一种基于光折射的膜带在线测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膜带测厚技术领域，具体涉及一种基于光折射的膜带在线测厚装置，包括用于将膜带送出的出料组件，用于检测膜带厚度的检测组件，用于将完成检测膜带收料的收料组件，所述出料组件、检测组件和收料组件为依次设置；所述检测组件包括位于膜带下方用于照射膜带的光射模组，位于膜带上方用于接收折射光源的光点盘，位于光点盘上方检测光点位置的视觉检测模组，所述视觉检测模组通过检测光点盘上的光源位置判断膜带厚度；本实用新型专利技术解决了现有膜带等产品测厚单独高问题，采用了光折射原理进行测试折射点位置，实现精准计算，整体结构简单，测试精度高。

An on line thickness measuring device for film and strip based on light refraction

【技术实现步骤摘要】
一种基于光折射的膜带在线测厚装置
本技术涉及膜带测厚
，特别是涉及一种基于光折射的膜带在线测厚装置。
技术介绍
膜带在流延工艺上指承接流延浆料的带状物。流延浆料与膜带之间能否具有良好的润湿性能，这是获得具有优良性能流延坯片的关键因素。在膜类产品的制备过程中，其中如厚度、克重等参数是影响产品性能的参数指标，在膜带成型片状后，需要对其厚度进行测试，以保证后续膜带生产的一致性。现有技术中，中国专利申请号为CN201820523594.8，公开了一种多层膜在线测厚系统，能够实时、高精度的获取多层在膜同一探测区域的各层厚度。其中多层膜包括一层不透明基底层和位于所述不透明基底层一侧或两侧的透明涂层。该系统通过激光三角法测量模块获取不透明基底的厚度，通过红外测量模块获取透明涂层的厚度，两个测量模块的被测区域限定在同一位置处，实现多层膜同一区域厚度参数的同时、高精度、在线测量。其存在不足在于，测厚精度不够，尤其是多层叠加方式，大大影响了测厚精度，同时其结构复杂，调试难度较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有膜带等产品测厚单独高问题，采用了光折射原理进行测试折射点位置，实现精准计算，整体结构简单，测试精度高的基于光折射的膜带在线测厚装置。本技术所采用的技术方案是：一种基于光折射的膜带在线测厚装置，包括用于将膜带送出的出料组件，用于检测膜带厚度的检测组件，用于将完成检测膜带收料的收料组件，所述出料组件、检测组件和收料组件为依次设置；所述检测组件包括位于膜带下方用于照射膜带的光射模组，位于膜带上方用于接收折射光源的光点盘，位于光点盘上方检测光点位置的视觉检测模组，所述视觉检测模组通过检测光点盘上的光源位置判断膜带厚度。对上述方案的进一步改进为，所述出料组件和收料组件处于同一水平面。对上述方案的进一步改进为，所述光射模组为激光灯射线，其倾斜照射于膜带。对上述方案的进一步改进为，所述光射模组倾斜角度为35°～60°。对上述方案的进一步改进为，所述光射模组连接有纵向传动座，所述纵向传动座驱动光射模组纵向传动。对上述方案的进一步改进为，所述光点盘与膜带为平行设置。对上述方案的进一步改进为，所述光点盘为白色透光盘设置。对上述方案的进一步改进为，所述视觉检测模组为CCD检测镜头。本技术的有益效果是：设置出料组件将膜带成型后导出，膜带在经过导出后经过检测组件，检测组件对膜带厚度检测后进入收料组件进行下道工序，具体是在膜带输送过程中进行测厚，保证其测试的精准程度，同时也节省了后续工作，提高生产效率；检测组件包括光射模组、光点盘和视觉检测模组，具体是通过光射模组射出激光线束，激光线束透过膜带折射到光点盘，光点盘对折射的光点位置显示，后通过视觉检测模组对光点显示位置进行检测，从而计算出膜带的厚度，整体结构简单实用，能够用于膜带在线测厚，提高生产效率的同时，采用光折射测厚，测厚精度高，可靠性强。本技术中，解决了现有膜带等产品测厚单独高问题，采用了光折射原理进行测试折射点位置，实现精准计算，整体结构简单，测试精度高。