有色金属回收熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有色金属回收熔炼装置，包括熔炼装置、吸风装置和消烟除尘装置，熔炼装置包括熔炉和精炼炉并各自由坩埚、炉盖和炉体组成，二只炉体之间连有余热排气通道，精炼炉设有余热排气通道出口，熔炉设有燃烧室，加热体位于燃烧室的底部，炉体上装有电子点火开关；环境污染达到国家排放标准，可利用高热值的轻烃燃料作为加热材料，具有结构简单、点火方便、坩埚上下温度均匀易控制、热效率高、劳动强度轻、产品质量稳定等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色金属熔炼装置，特别是一种废旧有色金属回收、提炼的熔炼装置。目前现有的有色金属回收熔炼装置有二种，一种是采用坩埚土法上马，燃料以焦炭、原煤为主，热值低，只有5500——7000千卡/公斤，鼓风机直接对准炉中焦炭或原煤进行吹风加热，存在着散热损耗大，热效率低，坩埚上下之间温差大，熔炼升温时间长，质量难控制等弊病，同时存在着环境污染严重、影响人身健康、点火困难等问题；另一种是采用电炉熔炼并配套环保设施，虽然能解决用坩埚土法生产存在的问题，但其结构复杂、设备投资大、生产成本高，无法大规模投入使用。针对上述存在的问题，本专利技术的目的就是提供一种结构简单、安装方便、热效率高、坩埚上下之间温度均匀、点火方便、环境污染达到国家排放标准的色金属回收熔炼装置。为实现上述目的，本专利技术的一种有色金属回收熔炼装置，包括熔炼装置、吸风装置和消烟除尘装置，熔炼装置的烟尘通过吸风装置经排气通道与消烟除尘装置连接，熔炼装置包括熔炉和精炼炉，熔炉由熔炉坩埚、炉盖、炉体和加热体组成，精炼炉由精炼炉坩埚、炉盖、炉体组成，炉体内衬有耐火材料层，二只炉体之间连有余热排气通道，精炼炉设有余热排气通道出口，坩埚装在炉盖上，坩埚与炉体之间设有燃烧室，加热体位于熔炉燃烧室底部。所述的加热体为燃烧嘴，燃烧嘴与燃料瓶和鼓风机相接。所述的吸风装置由熔炉吸风罩、熔炉吸风机、精炼炉吸风罩、精炼炉吸风机和排气通道组成，精炼炉的余热排气通道与精炼炉吸风罩相接，熔炉吸风机设置在熔炉吸风罩的上口，精炼炉吸风机设置在精炼炉吸风罩的上口，二出口相互联通后与排气通道连接。所述的消烟除尘装置由旋流板塔、综合循环池、循环水泵、引风机和烟窗组成。旋流板塔入口与排气通道连接。出口与引风机的入口连接，引风机再与烟窗连接，循环水泵经过旋流板塔和综合循环池进行循环。作为另一种实施方式，所述的消烟除尘装置由引风机、旋流板塔、综合循环池、循环水泵和设置在旋流板塔上的烟窗组成，引风机的入口与排气通道连接，出口与旋流板塔连接，旋流板塔出口与烟窗连接，循环水泵经过旋流板塔和综合循环池进行循环。所述的炉体上装有电子点火开关，点火头设置在燃烧嘴上。本专利技术由于包括包括熔炼装置、吸风装置和消烟除尘装置，熔炼装置的烟尘通过吸风装置经排气通道与消烟除尘装置连接，熔炼装置包括熔炉和精炼炉，二只炉体之间连有余热排气通道，精炼炉设有余热排气通道出口，坩埚装在炉盖上，坩埚与炉体之间设有燃烧室，加热体位于熔炉燃烧室底部。具有结构简单、点火方便、坩埚上下温度均匀、热效率高、劳动强度轻、系统阻力小、运行稳定、产品质量可靠、环境污染达标排放等特点。环境污染达到国家排放标准，除尘效果达到90％以上、无工业污水排放、气体达到无烟排放要求；可利用高热值的轻烃燃料作为加热材料。下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的另一种实施方式的结构示意图。图1所示，本专利技术的一种有色金属回收熔炼装置，包括熔炼装置、吸风装置和消烟除尘装置，熔炼装置的烟尘通过吸风装置经排气通道与消烟除尘装置连接，熔炼装置包括熔炉和精炼炉，熔炉由熔炉坩埚1、炉盖2、炉体3和加热体组成，精炼炉由精炼炉坩埚10、炉盖2、炉体3组成，炉体3内衬有耐火材料层，起到保温隔热作用，二只炉体3之间连有余热排气通道9，精炼炉设有余热排气通道9出口，坩埚装在炉盖2上，坩埚与炉体3之间设有燃烧室15，加热体位于熔炉燃烧室15底部，加热体为燃气燃烧嘴5，燃烧嘴5通过管道与燃料瓶8和鼓风机4相接，调节燃料瓶8上气阀7的进气量控制熔炉的温度。为方便燃气点火，炉体3上装有电子点火开关6，点火头设置在燃烧嘴5上。由于轻烃燃料燃烧热值达10000千卡/公斤，熔炉坩埚升温速度快，温度易控制，质量容易保证，生产效率也大为提高。