颜料干燥工艺制造技术

本发明专利技术揭示颜料干燥工艺，备好需要干燥的颜料泥，预热烤箱，将颜料泥表面均匀包裹塑料膜，随后即可将包裹塑料膜的颜料泥放入碾压机中碾压为扁平，接着将扁平的颜料泥通过传送带机构传送至分切机下方，分切机包括分切机刀片，颜料泥板即被分切机刀片分切为长条，被分切后的颜料条被传送带机构带入至分切机输出部位的托盘中；本发明专利技术通过在碾压与分切颜料泥时，覆盖在颜料泥表面的塑料膜，能够在将大块的颜料泥分割开来时，将颜料泥与碾压机和分切机隔离，从而不只适用于一种颜色颜料的加工，能够在加工好一种颜料后不需清洁，直接进行下一种颜色颜料的烘干，达到了方便多次加工不同种颜色颜料的效果。

Pigment drying process

【技术实现步骤摘要】
颜料干燥工艺
本专利技术涉及颜料制备
，具体涉及颜料干燥工艺。
技术介绍
颜料是为不同物体染上不同颜色的物质，能够分为可溶与不可溶两种，溶剂型墨水就是可溶性颜料中的一种，是由挥发性有机液体与颜料粉末混合而成，在使用时能够通过有机液体的挥发，颜料粉末均匀的残留在需要涂抹的物体上，即可完成上色，而在制备颜料粉末时，往往需要将颜料泥团进行干燥加工后才能得到。现有的颜料干燥工艺，加工过程需要通过桨叶干燥机进行搅拌挤压，同时混入热风，使得呈泥状的颜料在不断被挤压扭转的同时，被热风带走温气，湿气随后被排湿风管带出，并被固气分离，将过滤后湿气排除，而颜料泥逐渐变干，最后被机器中传动结构带出，但在加工时所需的场地较大，无法在需要时对小剂量的颜料进行加工，加工后的颜料粉末可能在从桨叶干燥机中被带出时仍带有适量的湿气，无法完全干燥得更为彻底，且现有干燥工艺中所需的大型设备往往只能适用于一种颜色的颜料，若加工不同颜色的颜料则需额外换设备，较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供颜料干燥工艺，具有保证烘干质量、占地面积更小、更适宜小剂量颜料粉末的烘干且能够多次重复烘干不同颜色颜料粉末的优点，解决了在加工时所需的场地较大，无法在需要时对小剂量的颜料进行加工，无法完全干燥得更为彻底，且现有干燥工艺中所需的大型设备往往只能适用于一种颜色的颜料，若加工不同颜色的颜料则需额外换设备，较为麻烦等问题。本专利技术提供如下技术方案：颜料干燥工艺，包括以下步骤：S1、备好需要干燥的颜料泥，预热烤箱；S2、将颜料泥表面均匀包裹塑料膜，随后即可将包裹塑料膜的颜料泥放入碾压机中碾压为扁平，接着将扁平的颜料泥通过传送带机构传送至分切机下方，分切机包括分切机刀片，颜料泥板即被分切机刀片分切为长条，被分切后的颜料条被传送带机构带入至分切机输出部位的托盘中；S3、将条形颜料泥通过托盘取出后掉转九十度后继续送入碾压机中，碾压后由分切机分为一个个颜料泥小块；S4、将分离后的颜料泥小块表面塑料膜取下，并通过托盘放入至烤箱中烘烤，将颜料泥小块烘干至表面硬化后取出；S5、将表面硬化后的颜料泥小块放至托盘中，将托盘表面覆盖塑料膜后继续放至传送带机构上送入至碾压机中，颜料泥被压碎，变硬的颜料泥块即可被压成粉末，而仍潮湿的颜料泥块则会碎成较大的颜料泥块；S6、取下塑料膜，用将压碎后的颜料块通过托盘倒入至振筛机中，振筛机将已被压成为粉末的颜料筛出，而未变成粉末的颜料泥块则会继续留在振筛机中，随后将未被筛出的颜料块收集，同时收集未被碾压为粉末的颜料块，并将未彻底干燥的颜料泥，放至托盘中覆盖好薄膜重新放置碾压机中重复S2至S6的步骤。S7、在所有的颜料泥变为粉末后，将振筛机中的颜料粉末全部收集并进行包装，颜料泥即可全部完成干燥。作为对前述技术方案的再进一步设计：步骤S2中分切机包括分切机壳，分切机壳的内壁通过转轴固定连接有传送滚筒，传送滚筒的表面传动连接有传送带，分切机壳的顶面固定连接有切割机架，切割机架的顶面固定连接有支撑板，支撑板的底面固定连接有液压伸缩缸，液压伸缩缸的底端固定连接有刀片架，刀片架通过转轴固定连接有分切机刀片。作为对前述技术方案的再进一步设计：步骤S2与步骤S3中塑料膜均为一种PP膜组成，且此时碾压机的碾压高度为2cm~3cm。作为对前述技术方案的再进一步设计：步骤S4中烘烤时间为10min~15min，且烘烤时间为100℃~150℃。作为对前述技术方案的再进一步设计：步骤S5中碾压机的碾压高度≦1cm。作为对前述技术方案的再进一步设计：步骤S2与S3中分切机刀片剖面形状为两头尖中间凸起的纺锤形，且两头尖锐处并未开刃。作为对前述技术方案的再进一步设计：步骤S4中烤箱为多层独立结构，且多层烤箱内的空间能够独立工作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术在需要生产小剂量的颜料粉末时，能够将通过碾压机与分切机对适量的颜料泥进行整理，并通过烤箱将颜料泥加工烘干，最后碾碎即可将适量的颜料粉末，只需人工进行操作即可完成加工，不需更大的器械对颜料泥进行操作，达到了能够根据需要生产小剂量颜料粉末的效果。2、本专利技术在烘干颜料粉末时，并未像现有技术中一样需要大型设备进行加工，只需烤箱、碾压机与分切机即可完成对颜料的烘干，占地面积较小，能够适应大多场地，达到了使得该加工工艺适用面更广的效果。3、本专利技术通过在碾压与分切颜料泥时，覆盖在颜料泥表面的塑料膜，能够在将大块的颜料泥分割开来时，将颜料泥与碾压机和分切机隔离，保证在对颜料条进行碾压和分条时，分切机与碾压机不会沾染到颜料，从而不只适用于一种颜色颜料的加工，能够在加工好一种颜料后不需清洁，直接进行下一种颜色颜料的烘干，达到了方便多次加工不同种颜色颜料的效果。4、本专利技术通过振筛机与烤箱，在烘干颜料时，能够不断将已经烘干的颜料粉末筛出，并将后续并未烘干的粉末继续进行烘干，从而保证每次筛选得到的都是烘干的恰到好处的颜料粉末，不会由于需要使所有颜料泥烘干进行的长时间的烘干加工，而使得颜料粉末的颜色受到影响的状况出现，达到了保证烘干质量的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为分切机正剖结构示意图；图2为分切机壳侧剖结构示意图。图中：1、分切机；2、分切机刀片；3、分切机壳；4、传送滚筒；5、传送带；6、切割机架；7、支撑板；8、液压伸缩缸；9、刀片架。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。实施例1：颜料干燥工艺，包括以下步骤：S1、备好需要干燥的颜料泥，预热烤箱；S2、将颜料泥表面均匀包裹塑料膜，随后即可将包裹塑料膜的颜料泥放入碾压机中碾压为扁平，接着将扁平的颜料泥通过传送带机构传送至分切机1下方，分切机1包括分切机刀片2，颜料泥板即被分切机刀片2分切为长条，被分切后的颜料条被传送带机构带入至分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颜料干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、备好需要干燥的颜料泥，预热烤箱；/nS2、将颜料泥表面均匀包裹塑料膜，随后即可将包裹塑料膜的颜料泥放入碾压机中碾压为扁平，接着将扁平的颜料泥通过传送带机构传送至分切机下方，分切机包括分切机刀片，颜料泥板即被分切机刀片分切为长条，被分切后的颜料条被传送带机构带入至分切机输出部位的托盘中；/nS3、将条形颜料泥通过托盘取出后掉转九十度后继续送入碾压机中，碾压后由分切机分为一个个颜料泥小块；/nS4、将分离后的颜料泥小块表面塑料膜取下，并通过托盘放入至烤箱中烘烤，将颜料泥小块烘干至表面硬化后取出；/nS5、将表面硬化后的颜料泥小块放至托盘中，将托盘表面覆盖塑料膜后继续放至传送带机构上送入至碾压机中，颜料泥被压碎，变硬的颜料泥块即可被压成粉末，而仍潮湿的颜料泥块则会碎成较大的颜料泥块；/nS6、取下塑料膜，用将压碎后的颜料块通过托盘倒入至振筛机中，振筛机将已被压成为粉末的颜料筛出，而未变成粉末的颜料泥块则会继续留在振筛机中，随后将未被筛出的颜料块收集，同时收集未被碾压为粉末的颜料块，并将未彻底干燥的颜料泥，放至托盘中覆盖好薄膜重新放置碾压机中重复S2至S6的步骤；/nS7、在所有的颜料泥变为粉末后，将振筛机中的颜料粉末全部收集并进行包装，颜料泥即可全部完成干燥。/n...

