节能轮回砖窑制造技术

技术编号：2477610 阅读：232 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本发明专利技术公开了一种节能轮回砖窑，包括窑底１、窑顶２、墙体３、外墙４、窑门５、窑室６、内墙体７、主烟道室８、垂直烟道２１、烟道盖锅１６、热能风机２２、底部通道９、加煤道１０、口盖１１，在内墙体７中围着主烟道室８设置一环形调温室１２，它在每一间窑室上部开设有两条水平输热道１３，与加煤道１０、窑室６连通，并设置闸板１４，另外垂直输热道１５下与通道９连通，有盖锅１７，每一间窑室内墙７中设有加氧道１８。本窑比普通轮窑节煤百分之五十，并改善了高温作业的窑中环境，是一种理想的新型节能轮窑。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砖窑。现有轮回砖窑均是利用自然通风输氧使煤燃烧来烧制砖的，煤燃烧不充分、火力也不旺，造成热能损失，耗煤量大；再就是砖烧成后，打开窑室，窑室中的余热白白散失，一则浪费能源、二则使本窑室和邻近窑室的温度居高不下，工人只能在高温环境中出砖、装窑，不利于身体健康，工作效率也低。为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种充分利用热能并改善高温环境的节能轮回砖窑。本专利技术的解决方案是，这种节能轮回砖窑外观呈四棱台体状，底面和顶面均呈矩形，底面大于顶面，墙体的里外用砖砌成，中间用土填实，沿着外墙开设有若干个窑门，由窑门进入窑内部是环形拱顶窑室，从一道窑门至相邻另一道窑门之间的窑室自成一间窑室，大窑室由若干间小窑室组成，窑室的内墙体中开设有一条主烟道室，其顶部设置一抽风机，其底部开设一条垂直烟道，并附设道口盖锅及提杆，垂直烟道通过一条底部通道与窑室连通，窑室的拱顶上开设有若干个加煤道，直通窑顶，每一个加煤道口上都设有口盖。另外，在窑中央的内墙体中围绕着主烟道室开设有一环形调温室，它在每一间窑室上部开设有两条水平输热道，通过加煤道与窑室沟通，输热道中设置闸板，调温室的垂直输热道与底部通道相通，道口设有盖锅及提杆，在每一间窑室的内墙体中还开设有一条垂直加氧道，通过底部通道给窑室加氧。由于采取了上述方案，一是通过加氧道的强制加氧使煤得以充分燃烧、火力旺盛，节约了煤炭；二是在打开烧制成砖的窑室前，先将其余热输入调温室贮存起来，再调遣至装好砖坯的窑室中预热砖坯，排除土坯中的湿气，这样以来既降低了烧制成砖窑室和其相邻窑室的温度，也充分利用了余热，达到降温和...

【技术保护点】
一种节能轮回砖窑，外观呈四棱台体状，底面和顶面均呈矩形，底面（１）大于顶面（２），墙体（３）的里外用砖砌成，中间用土填实，沿着外墙（４）开设有若干个窑门（５），窑内部是环形拱顶窑室（６），从一道窑门至相邻另一道窑门之间的窑室自成一间窑室，大窑室（６）有若干间小窑室组成，窑室（６）的内墙体（７）中开设有主烟道室（８），其上部设置一热能风机（１９），底部每隔一间窑室开设一条垂直烟道（２１），并附设道口盖锅及提杆（１６），烟道（２１）通过底部通道（９）与窑室（６）连通，窑室（６）的拱顶上开设有若干个加煤道（１０），直通窑顶（２），窑顶（２）上设有口盖（１１），其特征在于：在窑中央的内墙体（７）中围绕着主烟道室（８）开设有一环形调温室（１２），它在每一间窑室上部开设有两条水平输热道（１３），通过加煤道（１０）与窑室（６）沟通，输热道（１３）中设置闸板（１４），调温室（１２）的垂直输热道（１５）与底部通道（９）连通，道口设有盖锅及提杆（１７），在每一间窑室的内墙体（７）中还开设有一条垂直加氧道（１８），通过底部通道（９）给窑室（６）加氧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连成，
申请(专利权)人：刘连成，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]

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