一种聚丙烯酰胺干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯酰胺干燥系统，涉及聚丙烯酰胺干燥技术领域。包括：挤出造粒机(2)的加料口(201)位于胶体料仓(1)的出料口(102)正下方，在挤出造粒机(2)的放粒口(202)末端顺次连接多个流化干燥床；在流化干燥床内腔的底部设置热风箱(7)，通风板(801)介于热风箱(7)和流化干燥床之间；在流化干燥床内部左右方向上间隔设置多个挡板(803)；在流化干燥床的外部上方焊接循环管路(805)。有益技术效果：多个小型流化干燥床分级干燥，每级分别设定湿度值，大大缩小了聚丙烯酰胺物料的含水量的波动范围；挡板(803)在每个流化干燥床内部分区，利于均匀充分干燥；循环管路(805)能够节约设备占地，保证干燥效果。

A kind of polyacrylamide drying system

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺干燥系统
本技术涉及聚丙烯酰胺干燥
，特别涉及一种聚丙烯酰胺干燥系统。
技术介绍
聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用,是一种极为重要的油田化学品。聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。其中，聚丙烯酰胺干粉的生产过程大致是丙烯酰胺+水(引发剂/聚合)→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品。合成的聚丙烯酰胺是胶体状的，将聚丙烯酰胺胶块加入到挤出机中进行挤出造粒后，得到的聚丙烯酰胺粒料含水量大，一般在75％以上，需要对其进行干燥处理，聚丙烯酰胺粒料含水量需要控制在10％以内。目前，将新加工的聚丙烯酰胺粒料直接放入到一个大的流化干燥床中，通入热风，聚丙烯酰胺粒料随热风流动进行干燥，是一种边输送边干燥的过程，流化床各段的聚丙烯酰胺粒料含水量波动大，不易充分干燥，无法保证物料的干燥效果。
技术实现思路
本技术提供一种聚丙烯酰胺干燥系统，设置多个小型流化干燥床，进行分级干燥，解决上述技术问题。具体技术方案是一种聚丙烯酰胺干燥系统，挤出造粒机的加料口位于用于储存聚丙烯酰胺胶块的胶体料仓的出料口正下方，在挤出造粒机的放粒口末端顺次连接多个流化干燥床；每个流化干燥床内部是供聚丙烯酰胺粒料和热风流动的中空内腔，在内腔的底部设置提供热风的热风箱，用于热风流通的通风板介于热风箱和流化干燥床之间；在流化干燥床内部左右方向上间隔设置多个挡板，挡板底部卡接在通风板上，将通风板分成几个隔断，在第一个隔断的左下角和最后一个隔断的右下角处分别焊接一个断面为直角三角形的三棱柱状的斜角块，斜角块断面上直角两边所在的两个面分别与流化干燥床的两个相邻内壁贴合；在流化干燥床上端开有通风口；在流化干燥床的外部上方焊接循环管路，循环管路的两端分别与流化干燥床中空内腔连通形成一个循环通路；斜角块的设置避免物料在边角处残留；在出料口上设置物料调节阀；在每个流化干燥床的最后一个隔断中部安装湿度传感器；在每个循环管路的两端分别安装阀门，阀门位置靠近流化干燥床；在相邻的两个流化干燥床之间设置放粒阀。进一步，在挤出造粒机的放粒口末端顺次连接第一流化干燥床、第二流化干燥床、第三流化干燥床和第四流化干燥床；倒圆锥状的进料口固定在第一流化干燥床的上方，挡风斜板位于第一流化干燥床的内部，上方与进料口右侧壁相接的挡风斜板向左下方倾斜，挡风斜板与第一流化干燥床的左侧内壁间留有空隙；在第一流化干燥床内安装第一湿度传感器，在第二流化干燥床内安装第二湿度传感器，在第三流化干燥床内安装第三湿度传感器，在第四流化干燥床内安装第四湿度传感器；第一阀门和第二阀门安装在第一流化干燥床外部的循环管路上；第三阀门和第四阀门安装在第二流化干燥床外部的循环管路上；第五阀门和第六阀门安装在第三流化干燥床外部的循环管路上；第七阀门和第八阀门安装在第四流化干燥床外部的循环管路上；第一流化干燥床和第二流化干燥床之间由第一输送管路连通，第一放粒阀安装在第一输送管路上；第二流化干燥床和第三流化干燥床之间由第二输送管路连通，第二放粒阀安装在第二输送管路上；第三流化干燥床和第四流化干燥床之间由第三输送管路连通，第三放粒阀安装在第三输送管路上；第四流化干燥床右侧设有与其中空内腔相通的第四输送管路，第四放粒阀安装在第四输送管路上。进一步，在流化干燥床内部设置三个挡板，挡板的高度相同。打开物料调节阀，聚丙烯酰胺胶块从胶体料仓下落到挤出造粒机中，粒料从放粒口经进料口进入到第一流化干燥床，热风自下向上吹，遇挡风斜板阻滞，物料自上向下掉落，而热风在此处不会自下向上吹，避免物料反吹。在第一流化干燥床内部，进入的物料经热风干燥后，被热风吹高越过挡板，由左向右流动，流至第一流化干燥床内的最后一个隔断时，第一湿度传感器检测物料湿度，湿度低于设定值，即可打开第一放粒阀，物料进入到第二流化干燥床中；如果检测的物料湿度高于设定值，关闭物料调节阀和第一放粒阀，打开第一阀门和第二阀门，在热风吹动下，物料进入到第一流化干燥床外部的循环管路上，再重新经过一次第一流化干燥床的热风干燥，直至含水量低于设定值，才能进入到第二流化干燥床，当第一流化干燥床中的物料全部进入到第二流化干燥床中时，打开物料调节阀继续进行挤出造粒；离开第一流化干燥床的物料在第二流化干燥床、第三流化干燥床和第四流化干燥床再次经历第一流化干燥床中的热风干燥过程，区别在于第一流化干燥床、第二流化干燥床、第三流化干燥床和第四流化干燥床中对于湿度的设定值是依次降低的；当物料湿度低于第四流化干燥床中的设定值时，即开启第四放粒阀，将其进行密封包装。