式均为手工测量，使用卡尺等测量仪器进行尺寸测量，无法实现全部测量，只能进行抽样测量，测量效率低，且存在人为误差，影响生产率的同时，无法保证产品的高质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承生产用厚度检测装置，解决了现有的大部分工厂的轴承厚度测量方式均为手工测量，使用卡尺等测量仪器进行尺寸测量，无法实现全部测量，只能进行抽样测量，测量效率低，且存在人为误差，影响生产率的同时，无法保证产品的高质量的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承生产用厚度检测装置，包括：架体，所述架体上安装有传送移动结构，所述架体上安装有红外测量结构；其中，所述传送移动结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用厚度检测装置，包括：架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上安装有传送移动结构，所述架体(1)上安装有红外测量结构；/n其中，所述传送移动结构主要包括：滚轮传送带(2)、传送带支撑架(3)、移动轨道(4)、气泵(5)、输气管(6)、气动室(7)、第一电磁阀(8)、第一气动推杆(9)、第一进气管(10)、第一出气管(11)、连接块(12)、第二电磁阀(13)、第二气动推杆(14)、第二进气管(15)、第二出气管(16)以及夹取爪(17)；/n所述滚轮传送带(2)安装在架体(1)左侧位置，所述传送带支撑架(3)安装在滚轮传送带(2)下方，所述移动轨道(4)安装在架体(1)上壁面中...

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用厚度检测装置，包括：架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上安装有传送移动结构，所述架体(1)上安装有红外测量结构；
其中，所述传送移动结构主要包括：滚轮传送带(2)、传送带支撑架(3)、移动轨道(4)、气泵(5)、输气管(6)、气动室(7)、第一电磁阀(8)、第一气动推杆(9)、第一进气管(10)、第一出气管(11)、连接块(12)、第二电磁阀(13)、第二气动推杆(14)、第二进气管(15)、第二出气管(16)以及夹取爪(17)；
所述滚轮传送带(2)安装在架体(1)左侧位置，所述传送带支撑架(3)安装在滚轮传送带(2)下方，所述移动轨道(4)安装在架体(1)上壁面中间位置，所述气泵(5)安装在架体(1)内部中间位置，所述输气管(6)下端安装在气泵(5)出气口上，所述气动室(7)安装在架体(1)内部上方位置，所述第一电磁阀(8)安装在气动室(7)左壁面上，所述输气管(6)上端安装在第一电磁阀(8)输气口上，所述第一气动推杆(9)安装在第一电磁阀(8)右壁面上，所述第一进气管(10)左端安装在第一电磁阀(8)出气口上，所述第一进气管(10)右端安装在第一气动推杆(9)进气口上，所述第一出气管(11)右端安装在第一气动推杆(9)出气口上，所述第一出气管(11)左端安装在第一电磁阀(8)进气口上，所述连接块(12)安装在第一气动推杆(9)输出端上，所述第二电磁阀(13)安装在连接块(12)右壁面上，所述第二气动推杆(14)安装在第二电磁阀(13)后壁面上，所述第二进气管(15)左端安装在第二电磁阀(13)出气口上，所述第二进气管(15)右端安装在第二气动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作革，王宫程，
申请(专利权)人：烟台北轮轴承仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37