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：在线测厚装置100、出料组件110、检测组件120、光射模组121、光点盘122、视觉检测模组123、纵向传动座124、收料组件130。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种基于光折射的膜带在线测厚装置100，包括用于将膜带送出的出料组件110，用于检测膜带厚度的检测组件120，用于将完成检测膜带收料的收料组件130，所述出料组件110、检测组件120和收料组件130为依次设置；所述检测组件120包括位于膜带下方用于照射膜带的光射模组121，位于膜带上方用于接收折射光源的光点盘122，位于光点盘122上方检测光点位置的视觉检测模组123，所述视觉检测模组123通过检测光点盘122上的光源位置判断膜带厚度。出料组件110和收料组件130处于同一水平面，保证在膜带输送过程中平整拉伸，从而保证光折射的稳定性，防止膜带输送过程中出现褶皱，导致测厚不准确问题。光射模组121为激光灯射线，其倾斜照射于膜带，采用激光灯发出的射线，其投射强度高，同时对膜带无损害，同时也方便在光点盘122上显示，加强测厚精度。光射模组121倾斜角度为35°～60°，光投射角度一般优选为45°，其透光角度方便形成折射点，同时也方便检测折射点的位置，以便测厚。光射模组121连接有纵向传动座124，所述纵向传动座124驱动光射模组121纵向传动，设置纵向传动座124可驱动光射模组121对膜带更大范围的进行测厚，测试范围更广。光点盘122与膜带为平行设置，所述光点盘122为白色透光盘设置，采用平行设置，以便光点更好的投射，同时也方便显示光点测厚。视觉检测模组123为CCD检测镜头，采用镜头检测，检测效果好，精度高，可靠性强。设置出料组件110将膜带成型后导出，膜带在经过导出后经过检测组件120，检测组件120对膜带厚度检测后进入收料组件130进行下道工序，具体是在膜带输送过程中进行测厚，保证其测试的精准程度，同时也节省了后续工作，提高生产效率；检测组件120包括光射模组121、光点盘122和视觉检测模组123，具体是通过光射模组121射出激光线束，激光线束透过膜带折射到光点盘122，光点盘122对折射的光点位置显示，后通过视觉检测模组123对光点显示位置进行检测，从而计算出膜带的厚度，整体结构简单实用，能够用于膜带在线测厚，提高生产效率的同时，采用光折射测厚，测厚精度高，可靠性强。本技术中，解决了现有膜带等产品测厚单独高问题，采用了光折射原理进行测试折射点位置，实现精准计算，整体结构简单，测试精度高。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于光折射的膜带在线测厚装置，其特征在于：包括用于将膜带送出的出料组件，用于检测膜带厚度的检测组件，用于将完成检测膜带收料的收料组件，所述出料组件、检测组件和收料组件为依次设置；所述检测组件包括位于膜带下方用于照射膜带的光射模组，位于膜带上方用于接收折射光源的光点盘，位于光点盘上方检测光点位置的视觉检测模组，所述视觉检测模组通过检测光点盘上的光源位置判断膜带厚度；/n所述光射模组为激光灯射线，其倾斜照射于膜带；/n所述光射模组连接有纵向传动座，所述纵向传动座驱动光射模组纵向传动。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于光折射的膜带在线测厚装置，其特征在于：包括用于将膜带送出的出料组件，用于检测膜带厚度的检测组件，用于将完成检测膜带收料的收料组件，所述出料组件、检测组件和收料组件为依次设置；所述检测组件包括位于膜带下方用于照射膜带的光射模组，位于膜带上方用于接收折射光源的光点盘，位于光点盘上方检测光点位置的视觉检测模组，所述视觉检测模组通过检测光点盘上的光源位置判断膜带厚度；
所述光射模组为激光灯射线，其倾斜照射于膜带；
所述光射模组连接有纵向传动座，所述纵向传动座驱动光射模组纵向传动。


2.根据权利要求1所述的一种基于光折射的膜带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：陈晓东，
类型：新型
国别省市：四川;51