当在每个流化干燥床中首次检测的物料湿度都高于设定值时，可以在后续操作时，调小物料调节阀，减少每次进入第一流化干燥床的物料量，提高干燥速度及效果；当在每个流化干燥床中首次检测的物料湿度都低于设定值时，调大物料调节阀，提高热风干燥利用率。循环管路的设置相当于延长了干燥路径，能够节约设备占地，保证干燥效果。对于同一批物料的干燥，每个流化干燥床中使用1-2次循环管路时，利于聚丙烯酰胺干燥效果及其质量的提高。本技术有益技术效果：设置多个小型流化干燥床，进行分级干燥，每级分别设定湿度值，低于上一个流化干燥床的设定值才能进入到下一个流化干燥床，大大缩小了聚丙烯酰胺物料的含水量的波动范围，利于控制干燥效果；挡板的设置，在每个流化干燥床内部分区，利于均匀充分干燥的实现；循环管路的设置，能够节约设备占地，保证干燥效果。附图说明图1为一种具体实施方式中本技术的示意图；图2为一种具体实施方式中第一流化干燥床的示意图；图3为一种具体实施方式中第二流化干燥床的示意图。附图标记说明：1、胶体料仓，2、挤出造粒机,3、第一流化干燥床，4、第二流化干燥床，5、第三流化干燥床，6、第四流化干燥床，7、热风箱；101、物料调节阀，102、出料口；201、加料口，202、放粒口；301、第一湿度传感器，302、第一输送管路，303、第一放粒阀，304、第一阀门，305、第二阀门，306、进料口，307、挡风斜板；401、第二湿度传感器，402、第二输送管路，403、第二放粒阀，404、第三阀门，405、第四阀门；501、第三湿度传感器，502、第三输送管路，503、第三放粒阀，504、第五阀门，505、第六阀门；601、第四湿度传感器，602、第四输送管路，603、第四放粒阀，604、第七阀门，605、第八阀门；801、通风板，802、通风口，803、挡板，804、斜角块，805、循环管路。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯酰胺干燥系统，其特征在于，/n挤出造粒机(2)的加料口(201)位于用于储存聚丙烯酰胺胶块的胶体料仓(1)的出料口(102)正下方，在挤出造粒机(2)的放粒口(202)末端顺次连接多个流化干燥床；/n每个流化干燥床内部是供聚丙烯酰胺粒料和热风流动的中空内腔，在内腔的底部设置提供热风的热风箱(7)，用于热风流通的通风板(801)介于热风箱(7)和流化干燥床之间；在流化干燥床内部左右方向上间隔设置多个挡板(803)，挡板(803)底部卡接在通风板(801)上，将通风板(801)分成几个隔断，在第一个隔断的左下角和最后一个隔断的右下角处分别焊接一个断面为直角三角形的三棱柱状的斜角块(804)，斜角块(804)断面上直角两边所在的两个面分别与流化干燥床的两个相邻内壁贴合；在流化干燥床上端开有通风口(802)；在流化干燥床的外部上方焊接循环管路(805)，循环管路(805)的两端分别与流化干燥床中空内腔连通形成一个循环通路；/n在出料口(102)上设置物料调节阀(101)；/n在每个流化干燥床的最后一个隔断中部安装湿度传感器；在每个循环管路(805)的两端分别安装阀门，阀门位置靠近流化干燥床；在相邻的两个流化干燥床之间设置放粒阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺干燥系统，其特征在于，
挤出造粒机(2)的加料口(201)位于用于储存聚丙烯酰胺胶块的胶体料仓(1)的出料口(102)正下方，在挤出造粒机(2)的放粒口(202)末端顺次连接多个流化干燥床；
每个流化干燥床内部是供聚丙烯酰胺粒料和热风流动的中空内腔，在内腔的底部设置提供热风的热风箱(7)，用于热风流通的通风板(801)介于热风箱(7)和流化干燥床之间；在流化干燥床内部左右方向上间隔设置多个挡板(803)，挡板(803)底部卡接在通风板(801)上，将通风板(801)分成几个隔断，在第一个隔断的左下角和最后一个隔断的右下角处分别焊接一个断面为直角三角形的三棱柱状的斜角块(804)，斜角块(804)断面上直角两边所在的两个面分别与流化干燥床的两个相邻内壁贴合；在流化干燥床上端开有通风口(802)；在流化干燥床的外部上方焊接循环管路(805)，循环管路(805)的两端分别与流化干燥床中空内腔连通形成一个循环通路；
在出料口(102)上设置物料调节阀(101)；
在每个流化干燥床的最后一个隔断中部安装湿度传感器；在每个循环管路(805)的两端分别安装阀门，阀门位置靠近流化干燥床；在相邻的两个流化干燥床之间设置放粒阀。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺干燥系统，其特征在于，
在挤出造粒机(2)的放粒口(202)末端顺次连接第一流化干燥床(3)、第二流化干燥床(4)、第三流化干燥床(5)和第四流化干燥床(6)；
倒圆锥状的进料口(306)固定在第一流化干燥床(3)的上方，挡风斜板(307)位于第一流化干燥床(3)的内部，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明强，王吉林，苏广全，聂云慧，
申请(专利权)人：东营科创生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37