【技术特征摘要】
1.颜料干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、备好需要干燥的颜料泥，预热烤箱；
S2、将颜料泥表面均匀包裹塑料膜，随后即可将包裹塑料膜的颜料泥放入碾压机中碾压为扁平，接着将扁平的颜料泥通过传送带机构传送至分切机下方，分切机包括分切机刀片，颜料泥板即被分切机刀片分切为长条，被分切后的颜料条被传送带机构带入至分切机输出部位的托盘中；
S3、将条形颜料泥通过托盘取出后掉转九十度后继续送入碾压机中，碾压后由分切机分为一个个颜料泥小块；
S4、将分离后的颜料泥小块表面塑料膜取下，并通过托盘放入至烤箱中烘烤，将颜料泥小块烘干至表面硬化后取出；
S5、将表面硬化后的颜料泥小块放至托盘中，将托盘表面覆盖塑料膜后继续放至传送带机构上送入至碾压机中，颜料泥被压碎，变硬的颜料泥块即可被压成粉末，而仍潮湿的颜料泥块则会碎成较大的颜料泥块；
S6、取下塑料膜，用将压碎后的颜料块通过托盘倒入至振筛机中，振筛机将已被压成为粉末的颜料筛出，而未变成粉末的颜料泥块则会继续留在振筛机中，随后将未被筛出的颜料块收集，同时收集未被碾压为粉末的颜料块，并将未彻底干燥的颜料泥，放至托盘中覆盖好薄膜重新放置碾压机中重复S2至S6的步骤；
S7、在所有的颜料泥变为粉末后，将振筛机中的颜料粉末全部收集并进...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱骥，刘小军，史庆乐，欣文卫，
申请(专利权)人：双乐颜料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32