为了解决熔炼过程中产生的有毒有害气体及粉尘的汇集、输送，本专利技术的在熔炉上方设置了吸风装置，吸风装置由熔炉吸风罩13、熔炉吸风机14、精炼炉吸风罩11、精炼炉吸风机12和排气通道15组成，精炼炉的余热排气通道9与精炼炉吸风罩11相接，熔炉吸风机14设置在熔炉吸风罩13的上口，精炼炉吸风机12设置在精炼炉吸风罩11的上口，二路出口相互联通后与排气通道15连接，保证了吸风罩11、13吸力，使生产过程中产生的气体和粉尘不会外逸。为了消除冶炼过程中排出的有毒有害气体和粉尘，本专利技术的消烟除尘装置由旋流板塔17、综合循环池19、循环水泵18、引风机20和烟窗21组成，旋流板塔17入口与排气通道15连接，出口与引风机20的入口连接，引风机20再与烟窗21连接，循环水泵18经过旋流板塔17和综合循环池19进行循环；旋流板塔17采用浙江大学专利技术的旋流板塔17，烟气和粉尘通过排气通道16输送至旋流板塔17塔底部切向进入塔内，在塔内螺旋上升过程中与被旋流塔板雾化的循环液充分接触而去除粉尘和气态污染物，经过进一步除雾后由引风机20导入烟窗21排空；循环水泵18提供的循环液由旋流板塔17的上部进入，在旋流板上被气流分散，进行气液两相接触，完成消烟除尘任务后从塔底部流出进入综合循环水池19，然后再由循环水泵18将循环液打回旋流板塔17循环使用，泥浆沉积综合循环池内；由于循环液为碱性液，在旋流板塔17内可同时有效脱除SO2、HF、HCL、NH3等有毒有害气体污染物；三废排放达到国家排放标准，其中，除尘效果达到90％以上，无工业污水排放，气体达到无烟排放要求，池内沉淀物定期清理晾干后可用于制砖或筑路。图2为本专利技术的另一种实施方式，其不同在于消烟除尘装置；消烟除尘装置组成与上所述相同，同样由引风机20、旋流板塔17、综合循环池19．循环水泵18和设置在旋流板塔17上的烟窗21组成，其位置发生变化，引风机20的入口与排气通道16连接，出口与旋流板塔17连接，旋流板塔17出口与烟窗21直接连接；有毒有害气体和粉尘进入旋流板塔17后的工作原理以及循环水泵18经过旋流板塔17和综合循环池19进行循环完全同上所述，在此不再累赘。所不同的是引风机20设置在旋流板塔17前，增加气体进入旋流板塔17的压力，缩短气体和粉尘在旋流塔内的迟留时间，好处是引风机20通过的气体是干燥的，气体对引风机20腐蚀不明显，可以采用普通风机。但其缺点是消烟除尘效果与上所述的实施方式比较要差一些。权利要求1.一种有色金属回收熔炼装置，其特征在于包括熔炼装置、吸风装置和消烟除尘装置，熔炼装置的烟尘通过吸风装置经排气通道与消烟除尘装置连接；所述的熔炼装置包括熔炉和精炼炉，熔炉由熔炉坩埚(1)、炉盖(2)、炉体(3)和加热体组成，精炼炉由精炼炉坩埚(10)、炉盖(2)、炉体(3)组成，炉体(3)内衬有耐火材料层，二只炉体(3)之间连有余热排气通道(9)，精炼炉设有余热排气通道(9)出口，坩埚装在炉盖(2)上，坩埚与炉体(3)之间设有燃烧室(15)，加热体位于熔炉燃烧室(15)底部。2.根据权利要求1所述的有色金属回收熔炼装置，其特征在于所述的加热体为燃烧嘴(5)，燃烧嘴(5)与燃料瓶(8)和鼓风机(4)相接。3.根据权利要求1所述的有色金属回收熔炼装置，其特征在于所述的吸风装置由熔炉吸风罩(13)、熔炉吸风机(14)、精炼炉吸风罩(11)、精炼炉吸风机(12)和排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属回收熔炼装置，其特征在于：包括熔炼装置、吸风装置和消烟除尘装置，熔炼装置的烟尘通过吸风装置经排气通道与消烟除尘装置连接；所述的熔炼装置包括熔炉和精炼炉，熔炉由熔炉坩埚（１）、炉盖（２）、炉体（３）和加热体组成，精炼炉由精炼炉坩埚（１０）、炉盖（２）、炉体（３）组成，炉体（３）内衬有耐火材料层，二只炉体（３）之间连有余热排气通道（９），精炼炉设有余热排气通道（９）出口，坩埚装在炉盖（２）上，坩埚与炉体（３）之间设有燃烧室（１５），加热体位于熔炉燃烧室（１５）底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金高，
申请(专利权)人：胡金高，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]